CN105013940B - 一种双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺 - Google Patents
一种双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤：将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；将贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；将贵金属箔片进行退火处理；清洗、烘干贵金属箔；根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的所述贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于所述贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。与现有技术相比，本发明提供的成形工艺在保证箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，进一步简化了加工过程，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。在此基础上，本发明还提供一种基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属产品制作工艺技术，具体涉及一种双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺。
背景技术
贵金属具有很高的保值特性，并以此备受青睐，例如黄金产品。市场上许多黄金工艺品以黄金为载体，通过创意设计和现代工艺将贵金属与文化进行有机融合，该产品具有鲜明的文化属性，表现出较高的设计价值、工艺价值和纪念价值。根据产品形态，其主要表现形式有：币、章、条、砖以及金箔片等。
众所周知，金箔是由黄金延展形成的薄片，其加工生产是具有两千多年历史的特种传统工艺。现有技术中，把含金量为99.99％的金条，经过十几道工序的特殊加工，便成为金箔，一克纯黄金可打制成约0.5平方米的纯金箔，真金箔轻如鸿毛，软似绸缎，薄如蝉翼。
为了获得较好的观赏价值，在金箔产品上加载文化创意，通常采用压印工艺在金箔表面形成浮雕图案，也就是说，通过金箔表面的凹凸变化构成立体图案。现有技术中，通常在两个金箔的一个表面上压印浮雕图案，再将两个金箔的未压印图案的表面相对，二者粘贴形成一体的双面浮雕贵金属箔片。
采用这种成形工艺，虽然能够形成双面浮雕的贵金属箔片，但是整个成形工艺的工艺步骤繁琐，加工效率较低。
有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，从而满足最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求下，简单、方便地实现双面浮雕金属箔片的加工。
发明内容
本发明的目的为提供一种双面浮雕金属箔片的成形工艺，以最大限度地满足箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，且加工过程简单，效率较高。在此基础上，本发明还提供一种基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。
为解决上述技术问题，本发明提供一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤：
10.将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；
20.将所述贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；
30.将所述贵金属箔进行退火处理；
40.清洗、烘干所述贵金属箔，待压印；
50.根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的所述贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于所述贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。
优选地，所述贵金属坯料具体为真空熔铸获得的含金量为99.99％的黄金，所述预定厚度为0.00122cm～0.00128cm。
优选地，步骤10中，所述压延具体为渐次层厚碾压。
优选地，步骤30中，所述退火处理具体为：将所述贵金属箔片加热到500℃-600℃，保持10s-15s后冷却。
优选地，步骤40中，所述清洗具体为先氮气喷吹、后超声波清洗。
优选地，步骤50中，所述下模具有与所述贵金属箔的形状、尺寸适配的内部容纳腔，所述内部容纳腔底面设有所需浮雕图案，将所述贵金属箔内置于所述内部容纳腔，所述上模向下位移至所述内部容纳腔中后施压于所述贵金属箔的上表面。
优选地，步骤50中，所述施压的压力为3700kg/cm2～4100kg/cm2，施压过程中的所述上模和所述下模均加温至60℃～80℃，所述施压的保持时间为2s～4s。
优选地，还包括：
步骤60.在所述双面浮雕贵金属箔片的双侧表面均设置透明保护层。
优选地，所述透明保护层具体为塑料片材，且所述塑料片材的外周边沿伸出于所述双面浮雕贵金属箔片，抽真空后封固。
优选地，所述上模、下模以钢材为原料，经高频热锻打制成模坯，精切割后经高精纳米光雕制作模具图案，并将图案纹路钢化处理而成。
与现有技术相比，本发明提供的成形工艺在保证箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，进一步简化了加工过程，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。
本发明还提供一种双面浮雕贵金属箔片，采用上述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺制成。
优选地，所述贵金属为含金量为99.99％的黄金，所述预定厚度为0.00128cm，所述双面浮雕贵金属箔片的黄金使用量为2g。
