CN110162228A - 一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏及其生产制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏及其生产制作方法，其方法包括如下步骤，第一步、盖板基片的裁切制作，第二步、盖板强化，第三步、印刷并制作摄像头光线穿透区，第四步、在该盖板基片的该光线穿透区的出光口位置架设膜层，该膜层包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，第五步、制作多点触摸功能片，第六步、制作SCA片，第七步、制作LCM，第八步、制作OCA片，第九步、将该SCA片与该盖板基片进行贴合，第十步、贴合该功能片，第十一步、贴合该OCA片，第十二步、贴合该LCM，第十三步、将第十二步中的制成品进行功能检测，外观检验得到成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容式触摸显示屏及其生产制作方法，特别是指一种应用于刷脸支付的电容式触摸显示屏及其生产制作方法。
背景技术
目前，现有的用于人脸识别的模块一般采用外挂式单独安装(即识别模块与触摸显示模块是两部分),并且识别设备前保护镜片只是依靠材料自身的透光率进行透光,其普遍具有穿透性差,识别精度不高的缺点,特别是在光线不足的环境中(比如夜晚)识别较难，另外显示屏与保护镜片或触摸屏用双面胶框贴,无触摸功能或只配备单点触摸的设置。
如图1所示，传统的结构主要包括TP盖板1以及摄像头分离式盖板2，其中，TP盖板1包括油墨区3以及透光区4，TP盖板1下方设置有胶层5、功能片6、以及LCM7，摄像头分离式盖板2也包括油墨区8以及透光区9。
传统的结构主要存在如下的缺点，首先，人脸识别时由于透光率只有88%左右,容易识别失败,特别是光线不足时(特别是夜晚)识别很难，其次，外挂式的安装工序复杂,组装效率低,整机成本高，另外，在户外或强光下显示模糊,不防水,不防尘，最后，显示模块无触摸功能或只有单指触摸功能。
发明内容
本发明所采用的技术方案为：一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，包括如下步骤。
第一步、盖板基片的裁切制作，将玻璃盖板大张原片利用钻石刀轮裁切分片机分切若干单片盖板基片。
第二步、盖板强化，将若干该盖板基片分别单插于料架槽,放到强化炉中, 进行强化处理，强化完成后进行超声波清洗。
第三步、印刷并制作摄像头光线穿透区。
在该盖板基片背面设置遮蔽油墨层，同时，在该遮蔽油墨层上避空形成光线穿透区，该光线穿透区具有入光口、出光口以及透光内壁，该遮蔽油墨层具有顶面以及底面，其中，该顶面贴合在该盖板基片的背面上，该光线穿透区的该入光口设置在该遮蔽油墨层的该顶面上，该光线穿透区的该出光口设置在该遮蔽油墨层的该底面上，该透光内壁连接在该入光口与该出光口之间，该出光口的孔径大于该入光口的孔径，该遮蔽油墨层由若干油墨层叠设而成，该光线穿透区同时贯穿穿透若干该油墨层。
第四步、在该盖板基片的该光线穿透区的出光口位置架设膜层，该膜层包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层。
其中，AR区镀膜层的制作方法包括如下步骤，步骤A、将该盖板基片上不需要设置AR区镀膜层的光线穿透区利用保护膜片保护遮挡起来，步骤B、将步骤A中的该盖板基片排列在真空电镀设备的锥形料具中，步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器中，氧化钛与氧化硅的重量比例为1:1.5，步骤D、将真空电镀设备密封，将装置有氧化硅的该升化器的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具中进行交替镀膜，总体镀膜层数为六层，整体镀膜时间为60分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1.5此刻，完成在对应光线穿透区上的AR区镀膜层的构建。
