CN109095788A - 一种玻璃盖板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃盖板的制作方法，包括钢化玻璃盖板；对玻璃盖板的上面进行扫光，形成光亮面；对玻璃盖板的下面进行抛光。上述玻璃盖板的制作方法，由于先钢化所述玻璃盖板，然后对所述玻璃盖板的上面进行扫光，形成光亮面，再对所述玻璃盖板的下面进行抛光，可见玻璃盖板是先进行了钢化，其表面硬度抵抗划伤的能力得到提升，且钢化后的生产工艺没有产生玻璃丝、玻璃粉，没有使用抛光液和切削液，因此钢化后玻璃盖板的划伤也得以减少，从而提高玻璃盖板的良率，且能够光亮的表面也能够提升表面镀层的附着力。

Description

一种玻璃盖板的制作方法

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，特别是涉及一种玻璃盖板的制作方法。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对于电子产品的要求也是越来越高，不仅对其功能的要求多种多样，而且对其外形的炫酷程度要求也越来越高。在实际制造时，多种电子产品都需要一个盖板装配在产品的正面或者背面，起到安全防护和美观的作用。在各种类型的盖板中，玻璃材质的盖板是最常见的类型，如何提升玻璃盖板的良率以及表面镀层的附着力是该技术领域的重要问题。

具体的，现有技术中的玻璃盖板的制作工艺包括如下步骤：玻璃开料、CNC切割、2.5D扫光、上下面抛光、钢化、丝印和包装出货，然而，其中上下面抛光使用的是氧化铈的抛光皮，该抛光皮很硬，只能对平面区域进行抛光，去除平面区域存在的曲线，对于2.5D边的缺陷无法去除，玻璃生产过程中由于温度的不同等因素需要经常插换条架，条架接触的地方只有2.5D边，扫光、抛光和钢化步骤中的插条架动作都会造成2.5D边出现较多的划伤，这就造成玻璃盖板良率降低和表面镀层附着力的降低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃盖板的制作方法，能够提高玻璃盖板的良率，且提升表面镀层的附着力。

本发明提供的一种玻璃盖板的制作方法，包括：

钢化所述玻璃盖板；

对所述玻璃盖板的上面进行扫光，形成光亮面；

对所述玻璃盖板的下面进行抛光。

优选的，在上述玻璃盖板的制作方法中，所述钢化所述玻璃盖板是在390℃至440℃环境中进行的，且钢化时间为1.5小时至3小时。

优选的，在上述玻璃盖板的制作方法中，所述对所述玻璃盖板的上面进行扫光为：

利用具有抛光液的毛毯在所述玻璃盖板的上面旋转进行扫光。

优选的，在上述玻璃盖板的制作方法中，所述对所述玻璃的下面进行抛光为：

利用具有抛光液的氧化铈皮对所述玻璃盖板的下面旋转进行抛光。

优选的，在上述玻璃盖板的制作方法中，所述对所述玻璃盖板的下面进行抛光之后，还包括：

在所述玻璃盖板的上面丝印油墨。

优选的，在上述玻璃盖板的制作方法中，所述钢化所述玻璃盖板之前还包括：

对所述玻璃盖板的2.5D面进行扫光。

优选的，在上述玻璃盖板的制作方法中，所述对所述玻璃盖板的2.5D面进行扫光之前，还包括：

对玻璃进行开料和CNC切割，得到所述玻璃盖板。

通过上述描述可知，本发明提供的上述玻璃盖板的制作方法，由于先钢化所述玻璃盖板，然后对所述玻璃盖板的上面进行扫光，形成光亮面，再对所述玻璃盖板的下面进行抛光，可见玻璃盖板是先进行了钢化，其表面硬度抵抗划伤的能力得到提升，且钢化后的生产工艺没有产生玻璃丝、玻璃粉，没有使用抛光液和切削液，因此钢化后玻璃盖板的划伤也得以减少，从而提高玻璃盖板的良率，且能够提升表面镀层的附着力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的玻璃盖板的制作方法的实施例的示意图。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种玻璃盖板的制作方法，能够提高玻璃盖板的良率，且提升表面镀层的附着力。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供的玻璃盖板的制作方法的实施例如图1所示，图1为本申请提供的玻璃盖板的制作方法的实施例的示意图，该方法包括如下步骤：

S1：钢化玻璃盖板；

具体的，可以但不限于用物理方法或化学方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏，当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃内部不存在缺陷，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时，通过自身的形变消除内部的应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃，这种玻璃处于内部受拉和外部受压的应力状态，一旦发生局部破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小块没有尖锐棱角，不易伤人；而化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化，将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂(Li⁺)盐中，使玻璃表层的Na⁺或K⁺与Li⁺离子发生交换，表面形成Li⁺离子交换层，由于Li⁺的膨胀系数小于Na⁺、K⁺离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃，钢化玻璃具有强度高的优点，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4至5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m的高度落下，玻璃可保持完好；钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米；热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点，这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力，钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。

S2：对玻璃盖板的上面进行扫光，形成光亮面；

具体的，该扫光步骤就是将玻璃盖板的上面抛亮的工艺，加工工艺类似于扫地，主要是通过包括毛毯在内的并不特别粗糙的部件与磨料不断的摩擦，来去除表面的刀纹印，正是因为不是特别粗糙，因此能够达到将玻璃盖板的上面抛亮的效果，当然，这里并不限于采用毛毯作为扫光工具，还可采用毛刷或者地毯等。都能够将玻璃盖板的表面磨出光亮如镜的表面。

