CN103645817A - 一种ogs触摸屏及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种OGS触摸屏及其制作方法，包括上保护层和下保护层，上保护层和所述下保护层之间由上而下依次设有玻璃层、光学胶层、光学级PET层、多层油墨层和印刷面整面镀透明导电层，整面镀透明导电层印刷面涂有一层光阻层。本发明采用钢化好的玻璃层和光学级PET基材，通过光学胶层将玻璃层和光学级PET层粘贴，在光学级PET层的印刷面印刷多层油墨层，并在玻璃层和印刷面整面镀透明导电层的外表面分别设置保护膜，以保护整个产品，在整面镀透明导电层的表面涂光阻层，使用紫外线通过菲林照射光刻胶表面，使整面镀透明导电层形成一层导电层线路。

Description

一种OGS触摸屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及触摸屏领域，特别涉及一种OGS触摸屏及其制作方法。
背景技术
触摸屏作为最新的人机交互技术，是一种透明的输入系统，同时又是绝对的定位系统，产品应用在移动电话、咨询家电、工控仪器、车载GPS终端、公共咨询系统、自动销售系统等领域。使用者只要用手指或电子笔轻轻地触及显示屏上的图符或文字，就能实现操作，这样就摆脱了对键盘和鼠标的依赖，使人机交互更为直截了当。但在实际应用中，现有的触摸屏存在容易破碎的缺点，影响了整机的使用寿命，究其原因，发现现有触摸屏主要由面板、导电板、上表面印有多层线路印刷层的玻璃组成，而玻璃正是导致现有触摸屏容易破碎的主要原因。在玻璃层表面直接印刷厚度过厚，后续ITO及黄光刻制程，线路容易断裂，良品合格率低，其次，玻璃层强化次数多，硬度达不到客户需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种OGS触摸屏。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术方案是：一种OGS触摸屏，包括上保护层和下保护层，所述上保护层和所述下保护层之间由上而下依次设有玻璃层、光学胶层、光学级PET层、多层油墨层和印刷面整面镀透明导电层，整面镀透明导电层下表面涂有一层光阻层。
作为本发明OGS触摸屏的一种改进，所述玻璃层厚度在以下范围内选择：0.2mm -2.5mm。
作为本发明OGS触摸屏的一种改进，所述光学胶层厚度在以下范围内选择：0.01mm -0.25mm。
作为本发明OGS触摸屏的一种改进，所述光学级PET层厚度在以下范围内选择：0.025mm -0.25mm。
作为本发明OGS触摸屏的一种改进，所述油墨层厚度在以下范围内选择：0.001mm -0.05mm。
作为本发明OGS触摸屏的一种改进，所述上保护层和下保护层厚度在以下范围内选择：0.025mm-0.125mm。
作为本发明OGS触摸屏的一种改进，所述整面镀导电层为下列构件中的任意一种：铟锡氧化物、纳米银和锌氧化物。
与现有技术相比，本发明的优点是：本实用新型采用钢化好的玻璃层和光学级PET层，通过光学胶层将玻璃层和光学级PET层粘贴，在光学级PET层的印刷面印刷多层油墨层，并在玻璃层和印刷面整面镀透明导电层的外表面分别设置保护膜，以保护整个产品，在整面镀透明导电层的表面涂光阻层，使用紫外线通过菲林照射光刻胶表面，使整面镀透明导电层形成一层导电层线路。本实用新型钢化玻璃硬度高、制作成本低，后续ITO及黄光制程，线路不易断裂，良品率高。
本发明的另一目的是提供一种OGS触摸屏制作方法，包括以下步骤：
第一步、选取0.2mm -2.5mm厚度经过钢化好的玻璃和0.025mm-0.25mm厚度的光学级PET基材；
第二步、在0.025mm -0.25mm厚度的光学级PET基材印刷面印刷二至八道油墨层，油墨层厚度控制在0.001mm -0.05mm内；
第三步、然后使用0.01mm -0.25mm厚的光学胶将第一步所述的玻璃与第二步所述的光学级PET基材面板进行粘贴；
第四步、将第三步所述粘贴好的面板，在其印刷面整面镀透明导电层，并在导电层表面涂上光刻胶，经过高温加热，使光刻剂中的溶剂蒸发完全，形成固体的光阻层；
第五步、然后用紫外线通过菲林垂直照射第四步所述的光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；
第六步、再采用溶剂除去玻璃表面经过光线照射部分的光刻胶，保留未被照射的光刻胶部分；
第七步、然后用适量的溶剂将无光刻胶涂盖的透明导电膜除去，形成导电层线路；
第八步、使用剥离溶剂将残留的光刻胶除去，并将玻璃表面清洗干燥；