IR区镀膜层的制作方法包括如下步骤，步骤A、将该盖板基片上不需要设置IR区镀膜层的光线穿透区利用保护膜片保护遮挡起来，步骤B、将步骤A中的该盖板基片排列在真空电镀设备的锥形料具中，步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器中，氧化硅与氧化钛的重量比例为1:1，步骤D、将真空电镀设备密封，将装置有氧化硅的该升化器的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具中进行交替镀膜，总体镀膜层数为十八层，整体镀膜时间为90分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1，此刻，完成在对应光线穿透区上的AR区镀膜层的构建。
第五步、制作多点触摸功能片，第六步、制作SCA片，第七步、制作LCM，第八步、制作OCA片。
第九步、将该SCA片与该盖板基片进行贴合，将第六步中的该SCA片与第四步中的该盖板基片使用对位贴片机进行贴合，将该SCA片贴于该盖板基片背面，第十步、贴合该功能片,将第五步的该功能片贴合在第九步的该SCA片上，第十一步、贴合该OCA片，将第八步的该OCA片贴合在第十步的该功能片上，使用对位贴片机进行贴合，将该OCA片贴于第十步该功能片背面，第十二步、贴合该LCM，将第七步的该LCM贴合在第十一步的该OCA片上，第十三步、将第十二步中的制成品进行功能检测，外观检验得到成品。
一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏，其包括盖板基片，在该盖板基片背面设置遮蔽油墨层， 在该遮蔽油墨层上避空形成光线穿透区，该光线穿透区具有入光口、出光口以及透光内壁，该遮蔽油墨层具有顶面以及底面，其中，该顶面贴合在该盖板基片的背面上，该光线穿透区的该入光口设置在该遮蔽油墨层的该顶面上，该光线穿透区的该出光口设置在该遮蔽油墨层的该底面上，该透光内壁连接在该入光口与该出光口之间，该出光口的孔径大于该入光口的孔径，该遮蔽油墨层由若干油墨层叠设而成，该光线穿透区同时贯穿穿透若干该油墨层，每层该油墨层的厚度为6~8um。
在该盖板基片的该光线穿透区的出光口位置架设膜层，该膜层包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，其中，该AR区镀膜层以及该IR区镀膜层分别架设在对应的该光线穿透区的该出光口处，该电容式触摸显示屏还包括多点触摸功能片、SCA片、LCM以及OCA片，其中，该SCA片设置在该多点触摸功能片与该盖板基片之间，该OCA片设置在该多点触摸功能片与该LCM之间。
本发明的有益效果为：本发明的产品可以解决刷脸支付时摄像头对人脸识别高透过率的要求，可以解决光线不足(特别是夜晚)环境下高精度人脸识别的要求，可以满足刷脸支付应用于各种不同环境下触摸显示屏防水防尘高清以及多指触控的要求，可以解决整机组装工序简化,成本优化的模块化硬件的要求。
本发明通过将电容式触摸屏盖板和人脸识别模块前面的保护盖板做成一体,并在对应摄像头位置做特殊材料的电镀,解决了人脸识别设备对高透光率的要求,并达到简化整机组装工序,提高组装效率,降低整机成本的问题，另外，本发明通过将电容式触摸屏盖板和人脸识别模块前面的保护盖板做成一体，之后，将一体化盖板与多点触摸功能片和LCM三者无缝贴合，解决了触摸显示屏不防尘,不防水,显示模糊,无触或单点触摸的问题。
附图说明
图1为传统盖板的结构示意图。
图2为本发明遮蔽油墨层的位置示意图。
图3为本发明光线穿透区以及膜层的位置示意图。
图4为本发明制作膜层的原理图。
图5为本发明多点触摸功能片的结构示意图。
图6为本发明SCA片的结构示意图。
图7为本发明OCA片的结构示意图。
图8为本发明的整体结构示意图。
图9为本发明膜层的位置示意图。
具体实施方式
如图2至9所示，一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其包括如下步骤。
第一步、盖板基片10的裁切制作。
