CN110724472A - 一种电子设备的装饰背盖以及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子设备的装饰背盖以及加工工艺，其从外至内依次包括保护膜、硬化涂层、0.125mm‑0.175mm厚的PC/PMMA复合层、光学胶层、0.125mm厚的PC膜、UV转印层、VM电镀层、底色印刷层和粘合剂层。其加工工艺为先后将保护膜、硬化涂层、PMMA层、PC层、光学胶层、PC膜、UV转印层、VM电镀层、底色印刷层和粘合剂层通过卷对卷加工组合在一起。本发明通过不同材料的加工与组合结构，能解决智能手机或平板电脑等背盖使用陶瓷和玻璃难装饰和易碎的问题，也能解决使用PC/PMMA复合板材装饰效果欠佳和加工效率低的问题，以及使用IMT制作背盖的不环保，效果不好的问题，效率和产品良率更高，经济效益更好。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备加工工艺技术领域，特别是一种包括智能手机和平板电脑等在内的电子设备的装饰背盖以及加工工艺。
背景技术
随着无线充电普遍采用，金属手机外壳已被完全淘汰，目前手机的背部盖板（以下简称背盖）通常为高档的陶瓷玻璃，中档的0.5mm-0.8mm厚的PC/PMMA复合板，或比较低档的IMT工艺制作的注塑件背部盖板。陶瓷和玻璃背盖硬度高但易碎需要防爆膜的配用，而且装饰工艺复杂难于实现，而PC/PMMA复合板制作的背盖由于共挤双层结构，在PC面呈现的装饰纹理的立体效果不够清晰，而IMT制作的背盖在装饰效果，耐磨防刮花效果和PC/PMMA存在较大差距。
现有技术的缺陷和不足：
1.目前陶瓷和玻璃背盖硬度高但易碎需要防爆膜的配用，而且装饰工艺复杂难于实现，必须要通过在防爆膜上做装饰效果再通过贴合来间接实现，效率较低，成本高。
2.目前PC/PMMA复合板制作的背盖由于共挤双层结构，在PC面呈现的装饰纹理的立体效果不够清晰，而且复合板材较厚较硬，无法实现卷对卷的加工工艺，如转印，电镀和印刷，加工效率低而且影响良率和稳定性。
3.目前IMT制作的背盖在装饰效果，耐磨防刮花效果和PC/PMMA存在较大差距，而且效率不高，成型后期的表面喷油加硬也会影响环境而受到限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电子设备的装饰背盖以及加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电子设备的装饰背盖，其从外至内依次包括保护膜、硬化涂层、PMMA层、PC层、光学胶层、PC膜、UV转印层、VM电镀层、底色印刷层和粘合剂层，其中PMMA层和PC层上下组成为PC/PMMA复合层。
上述技术方案中，所述PC膜为0.125mm厚。
上述技术方案中，所述PC/PMMA复合层为0.125mm-0.175mm厚。
为了进一步解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电子设备的装饰背盖的加工工艺，包括以下工艺：
工艺1，加工半成品A
步骤1，将过滤后的硬化涂液均匀涂布在PC/PMMA复合层的PMMA表面，并通过UV灯照射固化，在PC/PMMA复合层上固化形成硬化涂层；
步骤2，通过张力辊的牵引和两压辊的挤压排气，以及张力的平衡调节，让保护膜平整覆盖在硬化涂层的表面；
步骤3，将覆盖保护膜的PC/PMMA复合层通过切边、分切，得到半成品A；
工艺2，加工半成品B
步骤1，将过滤后的UV纹理转印涂液均匀涂布在PC膜的表面，并通过已雕刻好的压辊做纹理压制后，经过UV灯照射固化，在PC膜上固化形成UV转印层；
