CN103085298A - 一种眼镜脚的制作方法 - Google Patents

一种眼镜脚的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103085298A
CN103085298A CN201310048313XA CN201310048313A CN103085298A CN 103085298 A CN103085298 A CN 103085298A CN 201310048313X A CN201310048313X A CN 201310048313XA CN 201310048313 A CN201310048313 A CN 201310048313A CN 103085298 A CN103085298 A CN 103085298A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
earpiece
preparation
pin body
fiber cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310048313XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103085298B (zh
Inventor
黄德长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUHUAN COUNTY XIANGPENG GLASSES CO Ltd
Original Assignee
YUHUAN COUNTY XIANGPENG GLASSES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUHUAN COUNTY XIANGPENG GLASSES CO Ltd filed Critical YUHUAN COUNTY XIANGPENG GLASSES CO Ltd
Priority to CN201310048313.XA priority Critical patent/CN103085298B/zh
Publication of CN103085298A publication Critical patent/CN103085298A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103085298B publication Critical patent/CN103085298B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D12/00—Producing frames
    • B29D12/02—Spectacle frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种眼镜脚的制作方法，属于眼镜制造技术领域。它解决了现有眼镜脚的制作方法麻烦，以及制成后的眼镜脚不美观等问题。本眼镜脚的制作方法，该方法包括以下步骤：A、贴合；B、成型；C、切割；D、表面处理。本眼镜脚的制作方法具有方法简单，以及制成后的眼镜具有重量轻、强度高、弹性好、耐腐蚀性好和时尚美观等优点。

Description

一种眼镜脚的制作方法
技术领域
本发明属于眼镜制造技术领域，涉及一种眼镜脚的制作方法，特别涉及一种眼镜脚脚体的制作方法。
背景技术
眼镜由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜脚组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的美观性和时尚性等要求也越来越高。
现有的眼镜，眼镜脚一般是采用金属材料制成或者塑料材料制成。金属材料制成的眼镜脚，眼镜脚的颜色单一，缺少变化，重量较重，美观程度不够，而且金属存在生锈的可能；而塑料材料制成的眼镜脚，一般都是注塑形成，脚体容易磨损，容易折断，牢固程度不高，重量较重。
还有一种是醋酸纤维材料制成，例如中国专利文献资料公开了记忆板材眼镜架的制作方法[专利号200710067922.4；公开号：CN101284424A]，其眼镜脚采用醋酸纤维板材，通过两种以上不同颜色的材料进行拼合，具体是1、将原材料进行锯料；2、将两种以上不同颜色的板块使用溶剂处理后进行拼合；3、将拼合完成的材料依外形进行冲料或铣料，处理成毛坯；4、采用插芯工艺将金属连接件打入毛坯；5、对毛坯进行表面外形加工；5、对毛坯进行光饰处理。该种醋酸纤维材料制成的眼镜脚，依然存在重量较重的问题，制作工艺也相对复杂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种眼镜脚的制作方法，制作方法简单，制作的眼镜脚脚体由碳纤维材料制成，具有重量轻、强度高、弹性好、耐腐蚀性好和时尚美观等优点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜脚的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、贴合：将若干碳纤维布料上下逐层叠放一起，并且在相邻两碳纤维布料之间均匀分布环氧树脂胶；
B、成型：将上述若干逐层叠放的碳纤维布料放置于温度在100300℃之间的模具处，通过热压使上述的若干层碳纤维布料成型为板状的碳纤维板；