将玻璃盖板大张原片利用钻石刀轮裁切分片机分切若干单片盖板基片10，并将若干该盖板基片10插于料架。
之后对若干该盖板基片10进行CNC精加工,公差控制在+/-0.05mm，加工完成进行超声波清洁。
第二步、盖板强化。
将若干该盖板基片10分别单插于料架槽,放到强化炉中, 进行强化处理。
将强化炉温度控制在450℃,强化时间控制在6小时。
使该盖板基片10应力值CS≥600MPa,强化深度DOL≥25um，四点弯曲应值≥650MPa。
强化完成后进行超声波清洗。
如图2所示，第三步、印刷并制作摄像头光线穿透区。
在该盖板基片10背面设置遮蔽油墨层20，同时，在该遮蔽油墨层20上避空形成光线穿透区30。
该光线穿透区30具有入光口31、出光口32以及透光内壁33，该遮蔽油墨层20具有顶面21以及底面22，其中，该顶面21贴合在该盖板基片10的背面上。
该光线穿透区30的该入光口31设置在该遮蔽油墨层20的该顶面21上，该光线穿透区30的该出光口32设置在该遮蔽油墨层20的该底面22上。
该透光内壁33连接在该入光口31与该出光口32之间，该出光口32的孔径大于该入光口31的孔径，该遮蔽油墨层20由若干油墨层23叠设而成，该光线穿透区30同时贯穿穿透若干该油墨层23。
在具体实施的时候，该遮蔽油墨层20由三层该油墨层23叠设而成。
该遮蔽油墨层20按照如下的方法制作，根据摄像头孔尺寸要求，制作穿透区菲林以及制作丝印网版。
将该盖板基片10放置在夹具上，调整印刷机刮刀压力在0.25Mpa,刮刀角度在22°,刮刀速度4.5m/min;通过丝印网版将若干该油墨层23依次印刷到该盖板基片10的背面。
印刷一层该油墨层23之后进行60℃,10-15分钟的干燥，之后再印刷另外一层该油墨层23，直至完成该遮蔽油墨层20的印刷，完成该遮蔽油墨层20的印刷后进行100℃,30分钟的烘烤，烘烤完成后进行超声波清洗。
每层该油墨层23的厚度控制在6~8um。
为了将每层该油墨层23的厚度控制在6~8um，网版选用420目,张网角度22.5度。
第四步、在该盖板基片10的该光线穿透区30的出光口32位置架设膜层40。
该膜层40包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，其中，AR区镀膜层的制作方法包括如下步骤。
步骤A、将该盖板基片10上不需要设置AR区镀膜层的光线穿透区30利用保护膜片保护遮挡起来。
步骤B、将步骤A中的该盖板基片10排列在真空电镀设备100的锥形料具110中。
步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器120中。氧化钛与氧化硅的重量比例为1:1.5。
步骤D、将真空电镀设备100密封，将装置有氧化硅的该升化器120的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器120温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具110中进行交替镀膜，总体镀膜层数为六层，整体镀膜时间为60分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1.5此刻，完成在对应光线穿透区30上的AR区镀膜层的构建。
AR区镀膜层能使430nm~680nm波段的可见光穿透，使对应于AR区镀膜层的RGB模组主摄像头孔处可见光AR(430nm~680nm波段) 透光率达到≥95%。
IR区镀膜层的制作方法包括如下步骤。
步骤A、将该盖板基片10上不需要设置IR区镀膜层的光线穿透区30利用保护膜片保护遮挡起来。
步骤B、将步骤A中的该盖板基片10排列在真空电镀设备100的锥形料具110中。
步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器120中，氧化硅与氧化钛的重量比例为1:1。
