CN109485246A - 一种小型玻璃的数控加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型玻璃的数控加工工艺，加工工艺包括在玻璃上印刷保护油墨；裁切玻璃；将玻璃粘接于数控加工底座上；采用数控加工的方式将玻璃加工至预设尺寸；对玻璃进行脱墨处理；对玻璃进行强化。采用本发明实施例提供的一种小型玻璃的数控加工工艺，使用点胶治具与数控加工底座配合使用的加工方式，将玻璃粘接于数控加工底座，来代替现有的真空吸附的固定玻璃的加工方式，避免了小型玻璃在数控加工中出现跑位的情况，使加工的精度高，同时还扩大了小型玻璃加工尺寸的范围，从而可加工0.3寸到3寸的小型玻璃，使得电子设备能够采用这种小型玻璃实现小型化设计。且能使多片小型玻璃同时在数控机床上进行加工，提高了加工效率。

Description

一种小型玻璃的数控加工工艺

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种小型玻璃的数控加工工艺。

背景技术

现有的生产小型玻璃的数控加工工艺中，在对小型玻璃进行加工的时候常采用真空吸附的方式来固定小型玻璃，但是小型玻璃在加工的过程中会受到数控机床的震动导致位置发生变化，出现跑位问题。而这个问题在生产玻璃的尺寸越小的时候就会越严重，因为尺寸较小的玻璃所对应产生吸力的真空吸分孔也就较少，所以受到加工过程中的震动影响较大。

发明内容

本发明公开了一种小型玻璃的数控加工工艺，能够加工0.3寸到3寸的小型玻璃，改善了小型玻璃加工时的跑位问题，且能够实现同时加工多片小型玻璃，有效提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种小型玻璃的数控加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

在玻璃上印刷保护油墨；

裁切所述玻璃；

将所述玻璃粘接于数控加工底座上；

采用数控加工的方式将所述玻璃加工至预设尺寸；

对所述玻璃进行脱墨处理；

对所述玻璃进行强化。

作为一种可选的实施方式，在所述将所述玻璃粘接于数控加工底座上的步骤中，具体包括以下步骤：

将裁切完成的所述玻璃放置至点胶治具上；

在所述数控加工底座对应所述玻璃的位置设置胶粘剂；

将所述数控加工底座扣合至所述点胶治具上，并使得所述胶粘剂粘接于所述点胶治具上的所述玻璃；

取下所述点胶治具，所述玻璃粘接于所述数控加工底座上。

作为一种可选的实施方式，所述数控加工底座包括底座本体以及若干设于所述底座本体上的承托架，相邻的两所述承托架间隔设置，每一所述承托架上均设有用于承载所述玻璃的承载区域，所述承载区域内设有点胶区域，所述点胶区域用于设置所述胶粘剂。

作为一种可选的实施方式，所述点胶治具包括底板以及若干间隔设于所述底板的玻璃定位结构，所述玻璃卡合于所述各所述玻璃定位结构，且各所述玻璃定位结构分别与各所述承托架一一对应设置。

作为一种可选的实施方式，所述玻璃定位结构为开设于所述底板上的与所述玻璃相匹配的卡槽，或者，所述玻璃定位结构为凸设于所述底板上的若干凸条，每一所述凸条与所述底板之间形成卡合定位所述玻璃的间隙。

作为一种可选的实施方式，所述底座本体上还设有若干第一定位结构，所述底板上对应所述第一定位结构设有第二定位结构，所述第二定位结构与所述第一定位结构扣合，以使所述底座与所述底板扣合并使得所述胶粘剂粘接于所述玻璃。