C、切割：通过普通的切割设备在板体上切割下呈长条状的脚体毛坯；
D、表面处理：对脚体毛坯进行打磨，消除脚体毛坯的毛边、毛刺，最后得到眼镜脚脚体。
根据实际需要，选择所需颜色和尺寸的碳纤维布料，预先将碳纤维布料浸渍在环氧树脂胶中，或者在逐层叠放碳纤维布料的时候边叠放边刷环氧树脂胶，再将叠放好的碳纤维布料放置于模具内，根据碳纤维布料的厚度等调节模具温度，然后使用冲床使模具压合，根据实际情况压合一段时间后取出压制成板状的碳纤维板，放置在切割设备中根据眼镜脚脚体所需的形状切割出呈长条状的脚体毛坯，再对毛坯进行打磨，去除毛边、毛刺得到眼镜脚脚体，碳纤维是新型环保材料，制作成的眼镜脚脚体具有重量轻、强度高、弹性好、高耐久和不会生锈等优点，制成眼镜脚后，佩戴者佩戴舒服，时尚美观。
在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述的步骤A中先贴合若干层尺寸相同的碳纤维布料，形成基层，在基层上部由下至上逐层叠放尺寸逐渐减小的碳纤维布料，形成成型层。基层是眼镜脚脚体的主体，是支架，根据眼镜脚脚体的实际形状选择成型层，成型层凹凸有致，使眼镜脚脚体具有不同形状，结构美观。
在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述的步骤A中成型层的数量为两个且在两个成型层之间形成平滑凹入的凹槽。凹槽是平滑凹入，近似于一曲线，具有凹槽的一侧是脚体的内侧面，与佩戴者头部的轮廓相匹配，契合度高，佩戴舒服。
在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述的步骤A中基层最下层的下侧叠放有具有花纹、图案的碳纤维布料，成型层最上层的上侧叠放具有花纹、图案的碳纤维布料。根据实际的需要选择不同图案、花纹的碳纤维布料叠放在基层的表面和成型层的表面，使眼镜脚脚体的两侧面均具有图案、花纹，使眼镜脚结构美观、时尚。
在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述步骤B中模具包括上模体和下模体，上模体与下模体之间形成成型腔，上述模具放置于冲床上进行热压。上模体和下模体之间的成型腔根据眼镜脚脚体实际形状制成而成，上模体和下模体使眼镜脚脚体成型的精度高，且对碳纤维板具有一定的保护作用。
在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述步骤B中在普通的冲床上采用5-8吨的压力将上模体压合在下模体。压力根据实际需要调整。
在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述步骤D中脚体毛坯经表面打磨后，在脚体毛坯外表面均匀喷涂油漆，油漆厚度为15-30微米。根据实际需要对脚体毛坯喷涂所需颜色的油漆，油漆的厚度根据实际需要设定。
与现有技术相比，本发明提供的眼镜脚的制作方法，眼镜脚脚体是由碳纤维材料制成，制成后的脚体具有重量轻、强度高、弹性好、耐腐蚀性好等优点，使眼镜时尚美观，而且碳纤维布料是逐层叠放，热压成型，制作方法简单。
附图说明
图1是将若干碳纤维布料层叠在一起的结构示意图。
图2是碳纤维板的结构示意图。
图3是本眼镜脚脚体的结构示意图。
图中，1、碳纤维布料；2、基层；3、成型层；4、碳纤维板；5、脚体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本制作方法是用碳纤维材料制成眼镜脚的脚体，制成后的眼镜脚具有重量轻、强度高、弹性好、耐腐蚀性好和时尚美观等优点，实际生产中也可以由玻璃纤维材料制作。
如图1、2、3所示，本方法包括以下步骤：
A、贴合：碳纤维布料可以预先浸渍在胶水中，再逐层贴合，本实施例中的胶水是环氧树脂胶，且环氧树脂胶是在碳纤维布料逐层叠放时逐层添加，贴合时，将尺寸相同的且尺寸较大的碳纤维布料叠放在一具有图案和花纹的碳纤维布料的上方，形成基层，再在基层的上方由下至上逐层叠放尺寸逐渐减少的碳纤维布料，形成成型层，本实施例中的成型层数量为两个且两成型层之间形成平滑凹入的凹槽，再在成型层的上方叠放具有图案和花纹的碳纤维布料，该种结构脚体的上下两侧均具有图案、花纹，制作后的脚体结构美观。
B、成型：将逐层叠放好的碳纤维布料放置于下模具的成型腔内，上磨具也具有与碳纤维布料相匹配的成型腔，模具加热的温度根据实际需要设定，本实施例中的温度为100℃，将模具放置于普通冲床上，冲床的型号和压力根据碳纤维板厚薄等实际情况选择，本实施例中冲床的压力为5吨，通过冲床热压，使环氧树脂胶融化，从而使碳纤维布料粘贴在一起，形成板状的碳纤维板。
C、切割：将热压成型后的碳纤维板固定在精雕机器上，雕刻出呈长条状的脚体毛坯。
D、表面处理：对雕刻好的脚体毛坯的各个表面进行打磨处理，消除脚体毛坯表面、以及边角处的毛边、毛刺，再在脚体表面均匀喷涂油漆，本实施例中油漆的厚度为15微米，再将喷涂油漆的脚体放置于晾干房晾干后，得到眼镜脚的脚体。
可以看出，只要形成层叠放的碳纤维布料的尺寸、形状、厚度不同，即可得到不同形状的眼镜脚脚体，结构丰富，式样美观。而且基层的下侧、成型层的上侧叠放有具有图案与花纹的碳纤维布料，使脚体成型后的表面美观，根据实际需要选择不同花纹、图案的碳纤维布料，式样丰富，而且脚体内侧的成型层、基层可以叠放不具有图案花纹的碳纤维布料，经济效益高。
实施例二