步骤2，通过张力辊的牵引和两压辊的挤压排气，以及张力的平衡调节，让保护膜平整覆盖在PC膜的非转印面上，收卷时让UV转印面朝外；
步骤3，将覆盖保护膜的PC膜通过切边、分切，得到半成品B；
工艺3，加工半成品C
步骤1，将半成品B放入卷对卷真空电镀机，通过抽真空对PC膜的UV转印面进行电镀后收卷，在UV转印层表面形成VM电镀层，得到半成品C；
工艺4，加工半成品D
步骤1，将半成品C放置于卷对卷印刷机，对PC膜UV转印面的VM电镀层进行印刷底色并形成底色印刷层；
步骤2，在卷对卷印刷机中，对底色印刷层进行粘合剂印刷形成粘合剂层，得到半成品D；
工艺5，加工成品
步骤1，将过滤后的光学胶涂液均匀涂布在半成品A中PC/PMMA复合层的PC表面，形成光学胶层；
步骤2，在贴合机上，利用所述光学胶层将半成品A的PC层表面与半成品D的PC膜表面贴合，并通过UV灯照射将半成品A、光学胶层、半成品D彼此固化贴合；
步骤3，将固化后的半成品A、光学胶层、半成品D。
上述技术方案中，涂液的涂布方式为窄缝式或刮刀式。
本发明的有益效果是：
1.本发明是在0.125mm的PC膜做转印，电镀和印刷（底色和粘合剂）等一系列加工，效率高，批次稳定性好，有效的解决目前PC/PMMA复合板材存在的小张加工工序多，加工复杂而效率低，品质难于稳定的缺点。
2.本发明采用了卷对卷的涂布方式，在0.125mm-0.175mm厚的PC/PMMA复合材料的PMMA面做可拉伸成型的硬化涂布和另一面做涂热溶胶，这可拉伸的硬化涂布可以让PMMA面成为手机背盖时具有比较好的耐磨和抗刮花性能；光学胶除了能有效的加强PC膜和PC/PMMA复合膜的粘合强度，其透明度能有效加强在PC膜非贴合面的转印纹理，电镀以及印刷效果。
3.发明做了可拉伸硬化涂布的PC/PMMA在和转印，电镀和印刷效果的PC膜贴合后，能适合较好的拉伸成型，又能具备较好的抗刮花性和耐磨性。
4.本发明由于都是采用原来PC/PMMA复合板分切小张加工所不具备的卷对卷加工，包括转印，电镀，印刷，涂布，涂胶及贴合，具有效率高，品质稳定的优点。
5.不同厚度的PC膜可以和不同厚度的PC/PMMA复合膜进行组合贴合，能灵活应对不同智能手机背盖厚度的要求，也能为后盖不同的弯曲形状提供能满足其拉伸要求的薄膜厚度。高度灵活的厚度组合，能大大提升产品设计空间的同时，也能让设计在生产中得予实现。
附图说明
图1是本发明背盖的层状结构示意图。
图2是本发明背盖在加工工艺过程中半成品到成品的组合示意图。
图中，1、硬化涂层；2、PMMA层；3、PC层；4、光学胶层；5、PC膜；6、UV转印层；7、VM电镀层；8、底色印刷层；9、粘合剂层；10、保护膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
（1）涂液的准备：
A)硬化涂液：是以高光能PMMA为单体的液体，在UV灯光源的照射下能固化成为硬化层。
B)光学胶：要求具有无色透明、光透过率在92%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，主要成为丙烯酸酯（亚克力）共聚物胶粘剂。
C)UV纹理转印涂液：是以高光能PMMA为单体的液体，在UV灯光源的照射下能固化
（2）加工方法：
工艺1.PC/PMMA复合膜的PMMA面涂布
①混硬化涂液与涂布：在进行混合涂液之前,先进行三级不同过滤网的过滤，保证杂质或未溶解的颗粒能被有效过滤掉。涂布方式为窄缝式或刮刀式，主要是把透明的涂液均匀地涂在PC/PMMA薄膜的PMMA面上，注意上涂液和涂布过程中可能产生的气泡。
②UV灯照射固化：将涂好的PMMA表面以均匀的速度经过特选UV灯的照射，利用UV灯源能力实现涂液固化