作为一种可选的实施方式，所述胶粘剂为无影胶，所述底板上对应所述点胶区域的位置设有照射孔，所述照射孔用于供紫外线穿过以照射所述胶粘剂。

作为一种可选的实施方式，在所述将所述数控加工底座扣合至所述点胶治具上，并使得所述胶粘剂粘接于所述点胶治具上的所述玻璃后，所述加工工艺还包括：

将所述数控加工底座与所述点胶治具翻转，以使所述点胶治具位于所述数控加工底座上方；

采用紫外线机对所述点胶治具上对应所述玻璃以及所述胶粘剂的位置进行紫外线照射，以使所述胶粘剂固化并粘接于所述玻璃上；

取下所述点胶治具，所述玻璃粘接于所述数控加工底座上。

作为一种可选的实施方式，在所述对所述玻璃进行强化处理的步骤后，还包括以下步骤：

对所述玻璃进行洗盐处理；

对进行所述洗盐处理后的所述玻璃进行清洗。

作为一种可选的实施方式，所述玻璃的所述预设尺寸为0.3寸到3寸。

本发明实施例提供的一种小型玻璃的数控加工工艺，通过使用将玻璃粘接于数控加工底座的方式来代替现有的真空吸附的固定玻璃的加工方式，避免了小型玻璃在数控加工中出现跑位的情况，使加工的精度高。

此外，胶粘剂采用无影胶的方式，在后续去除时可避免在玻璃上造成残留，以利于确保玻璃的生产质量；同时，采用点胶治具与数控加工底座配合使用的加工方式，不仅可有效确保点胶的位置与玻璃的位置能够相对应，确保将玻璃牢牢地固定在数控加工底座上，同时还扩大了小型玻璃加工尺寸的范围，从而可加工0.3寸到3寸的小型玻璃，使得电子设备能够采用这种小型玻璃实现小型化设计；

另外，采用本发明的加工工艺，能够实现多片小型玻璃同时在数控机床上进行加工，降低了加工者对于小型玻璃在数控机床上的上料、下料以及操作机床的频率，不仅减轻了加工者的加工负担，还提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种小型玻璃的数控加工工艺的流程图；

图2是本发明实施例提供的步骤103的具体流程图；

图3是本发明实施例提供的一种数控加工底座的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种点胶治具的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的玻璃粘接于数控加工底座上的一种结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种点胶治具的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的玻璃粘接于数控加工底座上的另一种结构示意图。

具体实施方式

在本发明中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“中”、“竖”、“斜”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“设置”、“固设”、“连接”、“固接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种小型玻璃的数控加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

101、在玻璃上印刷保护油墨。

可以得知的是，此处的玻璃为玻璃原片，即未经过加工的玻璃。

具体地，在对玻璃原片上印刷保护油墨之前，需先对玻璃原片进行表面清洗，以除去玻璃原片表面的油脂与灰尘。将玻璃原片放入清洗池中，加入清洗剂，对玻璃原片进行清洗，以去除玻璃原片表面的油脂与灰尘。

在本实施例中，在印刷保护油墨之前，应将保护油墨稀释至所需印刷的浓度，然后对保护油墨进行搅拌，静置后方可使用。

其中，采用40T-100T的网版对玻璃原片进行印刷，能够提高保护油墨的印刷效率。在实际生产中的网纱T数可根据用户需求来调整，例如在玻璃原片上需要用保护油墨印刷少量字体作为标识时，可使用80T-100T的网版来对玻璃原片进行印刷；在玻璃原片上若只是印刷保护油墨来保护玻璃原片时，可使用40T-60T的网版对玻璃原片进行印刷。

具体地，在玻璃原片上印刷保护油墨的目的主要是利用保护油墨为玻璃原片建立一层保护膜，这层保护膜能够减少玻璃原片在后续的切割、磨边、倒角、抛光等工艺中受到的固定玻璃的夹具的压痕或划伤，还能够减少玻璃原片在加工时出现的崩角、崩边情况，有利于后续的玻璃加工。