本实施例同实施例一的方案基本相同，不一样的地方在于步骤B中模具的温度为180℃，普通冲床上采用7吨的压力将碳纤维布料热压成碳纤维板，油漆的喷涂厚度为25微米。
实施例三
本实施例同实施例一的方案基本相同，不一样的地方在于步骤B中模具的温度为300℃，普通冲床上采用8吨的压力将碳纤维布料热压成碳纤维板，油漆的喷涂厚度为30微米。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了碳纤维布料1、基层2、成型层3、碳纤维板4、脚体5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种眼镜脚的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、贴合：将若干碳纤维布料(1)上下逐层叠放一起，并且在相邻两碳纤维布料(1)之间均匀分布环氧树脂胶；
B、成型：将上述若干逐层叠放的碳纤维布料(1)放置于温度在100-300℃之间的模具处，通过热压使上述的若干层碳纤维布料(1)成型为板状的碳纤维板(4)；
C、切割：通过普通的切割设备在板体上切割下呈长条状的脚体(5)毛坯；
D、表面处理：对脚体(5)毛坯进行打磨，消除脚体(5)毛坯的毛边、毛刺，最后得到眼镜脚脚体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜脚的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中先贴合若干层尺寸相同的碳纤维布料(1)，形成基层(2)，在基层(2)上部由下至上逐层叠放尺寸逐渐减小的碳纤维布料(1)，形成成型层(3)。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜脚的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中成型层(3)的数量为两个且在两个成型层(3)之间形成平滑凹入的凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种眼镜脚的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中基层(2)最下层的下侧叠放有具有花纹、图案的碳纤维布料(1)，成型层(3)最上层的上侧叠放具有花纹、图案的碳纤维布料(1)。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜脚的制作方法，其特征在于，所述步骤B中模具包括上模体和下模体，上模体与下模体之间形成成型腔，上述模具放置于冲床上进行热压。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜脚的制作方法，其特征在于，所述步骤B中在普通的冲床上采用5-8吨的压力将上模体压合在下模体。
7.根据权利要求1所述的一种眼镜脚的制作方法，其特征在于，所述步骤D中脚体(5)毛坯经表面打磨后，在脚体(5)毛坯外表面均匀喷涂油漆，油漆厚度为15-30微米。
CN201310048313.XA 2013-02-04 2013-02-04 一种眼镜脚的制作方法 Active CN103085298B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310048313.XA CN103085298B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种眼镜脚的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310048313.XA CN103085298B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种眼镜脚的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103085298A true CN103085298A (zh) 2013-05-08
CN103085298B CN103085298B (zh) 2015-08-26

Family

ID=48198656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310048313.XA Active CN103085298B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种眼镜脚的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103085298B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103347110A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 刘墙 一种手机外壳及其一体成型工艺
CN106660280A (zh) * 2014-04-09 2017-05-10 意大利霞飞诺生产公司 制造眼镜的框架组件的方法以及通过该方法制造的组件
CN104678593B (zh) * 2013-11-29 2017-08-11 温州市冠豪眼镜有限公司 一种新型换脚眼镜的制作方法
