CN106019418B - 一种树脂眼镜片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂眼镜片的加工方法,包括抛光和固化的步骤；抛光具体为：将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光液，以1000r/min～1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度不超过0.02μm；固化具体为：将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗2h～4h，取出后置于真空干燥箱中，在温度为60℃～80℃的条件下，进行固化处理6h～14h。本发明采用的树脂眼镜片的加工方法，具有很高的加工精度，能够满足不同镜架形状的要求，而且保护树脂镜片不被刮擦。
Description
技术领域
本发明涉及磨削、抛光领域，具体涉及一种树脂眼镜片的加工方法。
背景技术
以树脂材料加工制备眼镜片具有密度低、质量轻、折射率适中、光透过性佳、弹塑性好、抗冲击性能强、加工性能优良等显著特点和优点，并且树脂材料眼镜片的设计能力很强，能够满足不同需求的人群使用。树脂材料眼镜片还具有很好的景象保真性。然而树脂材料眼镜片耐磨性和热膨胀性差，容易变形而影响光学性能。
对树脂材料眼镜片的制备方法多采用注塑法成型，制备出的镜片尺寸规格统一并且质量波动小。由于树脂眼镜片的不耐刮擦且容易裂边，因此对树脂眼镜片进行再次机械加工则比较困难。
中国专利CN201210425144.2公开了一种加工眼镜片的方法，包括以下工序：(一)设计工序，根据眼镜片的光学性能要求设计眼镜片第一表面和第二表面的曲面数据；(二)加工工序，包括以下步骤：(1)领料；(2)第一表面加工；(3)第二表面加工；(4)镀膜处理；(5)包装。但是该专利易造成所加工的眼镜片表面的破损。
因此，需要发明一种树脂眼镜片的加工方法，具有很高的加工精度，能够满足不同镜架形状的要求，而且保护树脂镜片不被刮擦。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种树脂眼镜片的加工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种树脂眼镜片的加工方法，包括抛光和固化的步骤；
其中抛光具体为：将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光液，以1000r/min～1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度不超过0.02μm；
固化具体为：将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗2h～4h，取出后置于真空干燥箱中，在温度为60℃～80℃的条件下，进行固化处理6h～14h。
进一步地，车削具体为：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.02mm/s～0.1mm/s，主轴转速为300r/min～600r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.5μm～1.2μm。
进一步地，打磨具体为：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为15°～60°的条件下，以0.5mm/s～2mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.05μm～0.25μm。
进一步地，制备抛光液的原料及其质量百分数为：纳米级二氧化硅20％～30％，α型氧化铝10％～20％，碳化硅10％～20％，浓度为0.5mol/L～1mol/L的氢氧化钠溶液20％～30％，乙醇15％～20％，乙二胺四乙酸二钠8％～12％，表面活性剂2％～5％。
更进一步地，纳米级二氧化硅的粒径为20nm～200nm。
更进一步地，表面活性剂为：月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸钠、十二烷基磷酸酯三乙醇胺、硬脂醇羟乙基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵的任一种或多种。
更进一步地，抛光液的配制过程，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以50r/min～100r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；
步骤S2，将所述质量百分数的纳米级二氧化硅、α型氧化铝、碳化硅加入到步骤S1中得到的基体溶液，使用功率为200W～500W的微波加热装置加热至40℃～60℃，同时使用搅拌装置以100r/min～200r/min的转速搅拌20min～40min，之后加入所述质量百分数的表面活性剂，在超声频率为20Hz～50Hz，振幅为0.5mm～1mm的条件下进行超声震荡10min～30min，冷却至室温，即制得抛光液。
进一步地，制备清洗液的原料及其质量百分比为：机油1％～3％、水50％～100％、乙醇50％～75％、乳化剂5％～10％。
更进一步地，乳化剂为聚十二醇氧乙烯醚、聚失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸酯的任一种或多种。
更进一步地，乳化剂的配制方法，包括以下步骤：
步骤a，在转速为80r/min～150r/min的条件下将所述质量百分比的乙醇加入到水中，搅拌20min～45min使其充分混溶，得到水相，备用；
步骤b，向步骤a得到的水相中加入所述质量百分比的乳化剂，以60r/min～120r/min的转速搅拌1h～3h，之后加入所述质量百分比的机油，以80r/min～180r/min的速度搅拌2h～4h，使机油分散均匀，即得清洗液。
本发明的优点是：
1.本发明使用车削、打磨和抛光等工艺加工树脂眼镜片，加工出的树脂眼镜片具有表面粗糙度好、精度高、结构稳定、质量均匀等优点；
2.本发明使用复合抛光液进行机械抛光，既提高了树脂眼镜片表面的抛光精度，又保护了树脂眼镜片不受摩擦刮痕。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种树脂眼镜片的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.02mm/s，主轴转速为300r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.5μm；
