CN111929752A - 一种抗菌眼镜片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及眼镜片制作技术领域，具体是一种抗菌眼镜片的制作方法，S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化。本发明的有益效果本发明中所设计的抗菌层，可以使得该眼镜片具备了抗菌功能，能够在使用眼镜片时，对镜片上细菌、真菌的进行杀菌处理，从而保护佩戴者的眼睛不受感染，能够有效弱化强光对人眼的刺激，提高了人眼在强光下的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜片制作技术领域，具体是一种抗菌眼镜片的制作方法。
背景技术
随着树脂眼镜市场逐步扩大，其树脂镜片也越来越得到消费者的关注，因此随着消费者要求的多元化，树脂镜片的各方面性能和工艺都在不断的改进和完善。
中国专利号CN109251500A提供一种以二甲基二甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷为改性剂，以异丙醇为溶剂，利用改性剂与纳米二氧化硅的偶联作用改变其亲水性质，获得超疏水特性，采用溶胶凝胶法，引入环氧树脂作为粘合剂，制备出超疏水复合填料；掺加到树脂眼镜片的制备中，赋予眼镜片超疏水、自清洁的特点的掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法；本发明所设计的一种掺加纳米二氧化钛制作超疏水自清洁树脂眼镜片的方法，将树脂基共混物与紫外线吸收剂、蓝光吸收剂及超疏水复合填料加入到配制罐中，搅拌后，加入引发剂偶氮二异丁氰，继续恒温搅拌，形成混合物，过滤，抽真空，得到料胶；将所得料胶依次经熔混造粒、注射成型、固化和后处理工艺，得到所述树脂眼镜片。
上述所示的镜片制作方法虽然具有超疏水、自清洁功能，但无法起到防止强光刺眼的作用，同时上述镜片在使用时细菌和真菌会沾染在镜片上，会对人眼造成一定损伤，而且上述镜片制作时操作较繁琐，成本也较高，因此，亟需研发一种抗菌眼镜片的制作方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌眼镜片的制作方法，以解决上述背景技术中提出的无法起到防止强光刺眼的作用与镜片在使用时细菌和真菌会沾染在镜片上的及镜片制作时操作较繁琐，成本也较高问题。
本发明的技术方案是：一种抗菌眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0-1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0～2nm/s，氧气的流量为0sccm～3sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
进一步地，所述S1中树脂基共混物成分包含80-90份聚碳酸酯、1-2份纳米二氧化钛、20-25份聚甲基丙烯酸甲酯、6-7份增韧剂、1-2份增容剂。
进一步地，所述S1中超疏水复合材料成分包含有0.4-0.5份十六烷基三甲氧基硅烷、0.4-0.5份二甲基二甲氧基硅烷、7-8份异丙醇、0.7-1份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液、2.3-2.5份环氧树脂、1.9-2份环氧树脂固化剂。
进一步地，所述S1中螺杆挤出机料胶熔融时热空气压力为21-30MPa、模头温度为250-290°C，所述S1中熔混造粒时热空气温度为270-300°C，所述S1中加热温度为60-70°C、加压压力为86-90MPa。
进一步地，所述S2中抛光液成分包含有粒径为160nm的纳米二氧化硅23％、α型氧化铝10％、碳化硅20％、浓度为0.85mol/L的氢氧化钠水溶液20％、乙醇15％、乙二胺四乙酸二钠8％、十六烷基三甲基溴化铵4％。
进一步地，所述S3中超声波清洗设备清洗时间为2-4h，所述S3中干燥箱烘干温度为60-80°C。
进一步地，所述S4中镜片加硬液固化温度为120-130°C，且固化时间为2-4h。
进一步地，所述S5中镜片内表面镀膜依次为增透膜、抗菌膜层，且增透膜厚度为80nm-200nm、抗菌膜层厚度为40μm-60μm。
进一步地，所述S5中镜片的外表面镀膜依次为二氧化硅镀膜层、二氧化钴镀膜层、二氧化钛镀膜层、抗菌膜层，且二氧化硅镀膜层、二氧化钴镀膜层、二氧化钛镀膜层厚度均为3μm-5μm。
进一步地，所述S6中胶合工序使用UV烘箱进行烘烤，且S6中涂墨机使用GT-7油墨。
本发明通过改进在此提供一种抗菌眼镜片的制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明中所设计的抗菌层，可以使得该眼镜片具备了抗菌功能，能够在使用眼镜片时，对镜片上细菌、真菌的进行杀菌处理，从而保护佩戴者的眼睛不受感染。
（2）本发明中所设计的二氧化钛镀膜层、二氧化钴镀膜层和二氧化硅镀膜层，在强光照射下，能够有效弱化强光对人眼的刺激，提高了人眼在强光下的舒适度。
（3）本发明中所设计的对镜片内外表面进行真空镀膜的方法可以，简化对后续镜片的加工处理，有利于提高镜片的生产效率和产品质量，从而降低镜片的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的镜片制备流程图；
图3是本发明的真空镀膜流程图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种抗菌眼镜片的制作方法，如图1-图3所示，包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar，蒸发速率为1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar，蒸发速率为2nm/s，氧气的流量为3sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
进一步地，S1中树脂基共混物成分包含80份聚碳酸酯、1份纳米二氧化钛、20份聚甲基丙烯酸甲酯、6份增韧剂、1份增容剂。
进一步地，S1中超疏水复合材料成分包含有0.5份十六烷基三甲氧基硅烷、0.5份二甲基二甲氧基硅烷、7份异丙醇、0.7份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液、2.3份环氧树脂、2份环氧树脂固化剂。
进一步地，S1中螺杆挤出机料胶熔融时热空气压力为30MPa、模头温度为290°C，S1中熔混造粒时热空气温度为300°C，S1中加热温度为60°C、加压压力为90MPa。
进一步地，S2中抛光液成分包含有粒径为160nm的纳米二氧化硅23％、α型氧化铝10％、碳化硅20％、浓度为0.85mol/L的氢氧化钠水溶液20％、乙醇15％、乙二胺四乙酸二钠8％、十六烷基三甲基溴化铵4％。
进一步地，S3中超声波清洗设备清洗时间为4h，S3中干燥箱烘干温度为80°C。
