CN112622240A - 一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，所述加工方法包括如下步骤：1)图案印刷；2)三维立体背景图案丝印炫彩油墨；3)流动烘干；4)热弯成型：将经步骤3)加工的塑料基料进行热弯成型工艺处理；5)硬化处理；6)CNC加工。本发明加工的手机后盖表面硬度达5～6H/1kg的铅笔硬度，耐磨性好，耐磨性达到为5000次/1000g以上，抗冲击性强，抗冲击性能达到0.5J以上。并且通过对两种不同颜色的光变油墨添加光变七彩金属粉，使得油墨具有七彩炫彩效果，从而使得手机后盖具有独特的炫彩三维立体背景效果，并且通过添加一定质量比的立体光油使得炫彩的立体效果更明显，提高外观效果。

Description

一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法
技术领域
本发明涉及计算机设备的技术领域，具体涉及一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法。
背景技术
在手机市场日益扩大的今天，手机后盖加工的竞争也随之愈演愈烈，各大手机公司不断研发新的工艺，希望采用新工艺降低生产成本，以提高公司市场竞争力。三维立体背景图案的手机后盖是一种比较受欢迎的外观效果，现有的手机后盖的加工工艺中，热弯工艺处理时，板材热弯成型的型面变形度大，稳定性不佳，板材受热收缩变形，热弯轮廓度变形度难以控制，导致最终产品的外观受热弯工艺影响而变异；并且，通过印刷或其它工艺实现在板材背面的图案外观效果，易受热弯工艺中的高温高压冲击而变异。而现有的三维立体背景图案的手机后盖的色彩过于单调，无法做到具有七彩炫彩三维图案的视觉效果。因此，研究一种具有炫彩三维立体背景图案的、具有优良的表面硬度、耐磨性、抗冲击性能的手机后盖的加工工艺很有必要。
发明内容
本项发明是针对现在的技术不足，提供一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
1)图案印刷：在塑料基料的表面印刷三维立体背景图案；
2)三维立体背景图案丝印炫彩油墨：制作两种不同颜色的光变油墨，并将两种不同颜色的光变油墨分别注入到具有两个区域的网版上，将网版放置到三维立体背景图案上方进行印刷处理，利用所述网版和光变油墨通过丝印得到具有炫彩维立体背景图案的塑料基料；
3)流动烘干：将具有炫彩维立体背景图案的塑料基料采用流动烘干方式进行处理；
4)热弯成型：将经步骤3)加工的塑料基料进行热弯成型工艺处理；
5)硬化处理：将经步骤4)热弯成型处理后的塑料基料进行硬化处理；
6)CNC加工：将经步骤5)硬化处理后的塑料基料进行CNC加工切除裙边，得到所述具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖。
作进一步改进，所述步骤2)中的所述两种不同颜色的光变油墨均包括立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末，所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为6-15:2-10:1-6。
作进一步改进，步骤4)中，所述热弯成型工艺包括将基料加热软化、模具型腔压合、保压固型的步骤；
优选地，所述加热软化的温度为360～380℃，所述加热软化的时间为30～ 50s；
优选地，所述模具型腔压合的加压压力为10～30Kg，所述模具型腔压合的时间为5～10s；
优选地，所述保压固型的保压压力为10～30Kg，所述保压固型的时间为 5～10s。
作进一步改进，所述基料的透光度为90％以上；
优选地，所述基料为PC、PMMA中的一种或PC/PMMA的复合材料；
优选地，所述PC/PMMA的复合材料为PC/PMMA复合材料或PMMA/PC/PMMA 复合材料；
优选地，所述基料的厚度为0.38～2mm。
作进一步改进，步骤1)中，所述印刷工艺中所用印刷油墨耐高温200℃以上；
优选地，所述印刷工艺中采用OPVD镀膜实现色彩印刷；
优选地，所述印刷工艺中采用UV胶转印或丝网印刷实现三维立体图案印刷。
作进一步改进，步骤5)中，所述硬化处理用到的硬化液的主要成分为聚氨酯丙烯酸酯和引发剂；
优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯与所述引发剂的质量比为100:(3～8)；
优选地，所述引发剂为Irgacure-184或Irgacure-184和LucirinTPO的混合物；
优选地，所述硬化处理的时间为10～20s。
作进一步改进，所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为10:5:3。