102、裁切玻璃。

具体地，采用玻璃裁切机对玻璃原片进行裁切，将玻璃原片裁切为比预设尺寸稍大的玻璃，为后续的数控加工留出了空间，使得数控加工的程序可设置的有一定余地。

其中，预设尺寸为玻璃最终成型出厂的尺寸。优选地，该预设尺寸可为0.3寸到3寸。

更优选地，该预设尺寸可为0.3寸、0.5寸、1寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸。

由此可知，采用本发明的加工工艺，能够实现加工较小尺寸的玻璃，满足不同玻璃产品的需求。

103、将玻璃粘接于数控加工底座上。

请参见图3，在本实施例中，数控加工底座2的材质为铝合金，使数控加工底座2具有耐弱碱、耐高温、耐磨的性能。具体地，铝合金的耐弱碱性使得数控加工底座2在进行数控加工的时候不易受到切削液的腐蚀，其耐高温性使得数控加工底座2在过紫外线固化无影胶的时候不被紫外线机的高温所融化，其耐磨性使得数控加工底座2在数控加工的过程中不易受到玻璃1或数控机床的磨损。

进一步地，为了便于对较小尺寸的玻璃1进行加工，上述数控加工底座2包括底座本体21以及若干设于底座本体21上的承托架(未图示)，相邻的两承托架间隔设置，每一承托架上均设有用于承载玻璃1的承载区域23，承载区域23内设有点胶区域231，点胶区域231用于设置胶粘剂。采用相邻两承托架间隔设置的方式，提供了数控加工机床走刀的空间，便于数控加工。

进一步地，该承载区域23即为承托架的承载表面，该点胶区域231可通过在承托架的承载表面上开设略微向下凹陷设置的凹槽形成。采用在承载区域23上设置点胶区域231的方式，该点胶区域231相较于周围的承载表面微微下凹，不仅可使得胶粘剂不会流动到其他区域，同时又可使得点胶区域231内的胶粘剂具有一定的厚度足以粘住玻璃1。

请参见图2，更进一步地，上述步骤103具体包括：

1031、将裁切完成的玻璃放置至点胶治具上。

请一并参见图3与图4，在本实施例中，点胶治具3的材质为垫木，采用垫木制作点胶治具的方式，使点胶治具3的硬度与耐磨性符合要求。

进一步地，为了能够与该数控加工底座2配合实现对玻璃1的点胶固定，点胶治具3包括底板31以及若干间隔设于底板31的玻璃定位结构32，玻璃1卡合于各玻璃定位结构32，且各玻璃定位结构32分别与各承托架一一对应设置。该定位结构用于固定玻璃1，以使玻璃1在后续的加工过程中不发生移动。

应该得知的是，玻璃定位结构32主要是用于将玻璃1定位于点胶治具3上，其卡合作用只是起到不让玻璃1在加工过程中发生左右移动，但并不是将玻璃1完全卡死于点胶治具3上。

进一步地，玻璃定位结构32可为开设于底板31上的与玻璃1相匹配的卡槽，或者，玻璃定位结构32可为凸设于底板31上的若干凸条，每一凸条与底板31之间可形成用于卡合定位玻璃1的间隙。

可以理解的是，玻璃定位结构32采用卡槽还是凸条的方式与选定的点胶治具3的厚度有关，而点胶治具3的厚度又与受加工的玻璃1的大小厚度有关。事实上，在加工较大较厚的玻璃1的时候，通常需采用较厚的点胶治具3，否则点胶治具3的强度不足以与较大较厚的玻璃1相匹配，而为了不再增加较厚的点胶治具3的厚度，则可以选择在较厚的点胶治具3内开设玻璃1卡槽，以卡合玻璃1；而在加工较小较薄的玻璃1的时候，常采用较薄的点胶治具3，从而降低成本，若在较薄的点胶治具3上再开设玻璃1卡槽，则点胶治具3开设卡槽的位置容易崩裂，所以此时可选择使用凸设于底板31上的凸条，以卡合玻璃1。

