CN110509536A - 高硬度pc光板手机后盖热压成型法 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法。包括下列步骤：步骤一：定制特制的PC板材和保护膜，对PC板材的一个面进行硬化处理；步骤二：将PC板材正反两面敷上保护膜；步骤三：敷上保护膜的板材进行CNC机台铣外形；步骤四：根据PC板材的膨胀系数选取热弯石墨模具；步骤五：把已经CNC铣好的半成品板材放入热弯石墨模具中，正面朝模具的凹面放置，然后把整个模具放入热弯设备中，使用多次验证的参数和工艺热弯板材；步骤六：热弯压好的产品进行打孔处理；以及后续处理成成品。本发明技术方案，能够连续快速成型3D复合板盖板，生产效率高，减少后续生产工艺流程，减少人力物力成本，提高生产力，生产出来的产品硬度高，可达到8H/1000G。

Description

高硬度PC光板手机后盖热压成型法
技术领域
本发明涉及手机盖板生产工艺技术领域，具体是一种新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法。
背景技术
手机逐渐成为人们日常生活中的必须品，为了不断提高用户体验，满足市场需求，手机研发和结构设计人员在逐步改善手机屏幕结构、手机外观、控制主板等。手机盖板随着手机的不断升级也同步在革新，作为手机的“面子”工程，手机盖板在其中扮演特殊的身份；随着手机外观精细度要求越来越高，金属壳体在手机外观面上的使用也越来越多。而金属壳体主要是通过CNC数控加工成型，由于CNC加工成型耗时长成本高，因此量产困难。由于5G时代的来临，非金属后盖在5G时代成为标配，手机后盖去金属化趋势加快，塑胶外壳再次成为了研究热点。而PC光板制作手机后盖以其优异的性能以及珠光视觉效果被消费者所喜爱。但是PC光板制作手机后盖其硬度相比玻璃会差许多，而对PC板材进行硬化处理虽然可以提高其硬度，但是板材做了表面硬化处理，会影响板材的柔韧性，板材会变的很脆，在加工或安装的时候板材容易发生脆裂。甚至板材还不能弯曲，无法进行热压成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度PC光板手机后盖热压成型法，能够连续快速成型3D复合板盖板，生产效率高，减少后续生产工艺流程，减少人力物力成本，提高生产力。比现有市场上存在的产品硬度更高，可达到8H/1000G。
本发明技术方案：一种高硬度PC光板手机后盖热压成型法，其特征在于包括下列步骤：
步骤一：定制特制的PC板材和保护膜，对PC板材的一个面进行硬化处理；
步骤二：将PC板材正反两面敷上保护膜；
步骤三：敷上保护膜的板材进行CNC机台铣外形；
步骤四：根据PC板材的膨胀系数选取热弯石墨模具；
步骤五：把已经CNC铣好的半成品板材放入热弯石墨模具中，正面朝模具的凹面放置，然后把整个模具放入热弯设备中，使用多次验证的参数和工艺热弯板材；
步骤六：热弯压好的产品进行打孔处理；以及后续处理成成品。
上述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，步骤一对PC板材的一个面进行涂装硬化处理。
上述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，步骤一和步骤二所述保护膜为PO保护膜。
上述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，步骤三所述CNC机台铣外形其CNC铣刀高度根据板材的厚度进行调整，铣出的产品正面要有倒边，无披风、无刮花。
上述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，步骤五对石墨模具里的产品进行高温热弯热压，热弯设备需设置16～30多个炉温点，加热温度130～170，调整好热弯每个站的温度还有压力。
采用本发明技术方案，能够连续快速成型3D复合板盖板，生产效率高，减少后续生产工艺流程，减少人力物力成本，提高生产力，生产出来的产品硬度高，可达到8H/1000G，耐磨性#0000钢丝绒1KG负重5000次来回。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明一种高硬度PC光板手机后盖热压成型法实施例。其步骤为：
步骤一：定制特制的PC板材和PO保护膜，PC板材一面进行涂装硬化处理，另外一面不作处理，PO保护膜具有一定厚度、耐高温、具有延展性、耐挤压和不掉胶。
步骤二：将PC板材正反两面敷上PO保护膜，保护PC板材表面无刮痕、脏污等不良外观。
步骤三：敷上PO保护膜的PC板材进行CNC机台铣外形，在这之前先备好CNC订制铣刀，铣刀高度根据板材的厚度进行调整，铣出来的产品正面要有倒边，无披风、无刮花等。
步骤四：制作选取热弯石墨模具，需根据PC板材的膨胀系数，来改善模具内部型腔的长宽尺寸和模具间隙。
步骤五：把CNC铣好的PC板材半产品放入热弯石墨模具中，正面朝模具的凹面放置，再把整个模具放入热弯设备中，热弯机热弯产品需使用多次验证的参数和工艺，热弯设备加热130～170左右的温度，需要调整好热弯每个站的温度还有压力，对石墨模具里的产品进行高温热弯热压，直至热弯出来的产品无开裂、无成型不良、无外观不良等问题。
步骤六：使用订制的刀具和治具对热弯压好的产品进行打孔处理，进行板材打孔要使孔边缘无披风、刮花等不良效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高硬度PC/光板手机后盖热压成型法，其特征在于包括下列步骤：
步骤一：定制特制的PC板材和保护膜，对PC板材的一个面进行硬化处理；
步骤二：将PC板材正反两面敷上保护膜；
步骤三：敷上保护膜的板材进行CNC机台铣外形；
步骤四：根据PC板材的膨胀系数选取热弯石墨模具；
步骤五：把已经CNC铣好的半成品板材放入热弯石墨模具中，正面朝模具的凹面放置，然后把整个模具放入热弯设备中，使用多次验证的参数和工艺热弯板材；
步骤六：热弯压好的产品进行打孔处理；以及后续处理成成品。
2.根据权利要求1所述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，其特征在于：步骤一对PC板材的一个面进行涂装硬化处理。
3.根据权利要求1或2所述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，其特征在于：步骤一和步骤二所述保护膜为PET保护膜。
4.根据权利要求3所述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，其特征在于：步骤三所述CNC机台铣外形其CNC铣刀高度根据板材的厚度进行调整，铣出的产品正面要有倒边，无披风、无刮花。
5.根据权利要求4所述的高硬度PC光板手机后盖热压成型法，其特征在于：步骤五对石墨模具里的产品进行高温热弯热压，热弯设备需设置16～30多个炉温点，加热温度130～170，调整好热弯每个站的温度还有压力。
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