步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为15°的条件下，以0.5mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.05μm；
步骤三，抛光：将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，以1000r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.02μm；
步骤四，清洗：将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗2h，取出后于60℃的电热干燥烘箱中烘干。
其中抛光液的配制方法，包括以下步骤：
步骤S1，抛光液的组分及其质量百分数为：粒径为10nm的纳米二氧化硅20％，α型氧化铝11％，碳化硅10％，浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液22％，乙醇20％，乙二胺四乙酸二钠12％，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠5％；
步骤S2，将步骤S1中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以50r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；
步骤S3，将步骤S1中所述质量百分数的二氧化硅、氧化铝、碳化硅加入到步骤S2中得到的基体溶液，使用功率为200W的微波加热至40℃，同时使用搅拌装置以100r/min的转速搅拌20min，之后加入所述质量百分数的月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠，在频率为20Hz，振幅为0.5mm的条件下进行超声震荡10min，冷却至室温，即制得抛光液。
其中清洗液的配制方法，包括以下步骤：
步骤a，按照机油、水、乙醇、聚十二醇氧乙烯醚为1：50：50：5的比例准备各原料；
步骤b，在转速为80r/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，搅拌20min使其充分混溶，得到水相，备用；
步骤c，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的聚十二醇氧乙烯醚，以60r/min的搅拌速度搅拌均匀1h，之后继续加入所述质量分数的机油，以80r/min的速度搅拌2h，使机油分散均匀，即得清洗液。
实施例2
一种树脂眼镜片的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.1mm/s，主轴转速为600r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为1.2μm；
步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为60°的条件下，以2mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.25μm；
步骤三，抛光：将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，以1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.01μm；
步骤四，清洗：将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗4h，取出后于80℃的电热干燥烘箱中烘干。
其中抛光液的配制方法，包括以下步骤：
步骤S1，抛光液的组分及其质量百分数为：粒径为200nm的纳米二氧化硅30％，α型氧化铝11％，碳化硅11％，浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液20％，乙醇18％，乙二胺四乙酸二钠8％，十二烷基苯磺酸钠1％，月桂醇聚氧乙烯醚磷酸钠1％；
步骤S2，将步骤S1中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠,溶液中，以100r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；
步骤S3，将步骤S1中所述质量百分数的二氧化硅、氧化铝、碳化硅加入到步骤S2中得到的基体溶液，使用功率为500W的微波加热至60℃，同时使用搅拌装置以200r/min的转速搅拌40min，之后加入所述质量百分数的十二烷基苯磺酸钠和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸钠，在频率为50Hz，振幅为1mm的条件下进行超声震荡30min，冷却至室温，即制得抛光液。
其中清洗液的配制方法，包括以下步骤：
步骤a，按照机油、水、乙醇、聚失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂质量分数为3：100：75：5：5的比例准备各原料；
步骤b，在转速为150r/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，搅拌45min使其充分混溶，得到水相，备用；
步骤c，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的聚失水山梨醇脂肪酸酯和卵磷脂，以120r/min的搅拌速度搅拌均匀3h，之后继续加入所述质量分数的机油，以180r/min的速度搅拌4h，使机油分散均匀，即得清洗液。
实施例3
一种树脂眼镜片的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.06mm/s，主轴转速为450r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.85μm；
步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为37°的条件下，以1.25mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.15μm；
