CN107538772A - 一种眼镜架板材的制作方法 - Google Patents

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杨智先
江晓霞
方慧
方孔利
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Zhejiang Fangshi Glasses Manufacturing Co Ltd
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Zhejiang Fangshi Glasses Manufacturing Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D12/00—Producing frames
    • B29D12/02—Spectacle frames

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种眼镜架板材的制作方法，先制备眼镜架板材的原料层，若原料层为多层不同颜色，将多层溶剂放置于加热处理器内处理后，在外部通过打压机进行拼合；再将原料层放置于压铸模具中，在真空条件下，各原料层形成分层的浆体；再将模具放置于冷却机内，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，多层原料层凝结成眼镜架板材，再将制得的眼镜架板材进行切割加工、抛光打磨；本发明将多层板材进行溶合处理，并拼合，再放入模具进行二次加热，使得板材之间溶合更紧密不易断裂。

Description

一种眼镜架板材的制作方法
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种眼镜架板材的制作方法。
背景技术
眼镜架一般包括眼镜框和眼镜腿，现有眼镜架一般是采用喷涂、上油等表面处理工艺把具有美感的图案、花纹印制到眼镜架的表面上的，这种较原始的表面处理工艺清晰度低，而且不耐磨；需要多次电镀处理，工艺周期长，操作复杂。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明提供一种美观、耐磨、制作简便的眼镜架板材的制作方法
技术方案：一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，制备眼镜架板材的原料层，若原料层为多层不同颜色，将多层溶剂放置于加热处理器内处理后，在外部通过打压机进行拼合；
步骤2，将步骤1制得的原料层放置于压铸模具中，在真空条件下，将模具加热温度设置为200-240℃，加压压力设置为10-12吨，加压时间设置为12min，在模具的加热加压过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；
步骤3，将步骤2处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至55-60℃，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，多层原料层凝结成眼镜架板材；
步骤4，将步骤3制得的眼镜架板材进行切割加工，再进行抛光打磨。
具体地，所述原料层为二醋酸纤维素胶板制成，该原料层上可印刷图案。
具体地，所述步骤2中压铸模具为镜框和镜腿一体成型的模具。
具体地，所述步骤2中模具加热温度为220℃。
具体地，所述步骤3中模具的温度降至55℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：在步骤1中就将多层板材进行溶合处理，并拼合，再放入模具进行二次加热，使得板材之间溶合更紧密不易断裂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，制备眼镜架板材的原料层，若原料层为多层不同颜色，将多层溶剂放置于加热处理器内处理后，在外部通过打压机进行拼合；
步骤2，将步骤1制得的原料层放置于压铸模具中，模具长度为200mm～500mm，宽度为155mm～200mm；在真空条件下，将模具加热温度设置为200℃，加压压力设置为10吨，加压时间设置为12min，在模具的加热加压过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体，原料层为二醋酸纤维素胶板制成，该原料层上可印刷图案，图案层由丝网印刷的图案覆盖于二醋酸纤维素胶板的表面制成，原料层为上层保护层、中间图案层和下层基板层依次叠放于模具中；
步骤3，将步骤2处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至55℃，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，多层原料层凝结成眼镜架板材；
步骤4，将步骤3制得的眼镜架板材进行切割加工，再进行抛光打磨。
实施例2
一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，制备眼镜架板材的原料层，若原料层为多层不同颜色，将多层溶剂放置于加热处理器内处理后，在外部通过打压机进行拼合；
步骤2，将步骤1制得的原料层放置于压铸模具中，模具长度为200mm～500mm，宽度为155mm～200mm；在真空条件下，将模具加热温度设置为240℃，加压压力设置为12吨，加压时间设置为12min，在模具的加热加压过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体，原料层为二醋酸纤维素胶板制成，该原料层上可印刷图案，图案层由丝网印刷的图案覆盖于二醋酸纤维素胶板的表面制成，原料层为上层保护层、中间图案层和下层基板层依次叠放于模具中；
步骤3，将步骤2处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至60℃，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，多层原料层凝结成眼镜架板材；
步骤4，将步骤3制得的眼镜架板材进行切割加工，再进行抛光打磨。

Claims (5)

1.一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，制备眼镜架板材的原料层，若原料层为多层不同颜色，将多层溶剂放置于加热处理器内处理后，在外部通过打压机进行拼合；
步骤2，将步骤1制得的原料层放置于压铸模具中，在真空条件下，将模具加热温度设置为200-240℃，加压压力设置为10-12吨，加压时间设置为12min，在模具的加热加压过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；
步骤3，将步骤2处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至55-60℃，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，多层原料层凝结成眼镜架板材；
步骤4，将步骤3制得的眼镜架板材进行切割加工，再进行抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于：所述原料层为二醋酸纤维素胶板制成，该原料层上可印刷图案。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于：所述步骤2中压铸模具为镜框和镜腿一体成型的模具。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于：所述步骤2中模具加热温度为220℃。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于：所述步骤3中模具的温度降至55℃。
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