CN104194298A - 一种pc抗划伤镜片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PC抗划伤镜片及其制备方法，按照重量份数配比称取PC、硬脂酸钡、LDPE、硬脂酸镉、马来酸酐、二月桂酸二丁锡、热稳定剂、二氧化硅、EVA、NX8000成核剂、交联剂、苯甲酸、氢化丁二烯、DOP和苯乙烯嵌段共聚物，捏合、挤出造粒、固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可；产品透光率95-98％，提高了5-15％，雾度1-3％；悬臂梁冲击强度900-1000J/m，-30℃缺口冲击强度18-20kJ/m²；折射率1.8-2.0，提高了0.2-0.5，弯曲强度125-130MPa。

Description

一种PC抗划伤镜片及其制备方法

技术领域

本申请属于树脂镜片制备工艺领域，尤其涉及一种PC抗划伤镜片及其制备方法。

背景技术

镜片是适用于夹放在镜框内的托裱后画心，一块玻璃或其它使用的一个或多个曲面透明材料。通过它观察事物时，使事物出现清晰、大或更小。通常用于在眼镜，照相机，望远镜等。玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0；玻璃片光学性质优越，不容易划花，折射率高。折射率愈高，则镜片愈薄。但是玻璃片易碎，材质偏重。树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃(碳氢化合物)类的分泌物。因为它特殊的化学结构和可以作这乳胶漆和胶剂使用而被重视。它是多种高分子化合物的混合物，所以有不同的熔点。树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。树脂种类有非常非常的多，广泛应用于人们的轻工业和重工业当中，在日常的生活当中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜，涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学加工合成打磨后的镜片。

PC塑料学名是聚碳酸酯，是塑料材料的一种，熔融温度高，粘度高，多用于工业等生产中。聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。一般PC的镜片需要加上抗刮的保护膜之后，在使用上会足以获得更佳的时效，多数使用于小孩子的眼镜片。PC镜片也具有一个重要的特点，那就是PC镜片具有隔绝有害的紫外线效果，但其缺点也包含了表面容易刮伤。镜片加上多层镀膜处理会令眼镜戴起来感觉更舒适，其原理是在镜片表面镀上氟化镁或石英等不同折射指数的加膜物质，这样反射余光互相干扰，可减少反光，另外能使镜片的折射率达1.604以上，比一般材质的1.525感觉更为明亮、清晰。

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等。首次用PC材料制造成眼镜镜片是在20世纪80年代初的美国，其特点是安全美观。安全体现在超高的抗破碎性和100％阻挡紫外线，美观体现在镜片薄、透亮，舒适体现在镜片重量轻。自推出市场来，各生产厂家十分看好PC镜片的发展前景，他们在镜片的设计、制造、研究方面，不断地采用新工艺、新技术，使PC镜片继续朝着最轻、最薄、最硬、最安全的方向发展。随着科技的日新月异，高科技、多功能、多用途的PC镜片不断推出，以满足消费者的生理上、防护、装饰的综合需要。最值得一提的是各种带偏光或变色的非球面PC近视镜片产品。因此，我们有理由相信，未来PC镜片一定会成为眼镜行业中的主导产品之一。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种抗划伤、悬臂梁冲击强度高、雾度低且弯曲强度高的PC抗划伤镜片及其制备方法是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题：

本申请针对上述技术问题，提供一种PC抗划伤镜片及其制备方法，解决现有眼镜片硬度低、悬臂梁冲击强度低、透光率差且弯曲强度低等技术问题。

技术方案：

一种PC抗划伤镜片，所述PC抗划伤镜片的原料按重量份数配比如下：PC100份；硬脂酸钡3-5份；LDPE30-40份；硬脂酸镉0.5-1.5份；马来酸酐2-10份；二月桂酸二丁锡1-3份；热稳定剂0.2-0.8份；二氧化硅1-5份；EVA20-40份；NX8000成核剂为10-20份；交联剂25-35份；苯甲酸为0.2-0.6份；氢化丁二烯5-15份；DOP35-45份；苯乙烯嵌段共聚物8-12份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述PC抗划伤镜片的原料按重量份数配比如下：PC100份；硬脂酸钡3.5-4.5份；LDPE33-37份；硬脂酸镉0.8-1.2份；马来酸酐4-8份；二月桂酸二丁锡1.5-2.5份；热稳定剂0.4-0.6份；二氧化硅2-4份；EVA25-35份；NX8000成核剂为12-18份；交联剂27-33份；苯甲酸为0.3-0.5份；氢化丁二烯9-11份；DOP36-44份；苯乙烯嵌段共聚物9-11份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述PC抗划伤镜片的原料按重量份数配比如下：PC100份；硬脂酸钡4份；LDPE35份；硬脂酸镉1份；马来酸酐6份；二月桂酸二丁锡2份；热稳定剂0.5份；二氧化硅3份；EVA30份；NX8000成核剂为15份；交联剂30份；苯甲酸为0.4份；氢化丁二烯10份；DOP40份；苯乙烯嵌段共聚物10份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用亚磷酸三苯酯或亚磷酸一苯二异辛酯。

作为本发明的一种优选技术方案：所述交联剂采用DCP。

作为本发明的一种优选技术方案：所述PC抗划伤镜片的制备方法，包括如下步骤：

第一步：按照重量份数配比称取PC、硬脂酸钡、LDPE、硬脂酸镉、马来酸酐、二月桂酸二丁锡、热稳定剂、二氧化硅、EVA、NX8000成核剂、交联剂、苯甲酸、氢化丁二烯、DOP和苯乙烯嵌段共聚物；

第二步：将PC、硬脂酸钡、LDPE和马来酸酐加入到捏合机中，升温至80-100℃，搅拌5-15min，然后加入剩余原料，升温至110-130℃，捏合10-20min；

第三步：将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，温度110℃、160℃、190℃、200℃和210℃，螺杆温度150℃，转速120r/min；

第四步：压延固化，固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。

有益效果：

本发明所述一种PC抗划伤镜片及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品透光率96-98％，雾度2-5％；2、缺口冲击强度25-35kJ/m²，-30℃缺口冲击强度15-20kJ/m²；3、硬度4-8H，摩擦系数0.1-0.15，具有良好的自润滑性；4、弯曲强度130-150MPa，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

实施例1:

按照重量份数配比称取PC100份；硬脂酸钡3份；LDPE30份；硬脂酸镉0.5份；马来酸酐2份；二月桂酸二丁锡1份；亚磷酸一苯二异辛酯0.2份；二氧化硅1份；EVA20份；NX8000成核剂为10份；DCP25份；苯甲酸为0.2份；氢化丁二烯5份；DOP35份；苯乙烯嵌段共聚物8份。

将PC、硬脂酸钡、LDPE和马来酸酐加入到捏合机中，升温至80℃，搅拌5min，然后加入剩余原料，升温至110℃，捏合10min。

将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，温度110℃、160℃、190℃、200℃和210℃，螺杆温度150℃，转速120r/min，压延固化，固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。

产品透光率96％，雾度5％；缺口冲击强度25kJ/m²，-30℃缺口冲击强度15kJ/m²；硬度4H，摩擦系数0.15，具有良好的自润滑性，弯曲强度130MPa。

实施例2:

按照重量份数配比称取PC100份；硬脂酸钡5份；LDPE40份；硬脂酸镉1.5份；马来酸酐10份；二月桂酸二丁锡3份；亚磷酸一苯二异辛酯0.8份；二氧化硅5份；EVA40份；NX8000成核剂为20份；DCP35份；苯甲酸为0.6份；氢化丁二烯15份；DOP45份；苯乙烯嵌段共聚物12份。

将PC、硬脂酸钡、LDPE和马来酸酐加入到捏合机中，升温至100℃，搅拌15min，然后加入剩余原料，升温至130℃，捏合20min。

将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，温度110℃、160℃、190℃、200℃和210℃，螺杆温度150℃，转速120r/min，压延固化，固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。

产品透光率96％，雾度4％；缺口冲击强度27kJ/m²，-30℃缺口冲击强度16kJ/m²；硬度5H，摩擦系数0.14，具有良好的自润滑性，弯曲强度135MPa。

实施例3:

按照重量份数配比称取PC100份；硬脂酸钡3.5份；LDPE33份；硬脂酸镉0.8份；马来酸酐4份；二月桂酸二丁锡1.5份；亚磷酸一苯二异辛酯0.4份；二氧化硅2份；EVA25份；NX8000成核剂为12份；DCP27份；苯甲酸为0.3份；氢化丁二烯9份；DOP36份；苯乙烯嵌段共聚物9份。

将PC、硬脂酸钡、LDPE和马来酸酐加入到捏合机中，升温至85℃，搅拌8min，然后加入剩余原料，升温至115℃，捏合12min。

将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，温度110℃、160℃、190℃、200℃和210℃，螺杆温度150℃，转速120r/min，压延固化，固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。

产品透光率97％，雾度4％；缺口冲击强度30kJ/m²，-30℃缺口冲击强度17kJ/m²；硬度6H，摩擦系数0.13，具有良好的自润滑性，弯曲强度140MPa。

实施例4:

按照重量份数配比称取PC100份；硬脂酸钡4.5份；LDPE37份；硬脂酸镉1.2份；马来酸酐8份；二月桂酸二丁锡2.5份；亚磷酸三苯酯0.6份；二氧化硅4份；EVA35份；NX8000成核剂为18份；DCP33份；苯甲酸为0.5份；氢化丁二烯11份；DOP44份；苯乙烯嵌段共聚物11份。

将PC、硬脂酸钡、LDPE和马来酸酐加入到捏合机中，升温至95℃，搅拌12min，然后加入剩余原料，升温至125℃，捏合18min。

将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，温度110℃、160℃、190℃、200℃和210℃，螺杆温度150℃，转速120r/min，压延固化，固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。

产品透光率97％，雾度3％；缺口冲击强度33kJ/m²，-30℃缺口冲击强度19kJ/m²；硬度7H，摩擦系数0.11，具有良好的自润滑性，弯曲强度145MPa。

实施例5:

按照重量份数配比称取PC100份；硬脂酸钡4份；LDPE35份；硬脂酸镉1份；马来酸酐6份；二月桂酸二丁锡2份；亚磷酸三苯酯0.5份；二氧化硅3份；EVA30份；NX8000成核剂为15份；DCP30份；苯甲酸为0.4份；氢化丁二烯10份；DOP40份；苯乙烯嵌段共聚物10份。

将PC、硬脂酸钡、LDPE和马来酸酐加入到捏合机中，升温至90℃，搅拌10min，然后加入剩余原料，升温至120℃，捏合15min。

将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，温度110℃、160℃、190℃、200℃和210℃，螺杆温度150℃，转速120r/min，压延固化，固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。

产品透光率98％，雾度2％；缺口冲击强度35kJ/m²，-30℃缺口冲击强度20kJ/m²；硬度8H，摩擦系数0.1，具有良好的自润滑性，弯曲强度150MPa。

以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种PC抗划伤镜片，其特征在于所述PC抗划伤镜片的原料按重量份数配比如下：PC100份；硬脂酸钡3-5份；LDPE30-40份；硬脂酸镉0.5-1.5份；马来酸酐2-10份；二月桂酸二丁锡1-3份；热稳定剂0.2-0.8份；二氧化硅1-5份；EVA20-40份；NX8000成核剂为10-20份；交联剂25-35份；苯甲酸为0.2-0.6份；氢化丁二烯5-15份；DOP35-45份；苯乙烯嵌段共聚物8-12份。

2.根据权利要求1所述的一种PC抗划伤镜片，其特征在于所述PC抗划伤镜片原料按重量份数配比如下：PC100份；硬脂酸钡3.5-4.5份；LDPE33-37份；硬脂酸镉0.8-1.2份；马来酸酐4-8份；二月桂酸二丁锡1.5-2.5份；热稳定剂0.4-0.6份；二氧化硅2-4份；EVA25-35份；NX8000成核剂为12-18份；交联剂27-33份；苯甲酸为0.3-0.5份；氢化丁二烯9-11份；DOP36-44份；苯乙烯嵌段共聚物9-11份。

3.根据权利要求1所述的一种PC抗划伤镜片，其特征在于所述PC抗划伤镜片的原料按重量份数配比如下：PC100份；硬脂酸钡4份；LDPE35份；硬脂酸镉1份；马来酸酐6份；二月桂酸二丁锡2份；热稳定剂0.5份；二氧化硅3份；EVA30份；NX8000成核剂为15份；交联剂30份；苯甲酸为0.4份；氢化丁二烯10份；DOP40份；苯乙烯嵌段共聚物10份。

4.根据权利要求1所述的一种PC抗划伤镜片，其特征在于：所述热稳定剂采用亚磷酸三苯酯或亚磷酸一苯二异辛酯。

5.根据权利要求1所述的一种PC抗划伤镜片，其特征在于：所述交联剂采用DCP。

6.一种权利要求1所述PC抗划伤镜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：按照重量份数配比称取PC、硬脂酸钡、LDPE、硬脂酸镉、马来酸酐、二月桂酸二丁锡、热稳定剂、二氧化硅、EVA、NX8000成核剂、交联剂、苯甲酸、氢化丁二烯、DOP和苯乙烯嵌段共聚物；

第二步：将PC、硬脂酸钡、LDPE和马来酸酐加入到捏合机中，升温至80-100℃，搅拌5-15min，然后加入剩余原料，升温至110-130℃，捏合10-20min；

第三步：将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，温度110℃、160℃、190℃、200℃和210℃，螺杆温度150℃，转速120r/min；

第四步：压延固化，固化后切边、滚圆、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。