CN109130150A - 一种3d热弯板材及其加工工艺 - Google Patents

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邵宜健
洪其仁
唐明虎
黄绵利
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Abstract

本发明属于手机壳加工领域,具体涉及一种3D热弯板材及其加工工艺。本发明中的一种3D热弯板材,包括壳体和壳体上依次设有的硬化层、基膜层、字符层、纹理层、镀膜层、底色层和保护层。采用复合板材,外观效果的高模拟性;外观颜色等效果直接在板材上印刷实现,通过高压成型的方式,一次性做出3D造型,表面通过淋涂工艺一次性实现防指纹、加硬,降低工件成本。

Description

一种3D热弯板材及其加工工艺
技术领域
本发明属于手机壳加工领域,具体涉及一种3D热弯板材及其加工工艺。
背景技术
现有高端通信类项目射频要求非常高,采用金属后盖难以满足设计要求,通常采用玻璃替代,现有玻璃制品成本过高,其常见的加工工艺:白片----多道CNC----多道打磨----贴合(GDF),其有玻璃白片成本过高、刀具加工难度大,加工工序过多等工艺难度,导致价格居高不下,产能有限。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本发明提供了一种外观效果好、加工方便的3D热弯板材及其加工工艺。
本发明中的一种3D热弯板材,包括壳体和壳体上依次设有的硬化层、基膜层、字符层、纹理层、镀膜层、底色层和保护层。采用复合板材,外观效果的高模拟性;外观颜色等效果直接在板材上印刷实现,通过高压成型的方式,一次性做出3D造型,表面通过淋涂工艺一次性实现防指纹、加硬,降低工件成本。
作为优选,壳体为PC/PMMA复合材料制成。成本低,便于加工。
一种3D热弯板材加工工艺,包括如下步骤:
1. 使用0.4mm以上的PC/PMMA复合材料,在其背面进行各种镜面的UV纹理转印,经过光学电镀,后经过印刷保护色等油墨;
2. 经高压气体辅助成型设备,进行3D塑形;
其具体的成型工艺方式:
板材放置入成型下模具中
加热板滑入产品区域 IR加热45-55秒
加热板退出,上模压合
下模腔底部吸真空同时上模腔起高压气体填充塑形
泄压后,模具滑出成型区
取出产品
3. 在板材表面进行加硬和防指纹药液处理,使其具有耐指纹105度以上和实现更高的表面硬度4H/Kg的铅笔硬度;
其具体的成型工艺方式:
去除板材表面的保护膜,悬挂于治具上
板材经过 表面清洁
表面喷淋UV加硬液体
板材静置流平后,进行初步的IR固化
后经过800-1000mj的UV灯光固
经流水线 物料取下。
4. 最后经过CNC去除余料而成品的工艺形式。
作为优选,PC/PMMA复合材料厚度为0.4、0.5、0.64或0.8mm。成本低,便于加工。
本发明的有益效果:采用复合板材,外观效果的高模拟性;外观颜色等效果直接在板材上印刷实现,通过高压成型的方式,一次性做出3D造型,表面通过淋涂工艺一次性实现防指纹、加硬,降低工件成本。
附图说明
图1为一种3D热弯板材剖面结构示意图。
图中标记:1、硬化层,2、基膜层,3、字符层,4、纹理层,5、镀膜层,6、底色层,7、保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
一种3D热弯板材,包括壳体和壳体上依次设有的硬化层1、基膜层2、字符层3、纹理层4、镀膜层5、底色层6和保护层7。采用复合板材,外观效果的高模拟性;外观颜色等效果直接在板材上印刷实现,通过高压成型的方式,一次性做出3D造型,表面通过淋涂工艺一次性实现防指纹、加硬,降低工件成本。
作为优选,壳体为PC/PMMA复合材料制成。成本低,便于加工。
使用0.4mm以上(常见规格0.4/0.5/0.64/0.8mm)的PC/PMMA复合材料,在其背面进行各种镜面的UV纹理转印,经过光学电镀,后经过印刷保护色等油墨;而后,经高压气体辅助成型设备,进行3D塑形;最后在板材表面进行加硬&防指纹药液处理,使其具有耐指纹105度以上和实现更高的表面硬度4H/Kg的铅笔硬度;最后经过CNC去除余料而成品的工艺形式。

Claims (5)

1.一种3D热弯板材,包括壳体,其特征在于,壳体上依次设有的硬化层、基膜层、字符层、纹理层、镀膜层、底色层和保护层。
2.根据权利要求1所述的一种3D热弯板材,其特征在于,壳体为PC/PMMA复合材料制成。
3.一种3D热弯板材加工工艺,包括如下步骤:
使用0.4mm以上的PC/PMMA复合材料,在其背面进行各种镜面的UV纹理转印,经过光学电镀,后经过印刷保护色等油墨;
经高压气体辅助成型设备,进行3D塑形;
在板材表面进行加硬和防指纹药液处理,使其具有耐指纹 105度以上和实现更高的表面硬度4H/Kg的铅笔硬度;
最后经过CNC去除余料而成品的工艺形式。
4.根据权利要求3所述的一种3D热弯板材加工工艺,其特征在于,经高压气体辅助成型设备,进行3D塑形,包括如下步骤:
板材放置入成型下模具中,
加热板滑入产品区域 IR加热45-55秒,
加热板退出,上模压合,
下模腔底部吸真空同时上模腔起高压气体填充塑形,
泄压后,模具滑出成型区,
取出产品。
5.根据权利要求3所述的一种3D热弯板材加工工艺,其特征在于,在板材表面进行加硬和防指纹药液处理,包括如下步骤:
去除板材表面的保护膜,悬挂于治具上
板材经过 表面清洁
表面喷淋UV加硬液体
板材静置流平后,进行初步的IR固化
后经过800-1000mj的UV灯光固
经流水线 物料取下。
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