第九步、在玻璃上表面和透明导电膜的下表面分别贴合0.025mm-0.125mm厚度的保护膜。
作为本发明OGS触摸屏制作方法的一种改进，所述油墨层颜色选用下列颜色中的任意一种：橙色、赤色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、白色、黑色或其中两种或两种以上的组合。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明制作工艺简单，玻璃不需经过二次强化，并可通过油墨层印刷多种不同颜色的油墨，制作出多种颜色的触摸屏，印刷油墨的厚度薄，后续ITO及黄光制程，线路不易断裂，制作良品率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
实施例一：如图1所示，一种OGS触摸屏，包括上保护层1和下保护层2，上保护层1和下保护层2之间由上而下依次设有玻璃层3、光学胶层4、光学级PET层5、三层油墨层6和印刷面整面镀透明导电层7，整面镀透明导电层7印刷面涂有一层光阻层8。
期中，本实施例采用的玻璃层3厚度为0.7mm。
本实施例采用的光学胶层4厚度为0.025mm。
本实施例采用的光学级PET层5厚度为0.125mm。
本实施例采用的油墨层6厚度为0.013mm。
本实施例采用的上保护层1和下保护层2厚度为0.05mm。
本实施例采用的整面镀导电层7由铟锡氧化物制作而成。
实施例二：如图1所示，一种OGS触摸屏，包括上保护层1和下保护层2，上保护层1和下保护层2之间由上而下依次设有玻璃层3、光学胶层4、光学级PET层5、四层油墨层6和整面镀透明导电层7，整面镀透明导电层7下表面涂有一层光阻层8。
期中，本实施例采用的玻璃层3厚度为0.8mm。
本实施例采用的光学胶层4厚度为0.1mm。
本实施例采用的光学级PET层5厚度为0.08mm。
本实施例采用的油墨层6厚度为0.01mm。
本实施例采用的上保护层1和下保护层2厚度为0.09mm。
本实施例采用的整面镀导电层7由纳米银制作而成。
实施例三：如图1所示，一种OGS触摸屏，包括上保护层1和下保护层2，上保护层1和下保护层2之间由上而下依次设有玻璃层3、光学胶层4、光学级PET层5、五层油墨层6和整面镀透明导电层7，整面镀透明导电层7下表面涂有一层光阻层8。
期中，本实施例采用的玻璃层3厚度为1.5mm。
本实施例采用的光学胶层4厚度为0.2mm。
本实施例采用的光学级PET层5厚度为0.15mm。
本实施例采用的油墨层6厚度为0.04mm。
本实施例采用的上保护层1和下保护层2厚度为0.1mm。
本实施例采用的整面镀导电层7由锌氧化物制作而成。
实施例一：一种OGS触摸屏制作方法，包括以下步骤：
第一步、选取0.7mm厚度经过钢化好的玻璃和0.125mm光学级PET基材；
第二步、在0.125mm厚度的光学级PET基材印刷面印刷四道油墨层，油墨层厚度控制在0.013mm；
第三步、然后使用0.025mm厚的光学胶将第一步所述的玻璃与第二步所述的光学级PET基材面板进行粘贴；
第四步、将第三步所述粘贴好的面板，在其印刷面整面镀透明导电层，并在导电层表面涂上光刻胶，经过高温加热，使光刻剂中的溶剂蒸发完全，形成固体的光阻层；
第五步、然后用紫外线通过菲林垂直照射第四步所述的光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；
第六步、再采用溶剂除去玻璃表面经过光线照射部分的光刻胶，保留未被照射的光刻胶部分；
第七步、然后用适量的溶剂将无光刻胶涂盖的透明导电膜除去，形成导电层线路；
第八步、使用剥离溶剂将残留的光刻胶除去，并将玻璃表面清洗干燥；
第九步、在玻璃上表面和透明导电膜的下表面分别贴合0.03mm厚度的保护膜。
实施例二：一种OGS触摸屏制作方法，包括以下步骤：
第一步、选取0.8mm厚度经过钢化好的玻璃和0.08mm厚度的光学级PET基材；
第二步、在0.08mm厚度的光学级PET基材印刷面印刷七道油墨层，油墨层厚度控制在0.01mm；
第三步、然后使用0.1mm厚的光学胶将第一步所述的玻璃与第二步所述的光学级PET基材面板进行粘贴；
第四步、将第三步所述粘贴好的面板，在其印刷面整面镀透明导电层，并在导电层表面涂上光刻胶，经过高温加热，使光刻剂中的溶剂蒸发完全，形成固体的光阻层；
第五步、然后用紫外线通过菲林垂直照射第四步所述的光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；
第六步、再采用溶剂除去玻璃表面经过光线照射部分的光刻胶，保留未被照射的光刻胶部分；
第七步、然后用适量的溶剂将无光刻胶涂盖的透明导电膜除去，形成导电层线路；
