CN104633739A - 有机玻璃零件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明有机玻璃零件的加工方法涉及零件加工领域，具体涉及有机玻璃零件的加工方法，包括以下步骤： 下料，选用一定厚度板材，同时检查板材的厚度均匀性．表面有无划伤等缺陷，保护膜的完整性，按零件的展开尺寸各边放3-5mm加工余量，同时保证外边的垂直度，采用台式切割机进行定位切割，同时要防止板材表面划伤，保护好原材料的保护膜不被破坏；弯制成型，采用局部加热利用通用模具和专用模具相结合弯制成形，把该零件一端放在通用模具上，零件均匀受热，加热前，先设定加热折弯温度110°，本发明可缩短生产周期，提高生产效率，确保零件加工质量，且操作方便。

Description

有机玻璃零件的加工方法
技术领域
本发明涉及零件加工领域，具体涉及有机玻璃零件的加工方法。
背景技术
   烟机设备中使用了许多种有机玻璃零件，既有平板类，又有相对复杂的审问结构类。其中，空问结构中的关键零件的加工一直是有机玻璃机械的难点。有机玻璃由于具有良好的透光性、韧性和可切削加工性能，烟机设备采用有机玻璃零件越来越多，使没备的外观也越来越美观。有机玻璃容易划伤、材料的厚薄不均匀、零件变形量大、返修率高，经常出现延误整机装配进度的现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可缩短生产周期，提高生产效率，确保零件加工质量，且操作方便的有机玻璃零件的加工方法。
本发明有机玻璃零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，选用一定厚度板材，同时检查板材的厚度均匀性．表面有无划伤等缺陷，保护膜的完整性，按零件的展开尺寸各边放3-5mm加工余量，同时保证外边的垂直度，采用台式切割机进行定位切割，同时要防止板材表面划伤，保护好原材料的保护膜不被破坏；
第二步，弯制成型，采用局部加热利用通用模具和专用模具相结合弯制成形，把该零件一端放在通用模具上，零件均匀受热，加热前，先设定加热折弯温度110°，温度达到时自动切断电源停止加热，模具在折弯区域保持平滑光洁、过度圆滑，折90°采用通用模具，把加热的零件放在上下模具之间压制成90°，成型后的零件冷至常温延迟1小时后取出。
第三步，把零件的另一端放入局部加热装置中加热，利用专用模具把零件压制150°成型后的零件冷至常温延迟l小时后取出，把模具表面的污物．灰尘擦拭干净；
第四步，外形冷加工，弯制成形后进行铣削加工，加时夹具用软布或厚纸包好，铣削时进刀量要适度，一次为1.5mm-3mmmm；走刀速度要慢，为200mm-300mm／min，转速900～1000r／rain，该零件先加工开挡，再加工口，然后铣切缺口，钻7个中孔；
第五步，抛光修整，选用棉质抛光轮进行抛光。
本发明可缩短生产周期，提高生产效率，确保零件加工质量，且操作方便。
具体实施方式
本发明有机玻璃零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，选用一定厚度板材，同时检查板材的厚度均匀性．表面有无划伤等缺陷，保护膜的完整性，按零件的展开尺寸各边放3-5mm加工余量，同时保证外边的垂直度，采用台式切割机进行定位切割，同时要防止板材表面划伤，保护好原材料的保护膜不被破坏；
第二步，弯制成型，采用局部加热利用通用模具和专用模具相结合弯制成形，把该零件一端放在通用模具上，零件均匀受热，加热前，先设定加热折弯温度110°，温度达到时自动切断电源停止加热，模具在折弯区域保持平滑光洁、过度圆滑，折90°采用通用模具，把加热的零件放在上下模具之间压制成90°，成型后的零件冷至常温延迟1小时后取出。
第三步，把零件的另一端放入局部加热装置中加热，利用专用模具把零件压制150°成型后的零件冷至常温延迟l小时后取出，把模具表面的污物．灰尘擦拭干净；
第四步，外形冷加工，弯制成形后进行铣削加工，加时夹具用软布或厚纸包好，铣削时进刀量要适度，一次为1.5mm-3mmmm；走刀速度要慢，为200mm-300mm／min，转速900～1000r／rain，该零件先加工开挡，再加工口，然后铣切缺口，钻7个中孔；
第五步，抛光修整，选用棉质抛光轮进行抛光。
有机玻璃零件外形尺寸保证后就是有机玻璃零件的表面光洁度问题，由于有机玻璃零件一般装配在机器的外部或者用在便于观察部位．有机玻璃零件的表面不允许有细小的划痕和光洁度差的现象，只有通过粗抛光、细抛光工序完成。抛光设备必须保证其性能稳定，不能影响抛光后的光洁度；抛光轮选用棉质直径为200～350 mm。抛光蜡选用颗粒细腻、不易发热。抛光后的有机玻璃零件表面贴保护膜以免磕碰划伤磨擦影响光洁度。

Claims (1)

1.一种有机玻璃零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，选用一定厚度板材，同时检查板材的厚度均匀性．表面有无划伤等缺陷，保护膜的完整性，按零件的展开尺寸各边放3-5mm加工余量，同时保证外边的垂直度，采用台式切割机进行定位切割，同时要防止板材表面划伤，保护好原材料的保护膜不被破坏；
第二步，弯制成型，采用局部加热利用通用模具和专用模具相结合弯制成形，把该零件一端放在通用模具上，零件均匀受热，加热前，先设定加热折弯温度110°，温度达到时自动切断电源停止加热，模具在折弯区域保持平滑光洁、过度圆滑，折90°采用通用模具，把加热的零件放在上下模具之间压制成90°，成型后的零件冷至常温延迟1小时后取出；
第三步，把零件的另一端放入局部加热装置中加热，利用专用模具把零件压制150°成型后的零件冷至常温延迟l小时后取出，把模具表面的污物．灰尘擦拭干净；
第四步，外形冷加工，弯制成形后进行铣削加工，加时夹具用软布或厚纸包好，铣削时进刀量要适度，一次为1.5mm-3mmmm；走刀速度要慢，为200mm-300mm／min，转速900～1000r／rain，该零件先加工开挡，再加工口，然后铣切缺口，钻7个中孔；
第五步，抛光修整，选用棉质抛光轮进行抛光。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405949A (zh) * 2019-08-05 2019-11-05 恩欣格工程塑料（上海）有限公司 一种使用化学试剂对有机玻璃制品进行表面抛光的方法
CN110509536A (zh) * 2019-07-09 2019-11-29 东莞市华丽丰电子科技有限公司 高硬度pc光板手机后盖热压成型法

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