附图说明
图1为具体实施方式所述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺的流程图；
图2为具体实施方式中所述黄金箔片的双面浮雕的示意图；
图3为具体实施方式所述成形工艺获得的双面浮雕黄金箔片主视图；
图4为图3所示双面浮雕黄金箔片的侧视图；
图5示出了具体实施方式所述上下模之间配合关系示意图；
图中：
黄金箔1；塑料片材2；
下模10、内部容纳腔11、上模20。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种双面浮雕金属箔片的成形工艺，以最大限度地满足箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，且加工过程简单，效率较高。在此基础上，本发明的另一核心为基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，该图示出了本实施方式所述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺的流程图。
该双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤：
A1.将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；
A2.将步骤A1获得的贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；
A3.将步骤A2获得的贵金属箔进行退火处理；
A4.清洗、烘干完成退火的贵金属箔，待压印；
A5.根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。
不失一般性，下面以含金量为99.99％的黄金为贵金属基材作为优选实施例进行详细说明，应当理解，基材材料的选择并不构成对本发明所述双面浮雕贵金属箔片成形工艺的限制。具体请一并参见图2，该图示出黄金箔片的双面浮雕的示意图，该图中实线图像为箔片的上表面的压印浮雕图像，虚线为箔片下表面的压印浮雕图像。
步骤A1中，含金量为99.99％的黄金可以采用真空熔铸获得，黄金物料在通过电弧炉内经过高温溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火制成坯料；由此，可消除其原料对吸氧而造成的金属结晶体膨胀及污染，铸造出优质原金坯料。经清洗检验合格后进入压延制工艺。
这里，预定厚度黄金箔片材的压延可以具体为渐次层厚碾压，即，根据需要调定上下碾压辊之间的相对距离，多次碾压达到预定厚度为0.00128cm，每次碾压完成后，逐渐减小上下碾压辊之间的相对距离，即渐次层厚碾压。这样，可避免压延后变形，确保黄金箔片材厚度均匀一致。
当然，受碾压滚尺寸的限制，可以在黄金片达一定尺寸后进行初步切割，再作进一步的渐次层厚碾压，直至达到预定厚度。
步骤A2中，将步骤A1获得黄金箔片材成形为预定形状、尺寸的黄金箔，例如，可冲压分割形成长13cm、宽6.2cm的矩形箔片，单片克重接近1克。当然，也可以根据实际产品设计分割形成8*8cm，10.9*10.9cm，4.5*1.5cm，2.75*2.75cm的矩形，也可以为圆形或其他不规则形状。
步骤A3中，将步骤A2获得的黄金箔进行退火处理，具体地为将黄金箔片缓慢加热到500℃-600℃，保持时间长度10s-15s，然后以适宜速度冷却。目的是使经过压延的黄金软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能；以避免后续工序出现形变，影响产品质量。
步骤A4中，进入步骤A5进行压印处理时，需要对黄金箔清洗、烘干完成退火的贵金属箔，以确保产品的品质。首先，可采用氮气喷吹，去除灰尘等颗粒杂质，然后采用超声波清洗进行充分清洗，最后烘干后即可打损耗进行质检。合格品摆盘进入压印工序。
步骤A5中，根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的所述贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于所述贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。这里，直接形成立体图案的上模、下模可以钢材为原料，经高频热锻打制成模坯，精切割后经高精纳米光雕制作模具图案，并将图案纹路钢化处理而成。制得双面具有浮雕图案的黄金箔1。
该压印工序优选油压机进行，将符合要求图案的模具安装在油压机上，通过油压机即可在黄金箔片的表面压印出复制图案。当然，对于箔片尺寸较小且浮雕图案相对较浅的工况，也可以采用手动施压工具进压印操作。
举例说明上述方法与现有技术相比具有的优点。例如，现有技术中采用两个厚度为0.00064cm的1克重的黄金进行单面压印，并在二者之间粘贴厚度为0.00010cm的粘接层，最终形成厚度为0.00138cm的2克重(忽略粘接层的重量)双面浮雕金属箔片。而在本发明中，直接将2克重的黄金压延成厚度为0.00128cm的箔片，并在该箔片的双面进行浮雕压印，直接形成厚度为0.00128cm的2克重的双面浮雕金属箔片。由此可见，与现有技术相比，本发明提供的成形工艺在保证箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，进一步简化了加工过程，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。
为了完整地将浮雕图案呈现于金箔片的表面，获得最佳的视觉效果，施压的压力可以为3700kg/cm2～4100kg/cm2，具体可施压两次，施压过程中的上模和下模均加温至60℃～80℃，压印过程中同步加温的黄金可塑性有效提升，且施压的保持时间为2s～4s。由此，可进一步提高浮雕图案的复制压印效果。
进一步地，在施压复合的同时可以加温。优选地，施压的压力为5kg/cm2～10kg/cm2，加温的温度为45℃～60℃，以获得较好的粘结效果。