步骤D、将真空电镀设备100密封，将装置有氧化硅的该升化器120的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器120温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具110中进行交替镀膜，总体镀膜层数为十八层，整体镀膜时间为90分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1。
此刻，完成在对应光线穿透区30上的AR区镀膜层的构建，IR区镀膜层能使940nm~1140nm波段的不可见光穿透，使对应于IR区镀膜层的IR模组摄像头处不可见光IR(940nm~1140nm波段) 透光率达到≥95%。
如图5所示，第五步、制作多点触摸功能片50。
该功能片50包括功能片基材51、ITO导电层52、银浆导电层53、绝缘油墨层54以及保护胶层55。
其中，该ITO导电层52、该银浆导电层53、该绝缘油墨层54以及该保护胶层55分别顺序设置在该功能片基材51的顶面以及底面上。
该功能片基材51的厚度为0.7mm, 该银浆导电层53的厚度为6~8um、该绝缘油墨层54的厚度为6~8um，该保护胶层55的厚度为15~20um。
制作该功能片50时。
首先，设计好互容式多点触摸的LAYOUT，对应选型方案，将设计输出菲林片，利用菲林片制作成网版，其中ITO导电层图案网版和导通银线网版，选用420目，张网角度45度，张力23+/-1N的网版；然后按顺序在该功能片基材51的顶面以及底面上分别完成该ITO导电层52、该银浆导电层53、该绝缘油墨层54以及该保护胶层55的叠加印刷以及干燥，以完成大张功能原片的制作。
之后，将大张功能原片用异形单刀钻石刀轮裁切机进行分片，分片形成若干该功能片50，之后进行FPC的绑定，绑定温度设定为180℃，绑定有效时间为15S；完成后进行功能片功能检测。
如图6所示，第六步、制作SCA片60。
该SCA片60包括SCA胶层61、轻离形膜层62以及重离形膜层63，其中，该轻离形膜层62设置在该SCA胶层61顶部，该重离形膜层63设置在该SCA胶层61底部。
在具体实施的时候，该SCA胶层61厚度为200um，该轻离形膜层62厚度为75um，该重离形膜层63厚度为100um。
实践中的具体做法为，将盖板与功能片贴合用的SCA高透UV胶用专门设计的外形模冲切下料成所需规格。
第七步、制作LCM70。
将制作完成的高清IPS 显示屏进行功能检测和外观检验。
如图7所示，第八步、制作OCA片80。
该OCA片80包括OCA胶层81、轻离形膜层82以及重离形膜层83，其中，该轻离形膜层82设置在该OCA胶层81顶部，该重离形膜层83设置在该OCA胶层81底部。
在具体实施的时候，该OCA胶层81厚度为175um，该轻离形膜层82厚度为75um，该重离形膜层83厚度为100um。
实践中的具体做法为，将功能片与IPS显示屏全贴合用的OCA胶用专门设计的外形模冲切下料成所需规格。
如图8所示，第九步、将该SCA片60与该盖板基片10进行贴合。
将第六步中的该SCA片60与第四步中的该盖板基片10使用对位贴片机进行贴合，将该SCA片60贴于该盖板基片10背面。
如图8所示，第十步、贴合该功能片50。
将第五步的该功能片50贴合在第九步的该SCA片60上。
实践中，使用对位夹具进行对位，对位完成放置到SCA贴合机上进行高温贴合，温度设定为85℃，有效压合时间为80S，压力为0.2MPa， 压合完成后放到高压脱泡机进行高压高温除泡，压力设定为0.5KG，温度为70℃，时间为30min，脱泡完成后进行功能检测和外观检验，合格后用UV机进行UV固化，能量设定为2000J，速率为3m/min。
如图8所示，第十一步、贴合该OCA片80。
将第八步的该OCA片80贴合在第十步的该功能片50上。
实践中，使用对位贴片机进行贴合，将该OCA片80贴于第十步该功能片50背面。
如图8所示，第十二步、贴合该LCM70，将第七步的该LCM70贴合在第十一步的该OCA片80上。
实践中，将完成第十一步的该盖板基片10朝下放置在全自动贴合线TP置料槽位，将第七步完成的该LCM70显示屏显示面朝上放置在全自动贴合线LCM置料槽位，设定自动贴合线参数：对位基准，TP以盖板VA右上直角边，LCM以FOG VA右上直角边，数据差量0.5mm;压合温度40℃，时间10S，压力0.12MPa;撕掉OCA离形膜和LCM保护膜，按设备启动键，设备自动完成进料，对位，贴合，出料并用传送带传送出来，然后将产品上料架。