进一步地，将裁切后的玻璃1卡合至点胶治具3的玻璃定位结构32内的方式，具体为卡合至如图2所示的四个玻璃定位结构32内，以图4为例，采用这种方式，一块玻璃1能够卡合在一块玻璃1大小的四个卡槽内，以便于固定玻璃1的位置。如此，在点胶治具上通常可同时放置1-20块玻璃。

请参阅图6，作为另一种可选的实施方式，在加工较大玻璃1的时候，也是将裁切后的玻璃1卡合至点胶治具3的玻璃定位结构32内，以图6为例，一块较大玻璃1能够卡合在4块较小玻璃1的四个卡槽内，以便于固定玻璃1的位置，从而在点胶治具3上可以放置4块玻璃1。

可以理解的是，点胶治具3与数控加工底座2的大小可随着需要生产的玻璃1的尺寸大小进行调整，点胶治具3上的玻璃定位结构32与数控加工底座2上的承载区域23也可以随着生产的玻璃1大小进行调整，以适应不同玻璃1大小的生产需求。

1032、在数控加工底座对应玻璃的位置设置胶粘剂。

请再次参阅图3，在数控加工底座2的承托架的点胶区域231上设置胶粘剂，该胶粘剂可为无影胶、热熔胶、压敏胶等。

优选地，胶粘剂采用无影胶，无影胶在使用过后容易清洗，且不在数控加工底座2以及玻璃上留下胶渍，从而保证玻璃的生产质量符合要求且使得数控加工底座2可以重复使用。

1033、将数控加工底座扣合至点胶治具上，并使得胶粘剂粘接于点胶治具上的玻璃。

请再次参阅图3与图4，在本实施例中，为了使得点胶治具3与数控加工底座2能够配合连接，确保能够将玻璃1粘接至数控加工底座2的承载区域上23，底座本体21上还设有若干第一定位结构22，底板31上对应第一定位结构22设有第二定位结构34，第二定位结构34与第一定位结构22扣合，以使底座与底板31扣合并使得胶粘剂粘接于玻璃1。

作为一种可选的实施方式，第一定位结构22为底座本体21上的凸柱与凸块，第二定位结构34为底板31上的凹孔与凹槽。

作为另一种可选的实施方式，第一定位结构22为底座本体21上的凹孔与凹槽，第二定位结构34为底板31上的凸柱与凸块。

采用这种凸块与凹孔相卡合，凸柱与凹槽相卡合的方式，避免了使用螺丝螺母配合的较麻烦的方式，加快了数控加工底座2扣合到点胶治具3上并固定的速度，同时也便于后续在玻璃粘接于胶粘剂后，可及时将点胶治具与数控加工底座快速分离。

1034、将数控加工底座与点胶治具翻转，以使点胶治具位于数控加工底座上方。

请再次参阅图1与图2，具体地，所述底板31上对应所述点胶区域231的位置设有照射孔33，所述照射孔33用于供紫外线穿过以照射所述胶粘剂。由于，在不对数控加工底座2与点胶治具3的结合体进行翻转的情况下，照射孔33在数控加工底座2与点胶治具3的结合体下方，此时，紫外线机难以对照射孔33内的无影胶进行照射，因此，只有当将数控加工底座2与点胶治具3的结合体进行翻转使得照射孔33在数控加工底座2与点胶治具3的结合体的上方，此时才可便于紫外线机的照射，进而能够确保紫外线机可罩设胶粘剂并使得其固化。

1035、采用紫外线机对点胶治具上对应玻璃以及胶粘剂的位置进行紫外线照射，以使胶粘剂固化并粘接于玻璃上。

具体地，无影胶为光学胶，无影胶在受到紫外线的照射下就会凝固，因此设置照射孔33的方式有利于紫外线机发射紫外线照射到玻璃1后的无影胶上，使无影胶由液体转换为固体的凝固状态，从而将玻璃1牢牢地粘接在数控加工底座2上，避免后续在加工时玻璃1出现移位的情况。