进一步地，S4中镜片加硬液固化温度为120°C，且固化时间为4h。
进一步地，S5中镜片内表面镀膜依次为增透膜、抗菌膜层，且增透膜厚度为80nm、抗菌膜层厚度为40μm。
进一步地，S5中镜片的外表面镀膜依次为二氧化硅镀膜层、二氧化钴镀膜层、二氧化钛镀膜层、抗菌膜层，且二氧化硅镀膜层、二氧化钴镀膜层、二氧化钛镀膜层厚度均为3μm。
进一步地，S6中胶合工序使用UV烘箱进行烘烤，且S6中涂墨机使用GT-7油墨。
实施例一：
一种抗菌眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar，蒸发速率为1nm/s，氧气的流量为3sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
实施例二：
一种抗菌眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar，蒸发速率为1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，氧气的流量为3sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
实施例三：
一种抗菌眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为1.5×10-5mbar，蒸发速率为1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar，蒸发速率为1nm/s，氧气的流量为3sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
实施例四：
一种抗菌眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为1.5×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为1.5×10-5mbar，蒸发速率为2nm/s，氧气的流量为3sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
实施例五：
一种抗菌眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar，蒸发速率为1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3×10-5mbar，蒸发速率为2nm/s，氧气的流量为2sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
将上述实例镜片送去成镜加工，通过统计，实施例四损耗率最低，镜片外观质量完好率最高，故而实施例四为最佳实施例。
本发明的工作原理为：镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行加热融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar，蒸发速率为1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar，蒸发速率为2nm/s，氧气的流量为3sccm；成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，此时用中心仪检测镜片是否对正，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；
S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；
S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；
S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；
S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0-1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0～2nm/s，氧气的流量为0sccm～3sccm；
S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中树脂基共混物成分包含80-90份聚碳酸酯、1-2份纳米二氧化钛、20-25份聚甲基丙烯酸甲酯、6-7份增韧剂、1-2份增容剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中超疏水复合材料成分包含有0.4-0.5份十六烷基三甲氧基硅烷、0.4-0.5份二甲基二甲氧基硅烷、7-8份异丙醇、0.7-1份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液、2.3-2.5份环氧树脂、1.9-2份环氧树脂固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中螺杆挤出机料胶熔融时热空气压力为21-30MPa、模头温度为250-290°C，所述S1中熔混造粒时热空气温度为270-300°C，所述S1中加热温度为60-70°C、加压压力为86-90MPa。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S2中抛光液成分包含有粒径为160nm的纳米二氧化硅23％、α型氧化铝10％、碳化硅20％、浓度为0.85mol/L的氢氧化钠水溶液20％、乙醇15％、乙二胺四乙酸二钠8％、十六烷基三甲基溴化铵4％。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S3中超声波清洗设备清洗时间为2-4h，所述S3中干燥箱烘干温度为60-80°C。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S4中镜片加硬液固化温度为120-130°C，且固化时间为2-4h。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S5中镜片内表面镀膜依次为增透膜、抗菌膜层，且增透膜厚度为80nm-200nm、抗菌膜层厚度为40μm-60μm。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S5中镜片的外表面镀膜依次为二氧化硅镀膜层、二氧化钴镀膜层、二氧化钛镀膜层、抗菌膜层，且二氧化硅镀膜层、二氧化钴镀膜层、二氧化钛镀膜层厚度均为3μm-5μm。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S6中胶合工序使用UV烘箱进行烘烤，且S6中涂墨机使用GT-7油墨。
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