作进一步改进，在步骤2)中，网版放置到三维立体背景图案上方后，将第一印刷区域移动至三维立体背景图案上方进行第一印刷区域的印刷处理，将第一种颜色光变油墨印刷到所述三维立体背景图案上，第一印刷处理后进行第二印刷区域的印刷处理，将第二印刷区域移动至三维立体背景图案上方，将第二种颜色的光变油墨印刷到所述三维立体背景图案上。
作进一步改进，经步骤3)硬化处理后的硬化层的厚度为3～5μm。
本发明的有益效果：本发明采用图案印刷、三维立体背景图案丝印炫彩油墨、流动烘干、热弯成型、硬化处理、CNC加工的工艺步骤，制得的手机后盖具有炫彩三维立体背景图案，表面硬度达5～6H/1kg的铅笔硬度，耐磨性好，耐磨性达到为5000次/1000g以上，抗冲击性强，抗冲击性能达到0.5J以上。并且通过对两种不同颜色的光变油墨添加光变七彩金属粉，使得油墨具有七彩炫彩效果，从而使得炫彩三维立体背景手机后盖具有独特的炫彩效果，并且通过添加一定质量比的立体光油使得炫彩具有一定的立体效果，提高外观效果。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法三维流程示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，参见附图1，一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
1)图案印刷：在塑料基料的表面印刷三维立体背景图案；
2)三维立体背景图案丝印炫彩油墨：制作两种不同颜色的光变油墨，并将两种不同颜色的光变油墨分别注入到具有两个区域的网版上，将网版放置到三维立体背景图案上方进行印刷处理，利用所述网版和光变油墨通过丝印得到具有炫彩维立体背景图案的塑料基料；
3)流动烘干：将具有炫彩维立体背景图案的塑料基料采用流动烘干方式进行处理；
4)热弯成型：将经步骤3)加工的塑料基料进行热弯成型工艺处理；
5)硬化处理：将经步骤4)热弯成型处理后的塑料基料进行硬化处理；
6)CNC加工：将经步骤5)硬化处理后的塑料基料进行CNC加工切除裙边，得到所述具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖。
所述步骤2)中的所述两种不同颜色的光变油墨均包括立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末，所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为6-15:2-10:1-6。
所述步骤4)中，所述热弯成型工艺包括将基料加热软化、模具型腔压合、保压固型的步骤；
优选地，所述加热软化的温度为360～380℃，所述加热软化的时间为30～ 50s；
优选地，所述模具型腔压合的加压压力为10～30Kg，所述模具型腔压合的时间为5～10s；
优选地，所述保压固型的保压压力为10～30Kg，所述保压固型的时间为 5～10s。
作进一步改进，所述基料的透光度为90％以上；
优选地，所述基料为PC、PMMA中的一种或PC/PMMA的复合材料；
优选地，所述PC/PMMA的复合材料为PC/PMMA复合材料或PMMA/PC/PMMA 复合材料；
优选地，所述基料的厚度为0.38～2mm。
所述步骤1)中，所述印刷工艺中所用印刷油墨耐高温200℃以上；
优选地，所述印刷工艺中采用OPVD镀膜实现色彩印刷；
优选地，所述印刷工艺中采用UV胶转印或丝网印刷实现三维立体图案印刷。
所述步骤5)中，所述硬化处理用到的硬化液的主要成分为聚氨酯丙烯酸酯和引发剂；
优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯与所述引发剂的质量比为100:(3～8)；
优选地，所述引发剂为Irgacure-184或Irgacure-184和LucirinTPO的混合物；
优选地，所述硬化处理的时间为10～20s。
所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为10:5:3。
在步骤2)中，网版放置到三维立体背景图案上方后，将第一印刷区域移动至三维立体背景图案上方进行第一印刷区域的印刷处理，将第一种颜色光变油墨印刷到所述三维立体背景图案上，第一印刷处理后进行第二印刷区域的印刷处理，将第二印刷区域移动至三维立体背景图案上方，将第二种颜色的光变油墨印刷到所述三维立体背景图案上。
作进一步改进，经步骤3)硬化处理后的硬化层的厚度为3～5μm。