之后进行产品总成脱泡，将第十二步完成的产品放到高压脱泡机进行除泡，压力设定为0.4KG，温度为40℃，时间为30min。
第十三步、将第十二步中的制成品进行功能检测，外观检验得到成品。
如图2-9所示，一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏，其包括盖板基片10 ，在该盖板基片10背面设置遮蔽油墨层20，在该遮蔽油墨层20上避空形成光线穿透区30，该光线穿透区30具有入光口31、出光口32以及透光内壁33，该遮蔽油墨层20具有顶面21以及底面22，其中，该顶面21贴合在该盖板基片10的背面上。
该光线穿透区30的该入光口31设置在该遮蔽油墨层20的该顶面21上，该光线穿透区30的该出光口32设置在该遮蔽油墨层20的该底面22上，该透光内壁33连接在该入光口31与该出光口32之间，该出光口32的孔径大于该入光口31的孔径。
该遮蔽油墨层20由若干油墨层23叠设而成，该光线穿透区30同时贯穿穿透若干该油墨层23，在具体实施的时候，该遮蔽油墨层20由三层该油墨层23叠设而成，每层该油墨层23的厚度为6~8um。
在该盖板基片10的该光线穿透区30的出光口32位置架设膜层40，该膜层40包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，其中，该AR区镀膜层以及该IR区镀膜层分别架设在对应的该光线穿透区30的该出光口32处。
该AR区镀膜层能使430nm~680nm波段的可见光穿透，使对应于AR区镀膜层的RGB模组主摄像头孔处可见光AR(430nm~680nm波段) 透光率达到≥95%。
该IR区镀膜层能使940nm~1140nm波段的不可见光穿透，使对应于IR区镀膜层的IR模组摄像头处不可见光IR(940nm~1140nm波段) 透光率达到≥95%。
该电容式触摸显示屏还包括多点触摸功能片50、SCA片60、LCM70以及OCA片80，其中，该SCA片60设置在该多点触摸功能片50与该盖板基片10之间，该OCA片80设置在该多点触摸功能片50与该LCM70之间。
该功能片50包括功能片基材51、ITO导电层52、银浆导电层53、绝缘油墨层54以及保护胶层55，其中，该ITO导电层52、该银浆导电层53、该绝缘油墨层54以及该保护胶层55分别顺序设置在该功能片基材51的顶面以及底面上，该功能片基材51的厚度为0.7mm, 该银浆导电层53的厚度为6~8um、该绝缘油墨层54的厚度为6~8um，该保护胶层55的厚度为15~20um。
Claims (10)
1.一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步、盖板基片的裁切制作，将玻璃盖板大张原片利用钻石刀轮裁切分片机分切若干单片盖板基片，
第二步、盖板强化，将若干该盖板基片分别单插于料架槽,放到强化炉中, 进行强化处理，强化完成后进行超声波清洗，
第三步、印刷并制作摄像头光线穿透区，
在该盖板基片背面设置遮蔽油墨层，同时，在该遮蔽油墨层上避空形成光线穿透区，该光线穿透区具有入光口、出光口以及透光内壁，该遮蔽油墨层具有顶面以及底面，其中，该顶面贴合在该盖板基片的背面上，该光线穿透区的该入光口设置在该遮蔽油墨层的该顶面上，该光线穿透区的该出光口设置在该遮蔽油墨层的该底面上，该透光内壁连接在该入光口与该出光口之间，该出光口的孔径大于该入光口的孔径，该遮蔽油墨层由若干油墨层叠设而成，该光线穿透区同时贯穿穿透若干该油墨层，
第四步、在该盖板基片的该光线穿透区的出光口位置架设膜层，该膜层包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，
其中，AR区镀膜层的制作方法包括如下步骤，
步骤A、将该盖板基片上不需要设置AR区镀膜层的光线穿透区利用保护膜片保护遮挡起来，