③在线覆保护膜：在涂布面被固化后，通过张力辊的牵引和两压辊的挤压排气，以及张力的平衡调节，让保护膜平整的覆在涂布PMMA的涂布面上。
④引收卷与分切：本工序的设备由若干个牵引导向辊、纠偏辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边裝置、收卷辊等组成。覆好保护膜的PC/PMMA薄膜通过切边后便可进行收卷和分切,经检验合格后即是半成品A。
半成品A由保护膜10、硬化涂层1、PMMA层2、PC层3组成。
工艺2. PC膜的卷对卷UV纹理转印
①混UV纹理转印涂液与涂布：在进行混合涂液之前,先进行三级不同过滤网的过滤，保证杂质或未溶解的颗粒能被有效过滤掉。涂布方式为窄缝式或刮刀式，主要是把透明的涂液均匀地涂在PC薄膜上，注意上涂液和涂布过程中可能产生的气泡。
②UV灯照射固化：将涂好的PC表面以均匀的速度经过特选UV灯的照射，利用UV灯源能力实现涂液固化。
③在线覆保护膜：在涂布面被固化后，通过张力辊的牵引和两压辊的挤压排气，以及张力的平衡调节，让保护膜平整的覆在PC的非转印面上，收卷时让UV转印面朝外。
④引收卷与分切：本工序的设备由若干个牵引导向辊、纠偏辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边裝置、收卷辊等组成。覆好保护膜的PC薄膜通过切边后便可进行收卷和分切,经检验合格后即是半成品B。
半成品B由PC膜5、UV转印层6组成。
工艺3. PC膜的卷对卷真空电镀（VM）
①把半成品B放入卷对卷真空电镀机。
②展开和连接牵引及收卷装置后通过抽真空对PC膜UV转印面可进行电镀后收卷,经检验合格后即是半成品C。
半成品C由PC膜5、UV转印层6、VM电镀层7组成。
工艺4. PC膜的卷对卷印刷
①把半成品C放置在卷对卷印刷机（丝网印刷或四色印刷）。
②展开和连接牵引及收卷装置后对PC膜UV转印面可进行印刷底漆后收卷。
③展开和连接牵引及收卷装置后对PC膜UV转印面上的底漆可进行粘合剂印刷后收卷经检验合格后即是半成品D。
半成品D由PC膜5、UV转印层6、VM电镀层7、底色印刷层8、粘合剂层9组成。
工艺5.PC/PMMA复合膜的PC面涂布/胶后和半成品C的PC膜的贴合
①混涂液与涂布：在进行混合涂液之前,先进行三级不同过滤网的过滤，保证杂质或未溶解的颗粒能被有效过滤掉。涂布方式为窄缝式或刮刀式，主要是把透明的涂液均匀地涂在PC/PMMA薄膜的PC面上，注意上涂液和涂布过程中可能产生的气泡。
②在贴合机上，把PC/PMMA上涂好OCA胶的PC面和加工好的半成品C- PC膜的印刷面贴合，以均匀的速度经过特选UV灯的照射，利用UV灯源能力实现涂液固化后贴合2种薄膜（半成品A和半成品D）。
③引收卷与分切：本工序的设备由若干个牵引导向辊、纠偏辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边裝置、收卷辊等组成。覆好保护膜的PC/PMMA复合层通过切边后便可进行收卷和分切,经检验合格后即是成品。
如图1-2所示，成品由保护膜10、硬化涂层1、PMMA层2、PC层3、光学胶层4、PC膜5、UV转印层6、VM电镀层7、底色印刷层8和粘合剂层9组成。其中PMMA层和PC层上下组成为PC/PMMA复合层。述PC膜为0.125mm厚。PC/PMMA复合层为0.125mm-0.175mm厚。
以下为三种背盖薄膜的透光率对比图：
| 仅仅PC/PMMA复合膜 | 仅仅PC膜 | PC/PMMA通过OCA和PC膜贴合后 | |
| 全光线透过率 | ＞90% | ＞90% | ＞93% |