1036、取下点胶治具，玻璃粘接于数控加工底座上。

请参阅图5与图7，在本实施例中，将点胶治具3与数控加工底座2分离，取下点胶治具3，使数控加工底座2能够进入数控机床进行下一步的加工。

104、采用数控加工的方式将玻璃加工至预设尺寸。

具体地，将固定在数控加工底座上的玻璃放置在数控机床，设置好数控机床的加工程序，对玻璃进行加工，该加工主要是对玻璃进行精确的切削以及倒边倒角，以使玻璃符合使用的需求，符合尺寸大小以及不容易划伤人手。

105、对玻璃进行脱墨处理。

在本实施例中，在对玻璃进行脱墨处理之前，还可根据需求决定是否对玻璃进行扫光处理，玻璃扫光是将玻璃放入扫光机中对玻璃进行抛光以及抛边，以祛除玻璃表面的纹路、划痕以及瑕疵，从而达到提高玻璃的透明度以及折射率。

进一步地，该对玻璃进行脱墨处理的方式具体为：将进行数控加工完毕的玻璃从数控加工底座2上取下，浸入ph为12-14的氢氧化钠溶液，浸泡3-5分钟后取出，以将玻璃上的保护油墨全部脱除。

优选地，可将玻璃浸入ph值为13溶液，浸泡4分钟后取出。

可以得知的是，在对玻璃进行脱墨之后，玻璃上会残留油墨的残留物，以及在步骤104中数控加工所带来的油脂，污渍，所以在脱墨处理后，需要对玻璃进行超声波清洗。采用超声波清洗的方式，可利用超声波对玻璃表面的污物进行超声波分散、乳化以及剥离，从而达到清洗目的。在使用超声波清洗后，需再用清水冲洗玻璃，以去除玻璃的超声波清洗剂。待超声波清洗剂被清水清洗干净后，再对玻璃进行烘干处理，以烘干玻璃上的水分。

106、对玻璃进行强化。

具体地，强化玻璃是通过改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，其方法是用碱金属离子与玻璃表层的钠离子或钾离子发生交换，以使玻璃表面形成离子交换层，从而达到增加强度的目的。

作为一种可选的实施方式，采用高温离子交换法强化玻璃，高温离子交换法指的是，在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含氧化二钠的玻璃侵入钾的熔盐中，使玻璃中的钠离子与钾离子相交换，待冷却到室温，由于含钾离子的表层与含钠离子内层的膨胀系数不同，所以表面产生残余压力而对玻璃进行强化的方法。

作为另一种可选的实施方式，采用低温离子交换法强化玻璃，低温离子交换法指的是，在比玻璃应变点低的温度区，用比表层的钠离子的离子半径大的一价阳离子钾离子与钠离子进行离子交换使钾离子进入到表层，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉、外层受压的状态，从而使得玻璃强度提升的方法。

进一步地，在对玻璃进行强化之后，需要对玻璃进行洗盐处理，因为玻璃经过离子交换法后，会有硝酸钾的结晶体从玻璃表面析出，该硝酸钾结晶体附着于玻璃上，影响了正常的玻璃生产，而硝酸钾为易溶于水的结晶体，从而通过将玻璃放入清洗池进行清洗的方法去除玻璃上的硝酸钾结晶体，使玻璃符合要求。

更进一步地，在对玻璃进行洗盐处理之后，需要对玻璃进行清洁度更高的超声波清洗，以符合出厂的清洁度要求，采用超声波清洗的方式，可利用超声波对玻璃表面的污物进行超声波分散、乳化以及剥离，从而达到清洗目的。在使用超声波清洗后，需再用清水冲洗玻璃，以去除玻璃的超声波清洗剂。待超声波清洗剂被清水清洗干净后，再对玻璃进行烘干处理，以烘干玻璃上的水分。