步骤三，抛光：将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，以1250r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.015μm；
步骤四，清洗：将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗3h，取出后于70℃的电热干燥烘箱中烘干。
其中抛光液的配制方法，包括以下步骤：
步骤S1，抛光液的组分及其质量百分数为：粒径为105nm的纳米二氧化硅25％，α型氧化铝12％，碳化硅13.5％，浓度为0.75mol/L的氢氧化钠水溶液30％，乙醇16％，乙二胺四乙酸二钠10％，十二烷基磷酸酯三乙醇胺1.5％，硬脂醇羟乙基磺酸钠1％，十六烷基三甲基溴化铵1％；
步骤S2，将步骤S1中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以75r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；
步骤S3，将步骤S1中所述质量百分数的二氧化硅、氧化铝、碳化硅加入到步骤S2中得到的基体溶液，使用功率为350W的微波加热至50℃，同时使用搅拌装置以150r/min的转速搅拌30min，之后加入所述质量百分数的十二烷基磷酸酯三乙醇胺、硬脂醇羟乙基磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵，在频率为35Hz，振幅为0.75mm的条件下进行超声震荡20min，冷却至室温，即制得抛光液。
其中清洗液的配制方法，包括以下步骤：
步骤a，按照机油、水、乙醇、甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸酯为2：75：62：2：2：2：1的比例准备各原料；
步骤b，在转速为115r/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，搅拌33min使其充分混溶，得到水相，备用；
步骤c，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酸酯，以90r/min的搅拌速度搅拌均匀2h，之后继续加入所述质量分数的机油，以130r/min的速度搅拌3h，使机油分散均匀，即得清洗液。
实施例4
一种树脂眼镜片的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.04mm/s，主轴转速为375r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.70μm；
步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为25°的条件下，以0.70mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.10μm；
步骤三，抛光：将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，以1100r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.008μm；
步骤四，清洗：将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗2.5h，取出后于65℃的电热干燥烘箱中烘干。
其中抛光液的配制方法，包括以下步骤：
步骤S1，抛光液的组分及其质量百分数为：粒径为60nm的纳米二氧化硅22％，α型氧化铝20％，碳化硅10％，浓度为0.6mol/L的氢氧化钠水溶液21％，乙醇15％，乙二胺四乙酸二钠9％，十二烷基苯磺酸钠1.5％，十六烷基三甲基溴化铵1.5％；
步骤S2，将步骤S1中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以62r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；
步骤S3，将步骤S1中所述质量百分数的二氧化硅、氧化铝、碳化硅加入到步骤S2中得到的基体溶液，使用功率为300W的微波加热至45℃，同时使用搅拌装置以120r/min的转速搅拌25min，之后加入所述质量百分数的十二烷基苯磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵，在频率为28Hz，振幅为0.63mm的条件下进行超声震荡15min，冷却至室温，即制得抛光液。
其中清洗液的配制方法，包括以下步骤：
步骤a，按照机油、水、乙醇、甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠质量分数为1.5：60：55：2：2：2的比例准备各原料；
步骤b，在转速为90r/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，搅拌28min使其充分混溶，得到水相，备用；
步骤c，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯和十二烷基苯磺酸钠，以75r/min的搅拌速度搅拌均匀1.5h，之后继续加入所述质量分数的机油，以100r/min的速度搅拌2.5h，使机油分散均匀，即得清洗液。
实施例5
一种树脂眼镜片的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.08mm/s，主轴转速为500r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为1.0μm；
步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为50°的条件下，以1.6mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.20μm；
步骤三，抛光：将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，以1400r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.012μm；
步骤四，清洗：将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗3.5h，取出后于75℃的电热干燥烘箱中烘干。