本发明的有益效果：本发明采用图案印刷、三维立体背景图案丝印炫彩油墨、流动烘干、热弯成型、硬化处理、CNC加工的工艺步骤，制得的手机后盖具有炫彩三维立体背景图案，表面硬度达5～6H/1kg的铅笔硬度，耐磨性好，耐磨性达到为5000次/1000g以上，抗冲击性强，抗冲击性能达到0.5J以上。并且通过对两种不同颜色的光变油墨添加光变七彩金属粉，使得油墨具有七彩炫彩效果，从而使得炫彩三维立体背景手机后盖具有独特的炫彩效果，并且通过添加一定质量比的立体光油使得炫彩具有一定的立体效果，提高外观效果。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构、装置、工艺或方法，而得到的其他用于具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：
1)图案印刷：在塑料基料的表面印刷三维立体背景图案；
2)三维立体背景图案丝印炫彩油墨：制作两种不同颜色的光变油墨，并将两种不同颜色的光变油墨分别注入到具有两个区域的网版上，将网版放置到三维立体背景图案上方进行印刷处理，利用所述网版和光变油墨通过丝印得到具有炫彩维立体背景图案的塑料基料；
3)流动烘干：将具有炫彩维立体背景图案的塑料基料采用流动烘干方式进行处理；
4)热弯成型：将经步骤3)加工的塑料基料进行热弯成型工艺处理；
5)硬化处理：将经步骤4)热弯成型处理后的塑料基料进行硬化处理；
6)CNC加工：将经步骤5)硬化处理后的塑料基料进行CNC加工切除裙边，得到所述具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖。
2.根据权利要求1所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：所述步骤2）中的所述两种不同颜色的光变油墨均包括立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末，所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为6-15:2-10:1-6。
3.根据权利要求2所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：步骤4)中，所述热弯成型工艺包括将基料加热软化、模具型腔压合、保压固型的步骤；
优选地，所述加热软化的温度为360～380℃，所述加热软化的时间为30～50s；
优选地，所述模具型腔压合的加压压力为10～30Kg，所述模具型腔压合的时间为5～10s；
优选地，所述保压固型的保压压力为10～30Kg，所述保压固型的时间为5～10s。
4.根据权利要求3所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：所述基料的透光度为90％以上；
优选地，所述基料为PC、PMMA中的一种或PC/PMMA的复合材料；
优选地，所述PC/PMMA的复合材料为PC/PMMA复合材料或PMMA/PC/PMMA复合材料；
优选地，所述基料的厚度为0.38～2mm。
5.根据权利要求4所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：步骤1)中，所述印刷工艺中所用印刷油墨耐高温200℃以上；
优选地，所述印刷工艺中采用OPVD镀膜实现色彩印刷；
优选地，所述印刷工艺中采用UV胶转印或丝网印刷实现三维立体图案印刷。
6.根据权利要求5所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：步骤5)中，所述硬化处理用到的硬化液的主要成分为聚氨酯丙烯酸酯和引发剂；
优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯与所述引发剂的质量比为100:(3～8)；
优选地，所述引发剂为Irgacure-184或Irgacure-184和LucirinTPO的混合物；
优选地，所述硬化处理的时间为10～20s。
7.根据权利要求6所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：所述立体光油、光变七彩金属粉和金属色彩粉末之间的质量比为10:5:3。
8.根据权利要求7所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：在步骤2）中，网版放置到三维立体背景图案上方后，将第一印刷区域移动至三维立体背景图案上方进行第一印刷区域的印刷处理，将第一种颜色光变油墨印刷到所述三维立体背景图案上，第一印刷处理后进行第二印刷区域的印刷处理，将第二印刷区域移动至三维立体背景图案上方，将第二种颜色的光变油墨印刷到所述三维立体背景图案上。
9.根据权利要求1所述的具有炫彩三维立体背景图案的手机后盖加工方法，其特征在于：经步骤3)硬化处理后的硬化层的厚度为3～5μm。
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