通过上表可以看出本发明所采用的PC/PMMA通过OCA和PC贴合后的背盖薄膜，其透光率达到93%以上，相比于现有的PC/PMMA背盖薄膜或PC背盖薄膜的透光率都要高。
本发明主要是针对PC/PMMA复合板材的问题进行创新改造。复合板材由于厚度和硬度，无法生产成卷料，在生产过程要裁切成小张做加工极大的限制了生产效率和品质稳定性。而且复合材料的厚度0.5mm-0.8mm，在装饰效果上的展示不够清晰。
1.本发明首先要解决复合板材因为无法成卷而在切张后在UV转印，电镀和印刷（底色和粘合剂）上的低效问题，以提高生产效率和品质稳定性。
2.本发明使用了0.125mm的PC膜做转印，电镀和印刷（底色和粘合剂）来提高生产效率。
3.本发明的加工工艺采用了卷对卷的涂布方式，在0.125mm-0.175mm厚的PC/PMMA复合材料的PMMA面做可拉伸成型的HC涂布和另一面做涂OCA光学胶。
4.本发明的加工工艺采用卷对卷贴合的方式把各自加工好的0.125mmPC膜和0.125mm-0.175mm厚的PC/PMMA复合材料做贴合后通过高压成型冲切后做模内注塑，加工简单容易。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种电子设备的装饰背盖，其特征在于：从外至内依次包括保护膜、硬化涂层、PMMA层、PC层、光学胶层、PC膜、UV转印层、VM电镀层、底色印刷层和粘合剂层，其中PMMA层和PC层上下组成为PC/PMMA复合层。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备的装饰背盖，其特征在于：所述PC膜为0.125mm厚。
3.根据权利要求1所述的一种电子设备的装饰背盖，其特征在于：所述PC/PMMA复合层为0.125mm-0.175mm厚。
4.一种电子设备的装饰背盖的加工工艺，其特征在于：包括：
工艺1，加工半成品A
步骤1，将过滤后的硬化涂液均匀涂布在PC/PMMA复合层的PMMA表面，并通过UV灯照射固化，在PC/PMMA复合层上固化形成硬化涂层；
步骤2，通过张力辊的牵引和两压辊的挤压排气，以及张力的平衡调节，让保护膜平整覆盖在硬化涂层的表面；
步骤3，将覆盖保护膜的PC/PMMA复合层通过切边、分切，得到半成品A；
工艺2，加工半成品B
步骤1，将过滤后的UV纹理转印涂液均匀涂布在PC膜的表面，并通过已雕刻好的压辊做纹理压制后，经过UV灯照射固化，在PC膜上固化形成UV转印层；
步骤2，通过张力辊的牵引和两压辊的挤压排气，以及张力的平衡调节，让保护膜平整覆盖在PC膜的非转印面上，收卷时让UV转印面朝外；
步骤3，将覆盖保护膜的PC膜通过切边、分切，得到半成品B；
工艺3，加工半成品C
步骤1，将半成品B放入卷对卷真空电镀机，通过抽真空对PC膜的UV转印面进行电镀后收卷，在UV转印层表面形成VM电镀层，得到半成品C；
工艺4，加工半成品D
步骤1，将半成品C放置于卷对卷印刷机，对PC膜UV转印面的VM电镀层进行印刷底色并形成底色印刷层；
步骤2，在卷对卷印刷机中，对底色印刷层进行粘合剂印刷形成粘合剂层，得到半成品D；
工艺5，加工成品
步骤1，将过滤后的光学胶涂液均匀涂布在半成品A中PC/PMMA复合层的PC表面，形成光学胶层；
步骤2，在贴合机上，利用所述光学胶层将半成品A的PC层表面与半成品D的PC膜表面贴合，并通过UV灯照射将半成品A、光学胶层、半成品D彼此固化贴合；
步骤3，将固化后的半成品A、光学胶层、半成品D。
5.根据权利要求4所述的一种电子设备的装饰背盖的加工工艺，其特征在于：涂液的涂布方式为窄缝式或刮刀式。
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