CN111901460A - 一种光哑同体的手机背盖及其制备方法 - Google Patents

一种光哑同体的手机背盖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光哑同体的手机背盖的制备方法，包括以下步骤S01选取PC和PMMA的复合板材，所述复合板材一侧为PC，另一侧为PMMA；S02采用光刻机加工模板纹理，并将所述模板纹理转印至PC面，并进行UV固化；S03对印有模板纹理的PC面进行纳米镀膜；S04对PC面进行印刷油墨；S05对印刷油墨后的复合板材进行成型，成型为所需形状；S06对成型后的产品进行硬化处理，涂覆硬化涂层；S07对硬化后的产品进行数控机床外形加工；得到一体化仿玻璃盖板；所述一体化仿玻璃盖板靠近手机的一侧为PMMA面，背对手机的一侧为PC面；该手机背盖可以使塑料材质3D手机后盖硬度等级提升，且能提高产品的外观性能。

Description

一种光哑同体的手机背盖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种手机背盖，尤其涉及一种光哑同体的手机背盖及其制备方法。
背景技术
随着5G时代的到来，智能手机背板的发展可能出现分化， 在高端手机方面， 随着小米、 华为荣耀、 三星等多款双面玻璃手机逐渐上市，苹果也在新一代手机上使用双面玻璃盖板，将进一步确认双面玻璃盖板作为高端智能手机外壳的主流技术路线；还有一种强化陶瓷，强化陶瓷的主要特点表现在除了整体重量轻盈外，而且实际的触感也不错。与其它高新材质一样，拥有着坚固耐磨的特性，而且这样的材质看起来大气美观。所以相信强化陶瓷材质，未来将会有更多机型采用此材质。其耐磨耐撞的特性相信也会让你放心的摆脱手机保护套和外壳的束缚，但陶瓷机身造价比较昂贵目前不适合大规模的应用； 在中低端手机方面， 基于成本价格、 5G 信号和无线充电技术综合考虑， 塑料手机壳必然重新兴起。
塑料手机壳在光学、成型和外观都可以有非常良好的性能，但是目前的注塑工艺在产品外观多样化的同时，表面硬度还有不足，会影响到产品的质量和外观，所以工艺改良已成必然，现有市场产品光哑同体效果实现方式为模具局部蚀刻咬花，因材料特性表面硬度只能达到F等级，达不到产品耐划伤的要求。
发明内容
本发明为了解决现有塑料手机壳硬度的不足，提供了一种光哑同体的手机背盖，该手机背盖可以使塑料材质3D手机后盖硬度等级提升，且能提高产品的外观性能。
本发明所采取的技术方案为：一种光哑同体的手机背盖的制备方法，包括以下步骤
S01 选取PC和PMMA的复合板材，所述复合板材一侧为PC，另一侧为PMMA；
S02采用光刻机加工模板纹理，并将所述模板纹理转印至PC面，并进行UV固化；
S03 对印有模板纹理的PC面进行纳米镀膜；
S04 对PC面进行印刷油墨；
S05 对印刷油墨后的复合板材进行成型，成型为所需形状；
S06 对成型后的产品进行硬化处理，涂覆硬化涂层；
S07 对硬化后的产品进行数控机床外形加工；得到一体化仿玻璃盖板；
所述一体化仿玻璃盖板靠近手机的一侧为PMMA面，背对手机的一侧为PC面。
进一步的，所述纳米镀膜过程中采用元素铟、锡、镐镀膜。
进一步的，所述步骤S04中印刷油墨为先采用调色油墨得到所需要的外观颜色，再印刷哑黑得到组装所需要的表面达因值。
进一步的，所述步骤S05中成型采用高压真空热弯机对产品成型。
进一步的，硬化处理为采用硬化液进行涂层，所述硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯和引发剂，所述聚氨酯丙烯酸酯和所述引发剂的质量比为100:(3~8)。
进一步的，所述硬化涂层的厚度为5~20um。
本发明还提供了一种通过上述方法制备的光哑同体的手机背盖。
本发明所产生的有益效果包括：本发明在复合板材热弯成型后表面先做硅化层，利用遮蔽治具，将产品表面利用氧化锆纳米微粉，实现硅化层表面达到雾面效果，最终实现产品外观光哑同体的效果。最终实现产品表面硬化达到5H。
附图说明
图1 本发明中制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
本发明涉及一种具有光哑同体背景图案手机后盖的制备方法，包括如下步骤：
1）板材开料：采用新型复合（PC+PMMA）材料，一内表面PC，外观面PMMA；
2）内表面印刷Logo；
3）UV转印（采用光刻机加工的模板纹理，转印至PC面，通过UV固化，达到所需要的纹理观影；在光学复合板基料的表面使用纹理模具和UV胶水转印三维立体背景纹理图案；UV胶水包括丙烯酸酯、活性稀释剂和光引发剂。