第八步、使用剥离溶剂将残留的光刻胶除去，并将玻璃表面清洗干燥；
第九步、在玻璃上表面和透明导电膜的下表面分别贴合0.09mm厚度的保护膜。
实施例三：一种OGS触摸屏制作方法包括以下步骤：
第一步、选取1.5mm厚度经过钢化好的玻璃和0.15mm厚度的光学级PET基材；
第二步、在0.15mm厚度的光学级PET基材印刷面印刷七道油墨层，油墨层厚度控制在0.04mm；
第三步、然后使用0.2mm厚的光学胶将第一步所述的玻璃与第二步所述的光学级PET基材面板进行粘贴；
第四步、将第三步所述粘贴好的面板，在其印刷面整面镀透明导电层，并在导电层表面涂上光刻胶，经过高温加热，使光刻剂中的溶剂蒸发完全，形成固体的光阻层；
第五步、然后用紫外线通过菲林垂直照射第四步所述的光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；
第六步、再采用溶剂除去玻璃表面经过光线照射部分的光刻胶，保留未被照射的光刻胶部分；
第七步、然后用适量的溶剂将无光刻胶涂盖的透明导电膜除去，形成导电层线路；
第八步、使用剥离溶剂将残留的光刻胶除去，并将玻璃表面清洗干燥；
第九步、在玻璃上表面和透明导电膜的下表面分别贴合0.1mm厚度的保护膜。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种OGS触摸屏，其特征在于，包括上保护层和下保护层，所述上保护层和所述下保护层之间由上而下依次设有玻璃层、光学胶层、光学级PET层、多层油墨层和在印刷面整面镀透明导电层，所述印刷面整面镀透明导电层印刷面涂有一层光阻层。
2.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述玻璃层厚度在以下范围内选择：0.2mm -2.5mm。
3.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述光学胶层厚度在以下范围内选择：0.01mm -0.25mm。
4.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述光学级PET层厚度在以下范围内选择：0.025mm -0.25mm。
5.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述油墨层厚度在以下范围内选择：0.001mm -0.05mm。
6.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述上保护层和下保护层厚度在以下范围内选择：0.025mm-0.125mm。
7.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述印刷面整面镀导电层为下列构件中的任意一种：铟锡氧化物、纳米银和锌氧化物。
8.一种OGS触摸屏制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、选取0.2mm -2.5mm厚度经过钢化好的玻璃和0.025mm-0.25mm厚度的光学级PET基材；
第二步、在0.025mm -0.25mm厚度的光学级PET基材上印刷二至八道油墨层，油墨层厚度控制在0.001mm -0.05mm内；
第三步、然后使用0.01mm -0.25mm厚的光学胶将第一步所述的玻璃与第二步所述的光学级PET基材面板进行粘贴；
第四步、将第三步所述粘贴好的面板，在其印刷面整面镀透明导电层，并在导电层表面涂上光刻胶，经过高温加热，使光刻剂中的溶剂蒸发完全，形成固体的光阻层；
第五步、然后用紫外线通过菲林垂直照射第四步所述的光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；
第六步、再采用溶剂除去玻璃表面经过光线照射部分的光刻胶，保留未被照射的光刻胶部分；
第七步、然后用适量的溶剂将无光刻胶涂盖的透明导电膜除去，形成导电层线路；
第八步、使用剥离溶剂将残留的光刻胶除去，并将玻璃表面清洗干燥；
第九步、在玻璃上表面和透明导电膜的下表面分别贴合0.025mm-0.125mm厚度的保护膜。
9.根据权利要求8所述的OGS触摸屏制作方法，其特征在于，所述油墨层颜色选用下列颜色中的任意一种：橙色、赤色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、白色、黑色或其中两种或两种以上的组合。
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