其中抛光液的配制方法，包括以下步骤：
步骤S1，抛光液的组分及其质量百分数为：粒径为160nm的纳米二氧化硅23％，α型氧化铝10％，碳化硅20％，浓度为0.85mol/L的氢氧化钠水溶液20％，乙醇15％，乙二胺四乙酸二钠8％，十六烷基三甲基溴化铵4％；
步骤S2，将步骤S1中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以85r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；
步骤S3，将步骤S1中所述质量百分数的二氧化硅、氧化铝、碳化硅加入到步骤S2中得到的基体溶液，使用功率为400W的微波加热至55℃，同时使用搅拌装置以180r/min的转速搅拌35min，之后加入所述质量百分数的十六烷基三甲基溴化铵，在频率为45Hz，振幅为0.9mm的条件下进行超声震荡25min，冷却至室温，即制得抛光液。
其中清洗液的配制方法，包括以下步骤：
步骤a，按照机油、水、乙醇、聚聚丙烯酸酯质量分数为2.5：85：72：8.5的比例准备各原料；
步骤b，在转速为130r/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，搅拌40min使其充分混溶，得到水相，备用；
步骤c，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的聚聚丙烯酸酯，以105r/min的搅拌速度搅拌均匀2.5h，之后继续加入所述质量分数的机油，以150r/min的速度搅拌3.5h，使机油分散均匀，即得清洗液。
实验例
对实施例1～5加工的眼镜片的表面性能进行测试，测试结果如表1所示。
根据GB-T 3505-2009，采用干涉显微镜测试眼镜片的表面粗糙度。
表1眼镜片表面性能测试结果
| 项目 | 表面粗糙度(Rz) | 形状误差μm |
| 实施例1加工的眼镜片 | 0.020μm | 位置度0.005 |
| 实施例2加工的眼镜片 | 0.010μm | 位置度0.004 |
| 实施例3加工的眼镜片 | 0.015μm | 位置度0 |
| 实施例4加工的眼镜片 | 0.008μm | 位置度0.002 |
| 实施例5加工的眼镜片 | 0.012μm | 位置度0.003 |
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种树脂眼镜片的加工方法，其特征在于，包括抛光和固化的步骤；
其中所述抛光具体为：将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光液，以1000r/min～1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度不超过0.02μm；
所述固化具体为：将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗2h～4h，取出后置于真空干燥箱中，在温度为60℃～75℃的条件下，进行固化处理6h～14h；所述抛光液的原料及其质量百分数为：纳米级二氧化硅20％～30％，α型氧化铝10％～20％，碳化硅10％～20％，浓度为0.5mol/L～1mol/L的氢氧化钠溶液20％～30％，乙醇15％～20％，乙二胺四乙酸二钠8％～12％，表面活性剂2％～5％；所述抛光液的配制过程，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以50r/min～100r/min的转速搅拌均匀，得到基体溶液，备用；
步骤S2，将所述质量百分数的纳米级二氧化硅、α型氧化铝、碳化硅加入到步骤S1中得到的基体溶液，使用功率为200W～500W的微波加热装置加热至40℃～60℃，同时使用搅拌装置以100r/min～200r/min的转速搅拌20min～40min，之后加入所述质量百分数的表面活性剂，在超声频率为20Hz～50Hz，振幅为0.5mm～1mm的条件下进行超声震荡10min～30min，冷却至室温，即制得抛光液；制备所述清洗液的原料及其质量百分比为：机油1％～3％、水50％～100％、乙醇50％～75％、乳化剂5％～10％；所述乳化剂为聚十二醇氧乙烯醚、聚失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、丙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸酯的任一种或多种；所述清洗液的配制方法，包括以下步骤：
步骤a，在转速为80r/min～150r/min的条件下将所述质量百分比的乙醇加入到水中，搅拌20min～45min使其充分混溶，得到水相，备用；
步骤b，向步骤a得到的水相中加入所述质量百分比的乳化剂，以60r/min～120r/min的转速搅拌1h～3h，之后加入所述质量百分比的机油，以80r/min～180r/min的速度搅拌2h～4h，使机油分散均匀，即得清洗液。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述车削具体为：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.02mm/s～0.1mm/s，主轴转速为300r/min～600r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.5μm～1.2μm。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述打磨具体为：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为15°～60°的条件下，以0.5mm/s～2mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.05μm～0.25μm。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述纳米级二氧化硅的粒径为20nm～200nm。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述表面活性剂为：月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸钠、十二烷基磷酸酯三乙醇胺、十六烷基三甲基溴化铵的任一种或多种。
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