CN107065217A - 一种环保眼镜制作工艺 - Google Patents

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    • G02C5/008—Spectacles frames characterized by their material, material structure and material properties

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Abstract

本发明公开了一种环保眼镜制作工艺，包括以下步骤：S1：清洗准备；S2：晾干准备；S3：润滑工序；S4：原料准备；S5：溶液制作；S6：注模工序；S7：抛光打磨；S8：清洗工序。本发明通过使用瓦楞纸板、玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和竹浆板最为原料来进行眼镜架的生产制作，而且在生产过程中，可以循环利用水资源，不会造成水资源的浪费，本发明眼镜架的成本低廉，眼镜架可以土壤中降解，不会污染环境，通过固化剂、环氧树脂和清水制成的辅助溶剂，可以缩短生产制作周期，提高了生产效率和产品合格率，减少了资源的浪费，健康环保。

Description

一种环保眼镜制作工艺
技术领域
本发明涉及眼镜制作术领域，具体为一种环保眼镜制作工艺。
背景技术
眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜既是保护眼睛的必需品，又是一种美容的装饰品；眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人追求的重要标准，在追求舒适度的同时，人们对其美观的要求也越来越高。但是先在在生产眼镜的过程中，往往会使用到大量的水资源，一般水时候用过一次之后就会任他流失，这样会造成很大的浪费，而且在生产眼镜架的材料中，往往会使用一些高价的材料或者污染环境的材料来进行生产，这样就会造成很大的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保眼镜制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保眼镜制作工艺，包括以下步骤：
S1：清洗准备，首先将眼镜架制作模具利用清水配合清洗辊清洗干净，先清水冲2-4分钟，然后再用清洗辊滚动清系3-5次，如此反复3-5次，并且把使用过的水集中放置在过滤装置中进行过滤；
S2：晾干准备，将清洗之后的眼镜架制作模具放无尘室内的通风处，摆放好风干；
S3：润滑工序，通过毛刷或者喷涂设备在风干之后的眼镜架制作模具上均匀脱膜油，涂抹厚度为1-3mm，且涂抹之后水平放置，保持静止并且通风；
S4：原料准备，将制作眼镜架的原料按照一定的比例称量好，然后通过粉碎装置进行粉碎，得到原料颗粒，且原料颗粒的直径为1-3mm；
S5：溶液制作，将粉碎之后的原料颗粒放在碎浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液，原料溶液中纸浆的浓度为4-7％；
S6：注模工序，将配置好的原料溶液，注入到步骤S3中的眼镜架制作模具中，然后在眼镜架制作模具移动到成型机中，并且加热成型，加热温度为180-240度，制出眼镜架粗胚；
S7：抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得眼镜架表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；
S8：清洗工序，将经过步骤S1中过滤装置过滤后的水进行再次利用，利用过滤之后的水来清洗使用过的眼镜架制作模具等设备。
优选的，所述步骤S4中的原料包括以下质量比，瓦楞纸板10-25％、玻璃纤维10-20％、不饱和聚酯树脂15-23％，其余为竹浆板。
优选的，所述步骤S5中的辅助溶剂的质量和步骤S4中原料质量的质量比为1-3:5-15，且辅助溶剂包括以下质量比，固化剂10-25％、环氧树脂40-65％，其余为清水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用瓦楞纸板、玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和竹浆板最为原料来进行眼镜架的生产制作，而且在生产过程中，可以循环利用水资源，不会造成水资源的浪费，本发明眼镜架的成本低廉，眼镜架可以土壤中降解，不会污染环境，通过固化剂、环氧树脂和清水制成的辅助溶剂，可以缩短生产制作周期，提高了生产效率和产品合格率，减少了资源的浪费，健康环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种环保眼镜制作工艺，包括以下步骤：
S1：清洗准备，首先将眼镜架制作模具利用清水配合清洗辊清洗干净，先清水冲2分钟，然后再用清洗辊滚动清系3次，如此反复3次，并且把使用过的水集中放置在过滤装置中进行过滤；
S2：晾干准备，将清洗之后的眼镜架制作模具放无尘室内的通风处，摆放好风干；
S3：润滑工序，通过毛刷或者喷涂设备在风干之后的眼镜架制作模具上均匀脱膜油，涂抹厚度为1mm，且涂抹之后水平放置，保持静止并且通风；
S4：原料准备，将制作眼镜架的原料按照一定的比例称量好，然后通过粉碎装置进行粉碎，得到原料颗粒，且原料颗粒的直径为1mm；
S5：溶液制作，将粉碎之后的原料颗粒放在碎浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液，原料溶液中纸浆的浓度为4-7％；
S6：注模工序，将配置好的原料溶液，注入到步骤S3中的眼镜架制作模具中，然后在眼镜架制作模具移动到成型机中，并且加热成型，加热温度为180度，制出眼镜架粗胚；
S7：抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得眼镜架表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；
S8：清洗工序，将经过步骤S1中过滤装置过滤后的水进行再次利用，利用过滤之后的水来清洗使用过的眼镜架制作模具等设备。
步骤S4中的原料包括以下质量比，瓦楞纸板10％、玻璃纤维10％、不饱和聚酯树脂15％，其余为竹浆板。
步骤S5中的辅助溶剂的质量和步骤S4中原料质量的质量比为1:5，且辅助溶剂包括以下质量比，固化剂10％、环氧树脂40％，其余为清水。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种环保眼镜制作工艺，包括以下步骤：
