CN102432198A - 一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺。本工艺为了减少玻璃镜片在成型时所造成的划伤，在大张玻璃进行开料之后，首先进行清洗和检验，然后采用覆膜机进行正反两面覆膜，玻璃镜片经覆膜后，将玻璃镜片边缘多余的膜切去，最后转入CNC成型工序。本发明所产生的有益效果是：采取本工艺，减少了成型时玻璃表面与外界接触的机会，从而降低了划伤的比例。

Description

一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺

技术领域

本发明涉及触摸屏玻璃加工，特别涉及一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺。

背景技术

目前数码产品正在越来越普及化，尤其是采用触摸屏的平板电脑以及智能手机的需求量正在稳步上升。由于玻璃材料具有高透过率及质地坚硬的特性，因而被广泛应用于平板电脑和大屏幕智能手机等高端产品的触摸屏制造。然而，玻璃的加工成本较高，各个企业都在努力降低生产成本，以便在竞争中处于有利的位置。同时，由于玻璃本身具有质地坚硬且脆的特性，很容易因细微的摩擦而造成划伤的现象，进而需要对已划伤的玻璃表面进行抛光处理。而抛光工序所使用的抛光粉，其主要成分是稀土。现如今国家出台规定限制稀土出口，国内的稀土价格也是翻了2-3倍，导致抛光工序的生产成本也有大幅度的上升。因此现在迫切需要一种减少抛光处理或者避免抛光处理的办法来降低生产成本，而降低生产成本的关键就是降低划伤的比例。

发明内容

本发明的目的是为了减少在玻璃镜片成型时所造成的划伤问题，特别提供一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺。

本发明所采取的技术方案是：一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺，其特征在于：在大张玻璃进行开料之后，首先进行清洗和检验，然后采用覆膜机进行正反两面覆膜，玻璃镜片经覆膜后，将玻璃镜片边缘多余的膜切去，最后转入CNC成型工序。

本发明所产生的有益效果是：采取本工艺，减少了成型时玻璃表面与外界接触的机会，从而降低了划伤的比例。

具体实施方式

以下对本发明作进一步说明。本工艺流程是：玻璃开料→玻璃清洗→玻璃检验→不良品标记→玻璃覆膜→调整覆膜机滚轮压力→调整覆膜机滚轮转速→裁切玻璃边缘多余膜→CNC成型。

其具体工艺步骤如下：

（1）、玻璃开料：为了保证玻璃镜片成型时能够顺利进行，要求开料尺寸比产品最终尺寸大0.5-0.7mm，开料过程中需要戴手套，并将玻璃下面垫纸，玻璃裁切后需要将玻璃表面的碎渣用气枪吹扫干净，开好的玻璃要轻拿轻放，尽量避免造成划伤，另外，保证开料后玻璃镜片边缘的平整，方便后序的贴膜以及成型定位。

（2）、玻璃清洗：由于开料是采用金刚石刀具在玻璃表面进行划切的，此时玻璃镜片表面不可避免的会有碎玻璃产生，所以在正常清洗之前，首先要将玻璃镜片转入单槽超声波，以洗去玻璃表面的碎玻璃，从而避免了由碎玻璃造成的划伤，然后再将玻璃转入正常清洗。

（3）、玻璃检验：将清洗后的玻璃进行检验，主要检验玻璃是否划伤。

（4）、不良品标记：如果在检验中发现有划伤的不良品出现，使用记号笔在玻璃表面将其标出，被标记后的不良品在覆膜之后用于成型工序的调机过程。

（5）、玻璃覆膜：采用DFM高速覆膜机，将良品和不良品一同进行正反两面覆膜。

（6）、调整覆膜机滚轮的压力：覆膜机使用KB-10H型号保护膜，膜厚度为0.05mm，覆膜机需根据不同的玻璃镜片厚度来调整橡胶滚轮的压力（压力一般控制在50g/cm²-150g/cm²），使覆膜后的玻璃表面能够达到平整且无气泡的标准。

（7）、调整覆膜机滚轮转速：滚轮转速需根据不同玻璃镜片尺寸大小及厚度，将滚轮转速在100-250r/min范围内进行调整。最终以覆膜后的玻璃镜片表面平整且无气泡为准。

（8）、裁切玻璃边缘多余膜：采用锋利的刻刀，紧贴玻璃镜片边缘，快速且均匀的地将玻璃镜片边缘处多余的膜切去，并保证裁切后的玻璃镜片边缘平整，光滑，无毛边产生。

（9）、CNC成型：将覆膜后的玻璃镜片转入CNC成型工序，成型后将保护膜揭去，然后将玻璃镜片插入周转架，进行清洗、检验等后序步骤。

Claims (1)

1.一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺，其特征在于：在大张玻璃进行开料之后，首先进行清洗和检验，然后采用覆膜机进行正反两面覆膜，玻璃镜片经覆膜后，将玻璃边缘多余的膜切去，最后转入CNC成型工序。