CN107538772A (zh) * 2017-09-05 2018-01-05 浙江方氏眼镜制造有限公司 一种眼镜架板材的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010078687A1 (en) * 2009-01-06 2010-07-15 Okia Optical Company Limited Eyeglass frame with embedded decorative design pattern and manufacturing method thereof
CN101961922A (zh) * 2010-09-26 2011-02-02 方国彪 一种新型材料眼镜架加工成型的方法
CN101971078A (zh) * 2007-12-21 2011-02-09 创新技术股份公司 眼镜腿

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101971078A (zh) * 2007-12-21 2011-02-09 创新技术股份公司 眼镜腿
WO2010078687A1 (en) * 2009-01-06 2010-07-15 Okia Optical Company Limited Eyeglass frame with embedded decorative design pattern and manufacturing method thereof
CN101961922A (zh) * 2010-09-26 2011-02-02 方国彪 一种新型材料眼镜架加工成型的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103347110A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 刘墙 一种手机外壳及其一体成型工艺
CN104678593B (zh) * 2013-11-29 2017-08-11 温州市冠豪眼镜有限公司 一种新型换脚眼镜的制作方法
CN106660280A (zh) * 2014-04-09 2017-05-10 意大利霞飞诺生产公司 制造眼镜的框架组件的方法以及通过该方法制造的组件
JP2017518202A (ja) * 2014-04-09 2017-07-06 サフィーロ・ソシエタ・アツィオナリア・ファブリカ・イタリアナ・ラボラツィオーネ・オッチアリ・エス・ピー・エー 眼鏡フレーム部品の製造方法とその方法で製造された部品
CN106660280B (zh) * 2014-04-09 2019-08-20 意大利霞飞诺生产公司 制造眼镜的框架组件的方法以及通过该方法制造的组件
CN107538772A (zh) * 2017-09-05 2018-01-05 浙江方氏眼镜制造有限公司 一种眼镜架板材的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103085298B (zh) 2015-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101670676A (zh) 带有饰品之眼镜镜框或镜腿的制作方法
CN107382037B (zh) 3d无网点玻璃膜的加工方法
CN103085298B (zh) 一种眼镜脚的制作方法
US20130152423A1 (en) Shoe Upper Material
CN104407447A (zh) 金属与醋酸纤维板无缝镶嵌的方法
CN107458009A (zh) 一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺
CN103057138B (zh) 一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法
CN205343773U (zh) 一种用于制造立体造型面的真空吸塑成型系统
CN108116071B (zh) 一种压纹套印烫金塑胶桌垫及其制造方法
CN102012568B (zh) 镜片和镜框一体化眼镜及其加工方法
CN101279567A (zh) 一种皮雕工艺
CN104391380B (zh) 一种复合材料眼镜架的制备方法
CN104139662A (zh) 细纹底纹图案制作喷涂工艺
CN100564071C (zh) 一种皮雕工艺
CN105029847A (zh) 一种木制工艺品上嵌银丝的生产方法
CN100333883C (zh) 一种制造塑胶地砖模具及其应用
CN207817324U (zh) 一种用于制作眼镜架的板材结构
CN103144316A (zh) 一种眼镜脚的表面处理方法
CN108099230A (zh) 一种醋酸纤维板材眼镜架成型方法
CN108851265A (zh) 一种立绵模杯的制作方法
CN203238482U (zh) 一种加贴超纤人造革的tpu合成皮革
CN102001188A (zh) 一种鞋中底及其加工方法
CN102896667B (zh) 一种弧形可造型膜压门制造工艺
CN108081579A (zh) 一种醋酸纤维脂眼镜表面热压立体花纹加工方法
CN221101177U (zh) 一种碳纤维和abs相结合的眼镜腿板材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant