KR101281913B1

KR101281913B1 - 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법

Info

Publication number: KR101281913B1
Application number: KR1020110000819A
Authority: KR
Inventors: 박주영; 전창욱
Original assignee: 전창욱; 박주영
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2013-07-03
Also published as: KR20120079576A

Abstract

본 발명은 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정크기로 파쇄한 일라이트 원료를 분쇄기에 투입하여 1000 ~ 2000 메쉬로 분쇄하고 분쇄실에 바람을 일으켜 닥터를 통해 사이클론으로 투입한 후, 상기 사이클론으로 이동한 원료를 극세필터를 사용하여 여과시키고, 상기 여과된 원료를 물이 채워진 침전 탱크에 공급하여 젤 상태로 형성시키는 제 1단계와, 상기 젤 상태의 원료에 침전제, 중화제,물을 공급한 후, 침전시키는 제 2단계와, 상기 침전물을 건조기에 투입시켜 200 ~ 250℃ 온도로 20분 동안 건조하여 순수한 일라이트 분말을 얻는 제 3단계와, 상기 일라이트 분말 20중량%에 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 하나의 70중량%와, 파리핀 왁스 10중량%를 일체로 혼합하는 제 4단계와, 상기 혼합물을 용융시킴과 함께 압출기를 통하여 마스터배치 칩을 형성하는 제 5단계와, 상기 마스터배치 칩 2~3중량%와 일라이트가 함유되지 않은 일반 고분자 수지칩 97~98중량%를 혼합조에 각각 투입한 후, 혼합하여 안경테 사출원료를 얻는 제 6단계와, 상기 안경테 사출원료를 사출성형기에 투입하여 안경테는 물론, 안경다리, 코 받침부 중 어느 하나를 선택하여 사출 성형하는 제 7단계로 이루어진 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

Description

일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법{Manufacturing method of spectacles frame using a illite powder injection molding}

일반적으로 안경은 시력 교정을 위해서 사용하게 되므로 착용자에게는 매우 중요한 기능을 하게 되며, 또한 제품의 소재와 디자인에 있어서 매우 다양한 제품들이 제조되고 있다.

이러한, 안경의 가장 기본적인 구조를 간략히 설명하면 시력 교정을 위한 렌즈와, 렌즈를 고정하는 림과 한 쌍의 림을 연결하는 부릿지, 림에 안걍다리를 절첩 가능케 하기 위한 힌지부로 구성되며, 착용감을 향상시키기 위하여 림이나 브릿지에는 코받참부를 형성하고, 힌지부나 안경다리에는 탄성장치 등의 부가장치를 설치하는 것이 일반적이다.

그리고, 상기 안경의 구조에서 렌즈를 제외한 부분을 일반적으로 안경테라 하는데 이러한 안경테를 제조하는 가장 대표적인 소재는 금속재와 합성수지재가 있으며, 상기 두 소재의 특성상 제품의 제조 방식이나 제조 공정에도 차이점이 있다.

또한, 상기 금속재의 경우에는 주로 프레스를 이용한 대량 생산 방식이 주를 이루고 있음과 함께 합성수지재의 경우에는 사출성형을 이용한 대량 생산 방식이 사용되고 있다.

여기서, 상기 합성수지재 안경테의 경우에 사출성형 방식을 이용해 제조하게 되면 림과 브릿지 또는 림과 브릿지와 코받침대가 일체로 형성된 안경테를 사출성형기를 이용해 한 번의 공정으로 생산할 수 있기 때문에 생산성이 우수한 장점으로 인하여 다양한 형태의 합성수지재 안경테가 사출 성형방식으로 제조되고 있는 실정이다.

그리고, 안경테는 소재를 기준으로 구분할 때 크게 금속테와 비금속테, 그리고 금속과 비금속이 혼합된 혼합테로 구분할 수 있는데 금속테인 경우에도 안경테의 부품별로 서로 다른 소재를 사용하는 것이 일반적이다.

한편, 건강에 대한 관심이 높아지면서 기능성 안경을 선호하는 현대인들의 경향에 맞추어 기능성 안경이 다수 개발되고 있으며, 이러한 상황에 따라 안경의 각 구성 부재에는 코팅 방법을 통하여 다양한 소재를 코팅하고 있다.

그리고, 코팅물질의 기능은 원적외선 발생 및 시력보호, 안면의 혈액순환, 눈의 피로 경감 효과가 있는 것으로 알려져 있다.

그러나, 이와 같은 코팅 방식은 안경을 장시간 사용하는 경우 코팅 물질이 벗겨지기 때문에 원적외선 물질이 떨어져 나가면서 안경 수명을 떨어뜨리는 원인으로 작용하는 문제점이 있다.

또한, 코팅 물질이 떨어진 상황에서 안경을 계속 착용하는 경우 피부와 닿는 관자놀이 및 코 등에는 피부질환을 유발할 수 있는 염증이 생기는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 일라이트가 전제적으로 균일하게 고농도로 혼합된 마스터배치 칩을 제공하고, 상기 마스터배치 칩과 일라이트가 함유되지 않은 일반 고분자 수지칩을 다시 혼합하여 안경테 사출원료를 얻는 다음 상기 안경테 사출원료를 사출성형기에 투입하여 안경테는 물론, 안경다리, 코 받침부 중 어느 하나를 선택하여 사출 성형하는 단계로 이루어진 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일정크기로 파쇄한 일라이트 원료를 분쇄기에 투입하여 1000 ~ 2000 메쉬로 분쇄하고 분쇄실에 바람을 일으켜 닥터를 통해 사이클론으로 투입한 후, 상기 사이클론으로 이동한 원료를 극세필터를 사용하여 여과시키고, 상기 여과된 원료를 물이 채워진 침전 탱크에 공급하여 젤 상태로 형성시키는 제 1단계와, 상기 젤 상태의 원료에 침전제, 중화제,물을 공급한 후, 침전시키는 제 2단계와, 상기 침전물을 건조기에 투입시켜 200 ~ 250℃ 온도로 20분 동안 건조하여 순수한 일라이트 분말을 얻는 제 3단계와, 상기 일라이트 분말 20중량%에 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 하나의 70중량%와, 파리핀 왁스 10중량%를 일체로 혼합하는 제 4단계와, 상기 혼합물을 용융시킴과 함께 압출기를 통하여 마스터배치 칩을 형성하는 제 5단계와, 상기 마스터배치 칩 2~3중량%와 일라이트가 함유되지 않은 일반 고분자 수지칩 97~98중량%를 혼합조에 각각 투입한 후, 혼합하여 안경테 사출원료를 얻는 제 6단계와, 상기 안경테 사출원료를 사출성형기에 투입하여 안경테는 물론, 안경다리, 코 받침부 중 어느 하나를 선택하여 사출 성형하는 제 7단계로 이루어진 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 일라이트 분말이 마스터배치 칩에 함유된 후, 안경테를 성형시키는 합성수지 분말과 다시 혼합되어 사출 성형기를 통하여 안경테로 형성시키므로 인하여 안경테에서는 원적외선 및 음이온을 방출하게 되면서 안구 세포의 신지대사를 지속적으로 촉진할 수 있는 특징이 있다.

그리고, 본 발명의 안경테는 항균 작용이 있어 안구주위의 세균을 현저하게 감소시키면서 유해 전자파를 효과적으로 차단할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 작업 공정을 계략적으로 나타낸 작업 공정도.
도 2는 본 발명의 작업 공정을 통하여 완성된 안경테의 단면도.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제어하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

먼저, 본 발명의 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법은,

일정크기로 파쇄한 일라이트 원료를 분쇄기(10)에 투입하여 1000 ~ 2000 메쉬로 분쇄하고 분쇄실에 바람을 일으켜 닥터를 통해 사이클론(20)으로 투입하는 한 후, 상기 사이클론(20)으로 이동한 원료를 극세필터(30)를 사용하여 여과시키고, 상기 여과된 원료를 물이 채워진 침전탱크(40)에 공급하여 젤 상태로 형성시키는 제 1단계와,
상기 젤 상태의 원료에 침전제, 중화제, 물을 공급한 후, 침전시키는 제 2단계와,

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상기 침전물을 건조기(50)에 투입시켜 200 ~ 250℃ 온도로 20분 동안 건조하여 순수한 일라이트 분말을 얻는 제 3단계와,

상기 일라이트 분말 20중량%에 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 하나의 70중량%와, 파리핀 왁스 10중량%를 일체로 혼합하는 제 4단계와,
상기 혼합물을 용융시킴과 함께 압출기(60)를 통하여 마스터배치 칩을 형성하는 제 5단계와,

상기 마스터배치 칩 2~3중량%와 일라이트가 함유되지 않은 일반 고분자 수지칩 97~98중량%를 혼합조(81)에 각각 투입한 후, 혼합하여 안경테 사출원료를 얻는 제 6단계와,

상기 안경테 사출원료를 사출성형기(90)에 투입하여 안경테 및 안경다리, 코받침부로 각각 사출 성형하는 제 7단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 작업 공정을 계략적으로 나타낸 작업 공정도이다.

본 발명에 따른 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테를 제조하기 위해서는 먼저 도 1에서 보는 바와 같이 분쇄기(10)를 이용하여 일라이트를 1000 ~ 2000 메쉬로 분쇄하게 되며, 상기 분쇄된 일라이트 분말은 컨베이어를 타고 사이클론(20) 내부로 유입된다.

여기서, 사이클론(20) 내부에는 강력한 바람이 발생 되면서 상기 일라이트 분말이 극세필터(30)를 통과하는 구성이다.

따라서, 일라이트 분말은 상기 극세필터(30)를 통과하면서 1000 ~ 2000 메쉬로 형성될 수 있다.

다음, 극세필터(30)를 통과한 일라이트 분말은 물이 채워진 침전탱크(40)에투입되어 뻑뻑한 젤 상태가 유지되도록 침전제와 중화제를 투입하면서 회전시킨 다음 물을 공급하여 일라이트 분말의 침전물을 발생시키게 된다.

다음, 상기 침전물은 200 ~ 250℃ 온도를 유지하는 건조기(50)에 투입된 후, 20분 동안 열을 공급하여 수분을 제거하는 수단으로 건조시켜 순수한 일라이트 분말을 얻게 된다.

다음, 상기 수단을 통하여 얻어진 일라이트 분말 20중량%와

폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 하나의 70중량%와,

파리핀 왁스 10중량%를 일체로 혼합한 후, 압출기(60)를 용융시킴과 함께 상기 압출기(60)를 통하여 마스터배치 칩의 형태로 형성시키게 된다.

다음, 마스터배치 칩 저장조(70)에서 공급되는 마스터배치 칩 2~3중량%와,

일반 고분자 수지칩 저장조(80)에서 공급되는 일라이트가 함유되지 않은 일반 고분자 수지칩 97~98중량%를 혼합조(81)에 각각 투입한 후, 혼합하여 안경테 사출원료로 형성된다.

다음, 상기 안경테 사출원료를 사출성형기(90)에 투입하면 금형 형태에 따라 안경테 및 안경다리, 코 받침부로 각각 사출 성형 될 수 있다.

따라서, 도 2와 같이 사출성형기(90)를 통하여 사출 성형되는 안경테 및 안경다리, 코 받침부에는 일라이트 분말을 함유할 수 있는 것이다.

이하에서는 일라이트 분말를 함유한 안경테 및 안경다리, 코 받침부의 제품을 제조하는 실시예들을 통해 본 발명을 좀 더 설명한다.

실시예

일라이트를 함유한 마스터배치 칩의 제조

상술한 도 1에 도시한 형태의 장치를 사용하여 일라이트 분말을 1000 ~ 2000 메쉬의 입도로 형성시킨 후, 상기 일라이트 분말 20중량%와

파리핀 왁스 10중량%를 일체로 혼합한 후, 압출기(60)를 용융시킴과 함께 상기 압출기(60)를 통하여 마스터배치 칩의 형태로 형성시킨 다음 상기 마스터배치 칩을 일라이트가 함유되지 않은 일반 고분자 수지 칩을 혼합 용융한 후, 안경테, 안경다리, 코 받침부로 각각 사출성형하였다.

이때, 마스터배치 칩은 3중량%, 5중량%, 7중량%의 단계로 함유 상태를 유지하였다

시험

상기 실시예에서 얻어진 일라이트 분말을 함유한 안경테, 안경다리, 코 받침부를 사용하여 각각 하기의 시험을 하고 그 결과를 각각 표에 나타내었다.

시험 1: 인장강신도 시험

상기 각 실시예에서 얻어진 안경테를 사용하여 KS K 0415법에 의거하여 인장강신도를 측정하여 그 결과를 표 1에 정리하였다.

시험결과, 일라이트 분말이 많을수록 입도가 낮을수록 강신도가 저하됨을 알 수 있다.

구 분	일라이트분말함량 (중량%)	강도(gf)	신도(%)
실시예	3	6057.84	16.3
실시예	5	5218.63	15.5
실시예	7	4918.63	13.5

시험 2: 원적외선 및 음이온 방출량 시험

상기 각 실시예에서 얻어진 안경테를 사용하여 KICM-FIR-1005법에 의거 40℃에서의 원적외선 방사율 및 방사에너지를 측정하고, 음이온 방출량을 측정하여 표2에 정리하여 나타내었다.

구 분	일라이트분말 함량(%)	원적외선 방출량 방사율4~20미크론	원적외선 방출량 방사에너지(W/㎡)	음이온방출량 (ion/cc)
실시예	3	0.877	3.54*10²	159
실시예	5	0.886	3.37*10²	165
실시예	7	0.890	3.59*10²	169

시험 3: 항균성 시험

상기 각 실시예의 안경테, 안경다리, 코 받침부를 사용하여 KICM-FIR-1003법에 의거한 균 감소율 시험을 통해 항균성을 테스트하여 그 결과를 하기 표 3에 정리하였다.

구 분	일라이트분말함량 (중량%)	대장균(%)	화농균(%)
실시예	3	95.6	97.2
실시예	5	96.1	98.1
실시예	7	95.7	97.3

이상과 같이 본 발명은 일라이트 분말이 마스터배치 칩에 함유된 후, 안경테를 성형시키는 합성수지 분말과 다시 혼합되어 사출 성형기를 통하여 안경테로 형성시키므로 인하여 안경테에서는 원적외선 및 음이온을 방출하게 되면서 안구 세포의 신지대사를 지속적으로 촉진할 수 있는 특징이 있다.

10. 분쇄기 20. 사이클론
30. 극세필터 40. 침전탱크
50. 건조기 60. 압출기
70. 마스터배치 칩 저장조 80. 일반 고분자 수지칩 저장조
81. 혼합조 90. 사출성형기
100. 일라이트 분말 101. 안경테

Claims

일정크기로 파쇄한 일라이트 원료를 분쇄기(10)에 투입하여 1000 ~ 2000 메쉬로 분쇄하고 분쇄실에 바람을 일으켜 닥터를 통해 사이클론(20)으로 투입한 후,
상기 사이클론(20)으로 이동한 원료를 극세필터(30)를 사용하여 여과시키고, 상기 여과된 원료를 물이 채워진 침전탱크(40)에 공급하여 젤 상태로 형성시키는 제 1단계와;
상기 젤 상태의 원료에 침전제, 중화제, 물을 공급한 후 침전시키는 제 2단계와;
상기 침전물을 건조기(50)에 투입시켜 200 ~ 250℃ 온도로 20분 동안 건조하여 순수한 일라이트 분말을 얻는 제 3단계와;
상기 일라이트 분말 20중량%에 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지 중 어느 하나의 70중량%와, 파리핀 왁스 10중량%를 일체로 혼합하는 제 4단계와;
상기 혼합물을 용융시킴과 함께 압출기(60)를 통하여 마스터배치 칩을 형성하는 제 5단계와;
상기 마스터배치 칩 2~3중량%와 일라이트가 함유되지 않은 일반 고분자 수지칩 97~98중량%를 혼합조(81)에 각각 투입한 후, 혼합하여 안경테 사출원료를 얻는 제 6단계와;
상기 안경테 사출원료를 사출성형기(90)에 투입하여 안경테는 물론 안경다리, 코 받침부 중 어느 하나를 선택하여 사출 성형하는 제 7단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법.
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