另外，为了便于取用该双面浮雕黄金箔片，还可以增加透明保护层包覆工序，步骤A6。具体地，可在双面浮雕黄金箔片的双侧表面均设置透明保护层，在便于取用黄金箔片的基础上，不影响黄金自身色泽的视觉效果。优选地，该透明保护层可采用塑料片材，且塑料片材的外周边沿伸出于双面浮雕黄金箔片，抽真空后封固。
以长13cm、宽6.2cm的矩形黄金箔1为例，塑料片材2的外形尺寸可以为长13.4cm、宽6.6cm的矩形。具体请一并参见图3和图4，其中，图3为上述工艺所获得的双面浮雕黄金箔片主视图，图4为图3所示双面浮雕黄金箔片的侧视图。
需要说明的是，透明保护层不局限于采用塑料片材，也可以采用玻璃或钢化玻璃等其他透明材料，相比较而言，采用塑料片材工艺成本较低，且其柔性可最大限度降低保护层对使用者直观感受的影响。
另外，可以对步骤A5中所使用的模具作进一步的优化，下模10具有与黄金箔的形状、尺寸适配的内部容纳腔11，内部容纳腔底面设有所需浮雕图案，转入压印工序时，先将黄金箔内置于该内部容纳腔内，然后，操作上模20向下位移至内部容纳腔11中后施压于黄金箔的上表面。请一并参见图5，该图示出了本实施方式所述上下模之间配合关系示意图。
这里，压印工艺操作必须在无尘车间里进行，以获得较佳的产品品质。其中，操作工艺和注意事项简单说明如下：
(1)设备环境清理保养到位，设备运转正常，是生产保障的初步条件。
(2)查看工艺确定文档参数数据明确了解产品要求和质量。
(3)准备产品模具核对产品稿防止模具拿错误压错产品。
(4)准备并查验好生产本产品的所有工装夹具整理到位。
(5)开始装载调整下模并调平，完成校模。
(6)根据工艺压力值调校好设备的压力后操作部分清理干净。
(7)提前通知质检部准备前来查验对样品，核对无误确认后好批次生产。
(8)开始装载金片试压，装载金片时注意金片的防尘和指纹二次污染，用塑片夹工具，夹一角轻轻夹起放入模圈中，金片移动中注意不要跌落；注意摆放在模圈里的均衡度。
特别说明的是，上述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺不局限于含金量为99.99％的黄金箔片加工，也可以适用于K金、纯银等其他贵金属箔片的双面浮雕成形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，包括下述步骤：
10.将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；
20.将所述贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；
30.将所述贵金属箔进行退火处理；
40.清洗、烘干所述退火处理后的贵金属箔，待压印；
50.根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的所述贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于所述贵金属箔的上表面、下表面，直接形成一体的双面浮雕贵金属箔片。
2.根据权利要求1所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，所述贵金属坯料具体为真空熔铸获得的含金量为99.99％的黄金，所述预定厚度为0.00122cm～0.00128cm。
3.根据权利要求2所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，步骤10中，所述压延具体为渐次层厚碾压；所述渐次层厚碾压为根据需要调定上下碾压辊之间的相对距离，多次碾压达到预定厚度为0.00128cm，每次碾压完成后，逐渐减小上下碾压辊之间的相对距离。
4.根据权利要求3所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，步骤30中，所述退火处理具体为：将所述贵金属箔加热到500℃-600℃，保持10s-15s后冷却。
5.根据权利要求4所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，步骤40中，所述清洗具体为先氮气喷吹、后超声波清洗。
6.根据权利要求5所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，步骤50中，所述下模具有与所述贵金属箔的形状、尺寸适配的内部容纳腔，所述内部容纳腔底面设有所需浮雕图案，将所述贵金属箔内置于所述内部容纳腔，所述上模向下位移至所述内部容纳腔中后施压于所述贵金属箔的上表面。
7.根据权利要求1-6任一项所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，步骤50中，所述施压的压力为3700kg/cm2～4100kg/cm2，施压过程中的所述上模和所述下模均加温至60℃～80℃，所述施压的保持时间为2s～4s。
8.根据权利要求1-6任一项所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，还包括：
步骤60.在所述双面浮雕贵金属箔片的双侧表面均设置透明保护层。
9.根据权利要求8所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，所述透明保护层具体为塑料片材，且所述塑料片材的外周边沿伸出于所述双面浮雕贵金属箔片，抽真空后封固。
10.根据权利要求1-6任一项所述的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，所述上模、下模以钢材为原料，经高频热锻打制成模坯，精切割后经高精纳米光雕制作模具图案，并将图案纹路钢化处理而成。
11.一种双面浮雕贵金属箔片，其特征在于，采用权利要求1-10中任一项所述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺制成。
12.根据权利要求11所述的双面浮雕贵金属箔片，其特征在于，所述贵金属为含金量为99.99％的黄金，所述预定厚度为0.00128cm，所述双面浮雕贵金属箔片的黄金使用量为2g。
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