S1：清洗准备，首先将眼镜架制作模具利用清水配合清洗辊清洗干净，先清水冲3分钟，然后再用清洗辊滚动清系4次，如此反复4次，并且把使用过的水集中放置在过滤装置中进行过滤；
S2：晾干准备，将清洗之后的眼镜架制作模具放无尘室内的通风处，摆放好风干；
S3：润滑工序，通过毛刷或者喷涂设备在风干之后的眼镜架制作模具上均匀脱膜油，涂抹厚度为2mm，且涂抹之后水平放置，保持静止并且通风；
S4：原料准备，将制作眼镜架的原料按照一定的比例称量好，然后通过粉碎装置进行粉碎，得到原料颗粒，且原料颗粒的直径为2mm；
S5：溶液制作，将粉碎之后的原料颗粒放在碎浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液，原料溶液中纸浆的浓度为5％；
S6：注模工序，将配置好的原料溶液，注入到步骤S3中的眼镜架制作模具中，然后在眼镜架制作模具移动到成型机中，并且加热成型，加热温度为210度，制出眼镜架粗胚；
S7：抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得眼镜架表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；
S8：清洗工序，将经过步骤S1中过滤装置过滤后的水进行再次利用，利用过滤之后的水来清洗使用过的眼镜架制作模具等设备。
步骤S4中的原料包括以下质量比，瓦楞纸板20％、玻璃纤维15％、不饱和聚酯树脂20％，其余为竹浆板。
步骤S5中的辅助溶剂的质量和步骤S4中原料质量的质量比为2:10，且辅助溶剂包括以下质量比，固化剂20％、环氧树脂55％，其余为清水。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种环保眼镜制作工艺，包括以下步骤：
S1：清洗准备，首先将眼镜架制作模具利用清水配合清洗辊清洗干净，先清水冲4分钟，然后再用清洗辊滚动清系5次，如此反复5次，并且把使用过的水集中放置在过滤装置中进行过滤；
S2：晾干准备，将清洗之后的眼镜架制作模具放无尘室内的通风处，摆放好风干；
S3：润滑工序，通过毛刷或者喷涂设备在风干之后的眼镜架制作模具上均匀脱膜油，涂抹厚度为3mm，且涂抹之后水平放置，保持静止并且通风；
S4：原料准备，将制作眼镜架的原料按照一定的比例称量好，然后通过粉碎装置进行粉碎，得到原料颗粒，且原料颗粒的直径为3mm；
S5：溶液制作，将粉碎之后的原料颗粒放在碎浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液，原料溶液中纸浆的浓度为7％；
S6：注模工序，将配置好的原料溶液，注入到步骤S3中的眼镜架制作模具中，然后在眼镜架制作模具移动到成型机中，并且加热成型，加热温度为240度，制出眼镜架粗胚；
S7：抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得眼镜架表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；
S8：清洗工序，将经过步骤S1中过滤装置过滤后的水进行再次利用，利用过滤之后的水来清洗使用过的眼镜架制作模具等设备。
步骤S4中的原料包括以下质量比，瓦楞纸板25％、玻璃纤维20％、不饱和聚酯树脂23％，其余为竹浆板。
步骤S5中的辅助溶剂的质量和步骤S4中原料质量的质量比为3:15，且辅助溶剂包括以下质量比，固化剂25％、环氧树脂65％，其余为清水。
根据对比以上三种实施例可得知，均能制出该环保眼镜，本发明通过使用瓦楞纸板、玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和竹浆板最为原料来进行眼镜架的生产制作，而且在生产过程中，可以循环利用水资源，不会造成水资源的浪费，本发明眼镜架的成本低廉，眼镜架可以土壤中降解，不会污染环境，通过固化剂、环氧树脂和清水制成的辅助溶剂，可以缩短生产制作周期，提高了生产效率和产品合格率，减少了资源的浪费，健康环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种环保眼镜制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清洗准备，首先将眼镜架制作模具利用清水配合清洗辊清洗干净，先清水冲2-4分钟，然后再用清洗辊滚动清系3-5次，如此反复3-5次，并且把使用过的水集中放置在过滤装置中进行过滤；
S2：晾干准备，将清洗之后的眼镜架制作模具放无尘室内的通风处，摆放好风干；
S3：润滑工序，通过毛刷或者喷涂设备在风干之后的眼镜架制作模具上均匀脱膜油，涂抹厚度为1-3mm，且涂抹之后水平放置，保持静止并且通风；
S4：原料准备，将制作眼镜架的原料按照一定的比例称量好，然后通过粉碎装置进行粉碎，得到原料颗粒，且原料颗粒的直径为1-3mm；
S5：溶液制作，将粉碎之后的原料颗粒放在碎浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液，原料溶液中纸浆的浓度为4-7％；
S6：注模工序，将配置好的原料溶液，注入到步骤S3中的眼镜架制作模具中，然后在眼镜架制作模具移动到成型机中，并且加热成型，加热温度为180-240度，制出眼镜架粗胚；
S7：抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得眼镜架表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；
S8：清洗工序，将经过步骤S1中过滤装置过滤后的水进行再次利用，利用过滤之后的水来清洗使用过的眼镜架制作模具等设备。
2.根据权利要求1所述的一种环保眼镜制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中的原料包括以下质量比，瓦楞纸板10-25％、玻璃纤维10-20％、不饱和聚酯树脂15-23％，其余为竹浆板。
3.根据权利要求1所述的一种环保眼镜制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中的辅助溶剂的质量和步骤S4中原料质量的质量比为1-3:5-15，且辅助溶剂包括以下质量比，固化剂10-25％、环氧树脂40-65％，其余为清水。
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