所述丙烯酸酯、所述活性稀释剂和所述光引发剂的质量比为（70~90）：（10~30）:(0.2~10)
UV涂层光固化条件：能量1200~1500mJ，时间5~10s
涂层厚度为8~15um；
4）纳米镀膜(采用元素铟、锡、镐镀膜，为纹理提升亮度，达到光栅效果；
5）印刷油墨：（先采用调色油墨，实现所需要的外观颜色，再印刷哑黑达到组装所需要的表面达因值；
6）采用高压真空热弯机对产品成型；
成型压力：30Kg，加压时间：5~8s，加热温度：340~380℃，加热时间：30~40s。
7）硬化处理：将热弯成型后的材料硬化处理，硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯和引发剂，所述聚氨酯丙烯酸酯和所述引发剂的质量比为100:(3~8)，硬化涂层厚度为5~20um；IR烘烤条件：烘烤温度60~70℃， 时间5~10min；UV光固化条件：能量400~600mJ， 时间10~20s。
8）数控机床加工：将硬化处理后的材料进行数控机床外形加工；得到一体化仿玻璃盖板。
9）清洗：对毛坯进行顺次酸、碱和纯水超声波清洗，去除数控机床过程粘附的毛屑、指纹、油污等异物；
酸液：PH值 2~3，温度：40~50℃，浸泡清洗1道，时间5min；
碱液：PH值10~11 ，温度：40~50℃，浸泡清洗1道，时间5min；
纯水：温度：30~40℃，浸泡清洗4道，各道时间5min；
烘干条件：温度60~80℃，时间15~30min；
靶材-介质膜：为含有Si、Ti、O2的介质膜
本方法制备的该盖板可塑性强，抗冲击性能好。
硬化层：聚氨酯丙烯酸酯，厚度5~20um。
1.本发明中的制品相对玻璃制品，制备工艺简单，工序步骤少；
2.成本低，良率高：成本相当于玻璃制品的30%左右（玻璃价格100~200元，塑料制品仅30~50元）；良品产出率为玻璃制品的2.0~2.5倍。
3.抗冲击性能好：玻璃制品抗落球冲击能仅0.05~0.2mJ，本专利制品抗落球冲击能0.5mJ以上，不易碎裂；
4.韧性好：玻璃制品不能进行弯折；本专利制品韧性好，可进行卷曲弯折，0.5mm~0.65mm厚度D30~D60，0.65mm~1.2mm厚度D50~D80。
表面铅笔硬度：5~6H/1kg，表面耐磨：≥5000次/1000g，耐弯折：≥45°。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光哑同体的手机背盖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
S01 选取PC和PMMA的复合板材，所述复合板材一侧为PC，另一侧为PMMA；
S02采用光刻机加工模板纹理，并将所述模板纹理转印至PC面，并进行UV固化；
S03 对印有模板纹理的PC面进行纳米镀膜；
S04 对PC面进行印刷油墨；
S05 对印刷油墨后的复合板材进行成型，成型为所需形状；
S06 对成型后的产品进行硬化处理，涂覆硬化涂层；
S07 对硬化后的产品进行数控机床外形加工；得到一体化仿玻璃盖板；
所述一体化仿玻璃盖板靠近手机的一侧为PMMA面，背对手机的一侧为PC面。
2.根据权利要求1所述的光哑同体的手机背盖的制备方法，其特征在于：所述纳米镀膜过程中采用元素铟、锡、镐镀膜。
3.根据权利要求1所述的光哑同体的手机背盖的制备方法，其特征在于：所述步骤S04中印刷油墨为先采用调色油墨得到所需要的外观颜色，再印刷哑黑得到组装所需要的表面达因值。
4.根据权利要求1所述的光哑同体的手机背盖的制备方法，其特征在于：所述步骤S05中成型采用高压真空热弯机对产品成型。
5.根据权利要求1所述的光哑同体的手机背盖的制备方法，其特征在于：硬化处理为采用硬化液进行涂层，所述硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯和引发剂，所述聚氨酯丙烯酸酯和所述引发剂的质量比为100:(3~8)。
6.根据权利要求1或5所述的光哑同体的手机背盖的制备方法，其特征在于：所述硬化涂层的厚度为5~20um。
7.根据权利要求1所述的光哑同体的手机背盖的制备方法，其特征在于：涂覆硬化涂层后对产品进行遮蔽喷砂处理。
8.一种根据权利要求1所制备的光哑同体的手机背盖。
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