步骤B、将步骤A中的该盖板基片排列在真空电镀设备的锥形料具中，
步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器中，氧化钛与氧化硅的重量比例为1:1.5，
步骤D、将真空电镀设备密封，将装置有氧化硅的该升化器的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具中进行交替镀膜，总体镀膜层数为六层，整体镀膜时间为60分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1.5此刻，完成在对应光线穿透区上的AR区镀膜层的构建，
IR区镀膜层的制作方法包括如下步骤，
步骤A、将该盖板基片上不需要设置IR区镀膜层的光线穿透区利用保护膜片保护遮挡起来，
步骤B、将步骤A中的该盖板基片排列在真空电镀设备的锥形料具中，
步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器中，氧化硅与氧化钛的重量比例为1:1，
步骤D、将真空电镀设备密封，将装置有氧化硅的该升化器的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具中进行交替镀膜，总体镀膜层数为十八层，整体镀膜时间为90分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1，此刻，完成在对应光线穿透区上的AR区镀膜层的构建，
第五步、制作多点触摸功能片，
第六步、制作SCA片，
第七步、制作LCM，
第八步、制作OCA片，
第九步、将该SCA片与该盖板基片进行贴合，将第六步中的该SCA片与第四步中的该盖板基片使用对位贴片机进行贴合，将该SCA片贴于该盖板基片背面，
第十步、贴合该功能片,将第五步的该功能片贴合在第九步的该SCA片上，
第十一步、贴合该OCA片，将第八步的该OCA片贴合在第十步的该功能片上，使用对位贴片机进行贴合，将该OCA片贴于第十步该功能片背面，
第十二步、贴合该LCM，将第七步的该LCM贴合在第十一步的该OCA片上，
第十三步、将第十二步中的制成品进行功能检测，外观检验得到成品。
2.如权利要求1所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：第一步中，将强化炉温度控制在450℃,强化时间控制在6小时，使该盖板基片应力值CS≥600MPa,强化深度DOL≥25um，四点弯曲应值≥650MPa。
3.如权利要求1所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：第二步中，该遮蔽油墨层由三层该油墨层叠设而成，该遮蔽油墨层按照如下的方法制作，根据摄像头孔尺寸要求，制作穿透区菲林以及制作丝印网版，将该盖板基片放置在夹具上，调整印刷机刮刀压力在0.25Mpa,刮刀角度在22°,刮刀速度4.5m/min;通过丝印网版将若干该油墨层依次印刷到该盖板基片的背面,印刷一层该油墨层之后进行60℃,10-15分钟的干燥，之后再印刷另外一层该油墨层，直至完成该遮蔽油墨层的印刷，完成该遮蔽油墨层的印刷后进行100℃,30分钟的烘烤，烘烤完成后进行超声波清洗，
每层该油墨层的厚度控制在6~8um，为了将每层该油墨层的厚度控制在6~8um，网版选用420目,张网角度22.5度。
4.如权利要求1所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：第四步中，该AR区镀膜层能使430nm~680nm波段的可见光穿透，使对应于AR区镀膜层的RGB模组主摄像头孔处可见光AR 透光率达到≥95%，IR区镀膜层能使940nm~1140nm波段的不可见光穿透，使对应于IR区镀膜层的IR模组摄像头处不可见光IR 透光率达到≥95%。
5.如权利要求1所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：第五步中，该功能片包括功能片基材、ITO导电层、银浆导电层、绝缘油墨层以及保护胶层，其中，该ITO导电层、该银浆导电层、该绝缘油墨层以及该保护胶层分别顺序设置在该功能片基材的顶面以及底面上，该功能片基材的厚度为0.7mm, 该银浆导电层的厚度为6~8um、该绝缘油墨层的厚度为6~8um，该保护胶层的厚度为15~20um，