本发明实施例提供的一种小型玻璃的数控加工工艺，首先在玻璃上印刷保护油墨，然后将玻璃原片裁切为比预设尺寸稍大的玻璃，随后将玻璃用无影胶固定到数控加工底座上，然后对玻璃进行数控加工至预设尺寸，再对玻璃进行脱墨处理，最后对玻璃进行强化。

采用本发明实施例提供的一种小型玻璃的数控加工工艺，通过采用点胶治具与数控加工底座配合的方式，将玻璃精准定位并用无影胶固定于数控加工底座上，解决了小型玻璃在数控加工过程中的跑位现象，然后再对固定于数控加工底座上的玻璃进行数控加工，使玻璃的形状符合要求。

此外，在数控加工过后对玻璃进行强化，避免了玻璃破损而对用户产生伤害，使用户体验佳。

以上对本发明实施例公开的一种小型玻璃的数控加工工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种小型玻璃的数控加工工艺及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种小型玻璃的数控加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：

在玻璃上印刷保护油墨；

裁切所述玻璃；

将所述玻璃粘接于数控加工底座上；

采用数控加工的方式将所述玻璃加工至预设尺寸；

对所述玻璃进行脱墨处理；

对所述玻璃进行强化。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，在所述将所述玻璃粘接于数控加工底座上的步骤中，具体包括以下步骤：

将裁切完成的所述玻璃放置至点胶治具上；

在所述数控加工底座对应所述玻璃的位置设置胶粘剂；

将所述数控加工底座扣合至所述点胶治具上，并使得所述胶粘剂粘接于所述点胶治具上的所述玻璃；

取下所述点胶治具，所述玻璃粘接于所述数控加工底座上。

3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，所述数控加工底座包括底座本体以及若干设于所述底座本体上的承托架，相邻的两所述承托架间隔设置，每一所述承托架上均设有用于承载所述玻璃的承载区域，所述承载区域内设有点胶区域，所述点胶区域用于设置所述胶粘剂。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述点胶治具包括底板以及若干间隔设于所述底板的玻璃定位结构，所述玻璃卡合于所述各所述玻璃定位结构，且各所述玻璃定位结构分别与各所述承托架一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述玻璃定位结构为开设于所述底板上的与所述玻璃相匹配的卡槽，或者，所述玻璃定位结构为凸设于所述底板上的若干凸条，每一所述凸条与所述底板之间形成卡合定位所述玻璃的间隙。

6.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述底座本体上还设有若干第一定位结构，所述底板上对应所述第一定位结构设有第二定位结构，所述第二定位结构与所述第一定位结构扣合，以使所述底座与所述底板扣合并使得所述胶粘剂粘接于所述玻璃。

7.根据权利要求3至6任一项所述的加工工艺，其特征在于，所述胶粘剂为无影胶，所述底板上对应所述点胶区域的位置设有照射孔，所述照射孔用于供紫外线穿过以照射所述胶粘剂。

8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于，在所述将所述数控加工底座扣合至所述点胶治具上，并使得所述胶粘剂粘接于所述点胶治具上的所述玻璃后，所述加工工艺还包括：

将所述数控加工底座与所述点胶治具翻转，以使所述点胶治具位于所述数控加工底座上方；

采用紫外线机对所述点胶治具上对应所述玻璃以及所述胶粘剂的位置进行紫外线照射，以使所述胶粘剂固化并粘接于所述玻璃上；

取下所述点胶治具，所述玻璃粘接于所述数控加工底座上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的加工工艺，其特征在于，在所述对所述玻璃进行强化处理的步骤后，还包括以下步骤：

对所述玻璃进行洗盐处理；

对进行所述洗盐处理后的所述玻璃进行清洗。

10.根据权利要求1至6任一项所述的加工工艺，其特征在于，所述玻璃的所述预设尺寸为0.3寸到3寸。