S3：对玻璃盖板的下面进行抛光。

这个抛光步骤可以选用如下任一种具体的工艺：(1)机械抛光，靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动，利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度；(2)化学抛光，将玻璃盖板放置在化学介质里，表面微观凸出的部分比凹陷的部分优先溶解，从而得到平滑面，优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可同时抛光很多工件，效率高，化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm；(3)电解抛光，靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好，电化学抛光过程分为两步：宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm；微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm；(4)超声波抛光，将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光，超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难，超声波加工可以与化学或电化学方法结合，在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化；(5)流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等，流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末；(6)磁研磨抛光，利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好，采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm，在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工，不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准，表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可，玻璃镜面加工的标准分为四级：AO＝Ra0.008μm，A1＝Ra0.016μm，A3＝Ra0.032μm，A4＝Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

还需要说明的是，上述各个步骤中由于钢化后进行了扫光和抛光工艺，而扫光和抛光的深度约为2～3um，经过这道工序前面生产过程产生的微小划伤都被消除掉，能够大幅的提升产品的良率，而同时需要钢化工艺进行配合，将钢化的深度相比于现有的钢化工艺提升2～3um，这2～3um的深度将在扫光和抛光的生产过程中被去除，这里只是用2至3μm举了一个例子，实际上不同玻璃基材的钢化深度有所不同，基本可以分为三种：苏打玻璃的钢化深度可以为10～15um；大片制程铝硅玻璃的钢化深度可以为15～25um；小片制程铝硅玻璃的钢化深度可以大于40um。同时，钢化后在玻璃的表面会有一层薄薄的钢化盐硝酸钾层，称为劣质层，这层劣质层会影响玻璃的机械性能和镀在玻璃上面的膜层的附着力，通过扫光和抛光的步骤还可将这个劣质层去除，这就有利于提升玻璃的机械性能，同时增加膜层在玻璃上面的附着力，让玻璃盖板的性能更加的优越。

通过上述描述可知，本申请提供的上述玻璃盖板的制作方法的实施例，由于先钢化玻璃盖板，然后对玻璃盖板的上面进行扫光，形成光亮面，再对玻璃盖板的下面进行抛光，可见玻璃盖板是先进行了钢化，其表面硬度抵抗划伤的能力得到提升，且钢化后的生产工艺没有产生玻璃丝、玻璃粉，没有使用抛光液和切削液，因此钢化后玻璃盖板的划伤也得以减少，从而提高玻璃盖板的良率，且能够提升表面镀层的附着力。

具体的，本申请提供的玻璃盖板的制作方法中，钢化玻璃盖板可以是在390℃至440℃环境中进行的，且钢化时间为1.5小时至3小时，这样表面硬度得以增加，而且抵抗划伤的能力提升，尤其是针对2.5D玻璃盖板，能够避免其2.5D边缘位置在后续流程中被划伤。

进一步的实施例中，可以利用具有抛光液的毛毯在玻璃盖板的上面旋转进行扫光，具体的就是设置两个相互转动的大转盘，下转盘采用真空吸住玻璃盖板不让它发生相对位移，上转盘设置有毛毯材料，利用毛毯对玻璃盖板的上面施加一定的压力，在转动过程中加入抛光液，使毛毯和玻璃盖板之间形成旋转式的相对移动，以将玻璃盖板的上面进行扫光，得到光亮的表面。

更进一步的，利用具有抛光液的氧化铈皮对玻璃盖板的下面旋转进行抛光，利用这种氧化铈皮进行抛光的较为普遍，成本较低且易于操作，所得到的抛光面也具有较好的表面，当然这仅是其中一个优选方案，还可以根据实际需要选用其他材质的部件，此处并不限制。

同时，对玻璃盖板的下面进行抛光之后，还可以在玻璃盖板的上面丝印油墨，具体的，是利用丝网做好图案，在丝网上用回墨刀铺上一层油墨，刮刀将丝网的图案转移到玻璃盖板的上面，正是由于在这之前进行了扫光工艺，才使得玻璃盖板与油墨之间的结合力更强，保证得到的产品具有更长的使用寿命，也提高用户体验。

本领域技术人员可以理解的是，在钢化玻璃盖板之前还可以包括对玻璃盖板的2.5D面进行扫光，这样能够保证2.5D面也具有光亮的表面，更好的保证钢化效果。

在具体的实施例中，在对玻璃盖板的2.5D面进行扫光之前，还可以包括对玻璃进行开料和CNC切割，得到玻璃盖板，开料时切割成矩形或者正方形的，CNC切割时磨成需要的形状，包括开孔，在这种情况下，整个流程为：玻璃开料、CNC切割、2.5D扫光、钢化、上面扫光，下面抛光、丝印和包装出货。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括：

钢化所述玻璃盖板；

对所述玻璃盖板的上面进行扫光，形成光亮面；

对所述玻璃盖板的下面进行抛光。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述钢化所述玻璃盖板是在390℃至440℃环境中进行的，且钢化时间为1.5小时至3小时。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，

所述对所述玻璃盖板的上面进行扫光为：

利用具有抛光液的毛毯在所述玻璃盖板的上面旋转进行扫光。

4.根据权利要求1所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，

所述对所述玻璃的下面进行抛光为：

利用具有抛光液的氧化铈皮对所述玻璃盖板的下面旋转进行抛光。

5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，

所述对所述玻璃盖板的下面进行抛光之后，还包括：

在所述玻璃盖板的上面丝印油墨。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述钢化所述玻璃盖板之前还包括：

对所述玻璃盖板的2.5D面进行扫光。

7.根据权利要求6所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述对所述玻璃盖板的2.5D面进行扫光之前，还包括：

对玻璃进行开料和CNC切割，得到所述玻璃盖板。