制作该功能片时，首先，设计好互容式多点触摸的LAYOUT，对应选型方案，将设计输出菲林片，利用菲林片制作成网版，其中ITO导电层图案网版和导通银线网版，选用420目，张网角度45度，张力23+/-1N的网版；然后按顺序在该功能片基材的顶面以及底面上分别完成该ITO导电层、该银浆导电层、该绝缘油墨层以及该保护胶层的叠加印刷以及干燥，以完成大张功能原片的制作，之后，将大张功能原片用异形单刀钻石刀轮裁切机进行分片，分片形成若干该功能片，之后进行FPC的绑定，绑定温度设定为180℃，绑定有效时间为15S；完成后进行功能片功能检测。
6.如权利要求1所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：第十步中，使用对位夹具进行对位，对位完成放置到SCA贴合机上进行高温贴合，温度设定为85℃，有效压合时间为80S，压力为0.2MPa， 压合完成后放到高压脱泡机进行高压高温除泡，压力设定为0.5KG，温度为70℃，时间为30min，脱泡完成后进行功能检测和外观检验，合格后用UV机进行UV固化，能量设定为2000J，速率为3m/min。
7.如权利要求1所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：第十二步中，将完成第十一步的该盖板基片朝下放置在全自动贴合线TP置料槽位，将第七步完成的该LCM显示屏显示面朝上放置在全自动贴合线LCM置料槽位，设定自动贴合线参数：对位基准，TP以盖板VA右上直角边，LCM以FOG VA右上直角边，数据差量0.5mm;压合温度40℃，时间10S，压力0.12MPa;撕掉OCA离形膜和LCM保护膜，按设备启动键，设备自动完成进料，对位，贴合，出料并用传送带传送出来，然后将产品上料架，之后进行产品总成脱泡，将第十二步完成的产品放到高压脱泡机进行除泡，压力设定为0.4KG，温度为40℃，时间为30min。
8.一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏，其包括盖板基片，在该盖板基片背面设置遮蔽油墨层，其特征在于：
在该遮蔽油墨层上避空形成光线穿透区，该光线穿透区具有入光口、出光口以及透光内壁，该遮蔽油墨层具有顶面以及底面，其中，该顶面贴合在该盖板基片的背面上，该光线穿透区的该入光口设置在该遮蔽油墨层的该顶面上，该光线穿透区的该出光口设置在该遮蔽油墨层的该底面上，该透光内壁连接在该入光口与该出光口之间，该出光口的孔径大于该入光口的孔径，该遮蔽油墨层由若干油墨层叠设而成，该光线穿透区同时贯穿穿透若干该油墨层，每层该油墨层的厚度为6~8um，
在该盖板基片的该光线穿透区的出光口位置架设膜层，该膜层包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，其中，该AR区镀膜层以及该IR区镀膜层分别架设在对应的该光线穿透区的该出光口处，
该电容式触摸显示屏还包括多点触摸功能片、SCA片、LCM以及OCA片，其中，该SCA片设置在该多点触摸功能片与该盖板基片之间，该OCA片设置在该多点触摸功能片与该LCM之间。
9.如权利要求8所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏，其特征在于：该功能片包括功能片基材、ITO导电层、银浆导电层、绝缘油墨层以及保护胶层，其中，该ITO导电层、该银浆导电层、该绝缘油墨层以及该保护胶层分别顺序设置在该功能片基材的顶面以及底面上。
10.如权利要求8所述的一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏，其特征在于：该遮蔽油墨层由三层该油墨层叠设而成。
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