CN114436517A - 一种玻璃面板的加工工艺 - Google Patents
一种玻璃面板的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114436517A CN114436517A CN202210273658.4A CN202210273658A CN114436517A CN 114436517 A CN114436517 A CN 114436517A CN 202210273658 A CN202210273658 A CN 202210273658A CN 114436517 A CN114436517 A CN 114436517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- heating
- temperature
- cleaning
- glass panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 253
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 155
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 40
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 38
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 38
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VTDQEFPUJUZPCC-UHFFFAOYSA-N N-butan-2-ylidenehydroxylamine silane Chemical compound [SiH4].CCC(C)=NO VTDQEFPUJUZPCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BTHCBXJLLCHNMS-UHFFFAOYSA-N acetyloxysilicon Chemical compound CC(=O)O[Si] BTHCBXJLLCHNMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 alkoxy silane Chemical compound 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 11
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 6
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 239000005347 annealed glass Substances 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 1
- OPARTXXEFXPWJL-UHFFFAOYSA-N [acetyloxy-bis[(2-methylpropan-2-yl)oxy]silyl] acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](OC(C)=O)(OC(C)(C)C)OC(C)(C)C OPARTXXEFXPWJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- UQMGAWUIVYDWBP-UHFFFAOYSA-N silyl acetate Chemical class CC(=O)O[SiH3] UQMGAWUIVYDWBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(phenyl)silane Chemical group CO[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本申请涉及玻璃技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃面板的加工工艺。本申请通过玻璃预处理‑退火处理‑后处理，使得玻璃通过以此退火处理就可得到高强度的玻璃，玻璃预处理将玻璃基板裁剪成合适的形状得到玻璃切片，并且通过清洗消除玻璃基板表面的羟基，使其极性降低，进而减少沾染油污，保持玻璃基板表面清洁。退火处理过程中对玻璃切片进行加热处理，使玻璃切片加热至420~900℃后，冷却，使得玻璃切片表面急剧收缩产生压应力，中间形成张应力，从而提高钢化玻璃应力深度和应力程度，获得较高的强度。后处理中通过清洗、印刷和除指纹处理，钢化玻璃的便面保持干净，达到防水防油的效果，减少钢化玻璃的表面粘附灰尘和指印。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃面板的加工工艺。
背景技术
玻璃在我们的日常生活中起到很中要的作用，随着人们生活水平的提高，对玻璃的要求也就越来越高。理想的玻璃应该具有良好的强度，不易碎，因此，为了使玻璃有更好的强度，需要对玻璃进行钢化处理，钢化处理后的玻璃强度高、安全性好，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
目前对钢化玻璃的处理主要通过化学钢化法和物理钢化法，物理钢化法是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，形成张应力，使玻璃获得较高的强度。在物理物理钢化法中为了获得更好的强度，有的时候会将玻璃反复的进行退火处理(将玻璃升温至一定的温度，再进行降温处理)，使得玻璃的强度增加，但是，反复进行退火处理的操作复杂，得到的钢化玻璃强度还是差，故需要改进。
发明内容
为了改善需要多次进行退火处理的问题，本申请提供一种玻璃面板的加工工艺。
本申请提供一种玻璃面板的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种玻璃面板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、玻璃预处理：对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片；
S2、退火处理：将S1中制得的玻璃切片进行加热，加热温度为420～900℃，冷却，制得钢化玻璃；
S3、后处理：将S2中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板。
通过采用上述技术方案，通过一次退火处理，就可得到高强度的玻璃，不用经过多次退火处理，该制备工艺简单易操作，易于生产。玻璃基板为一整块，体积大，不便于加工，需要将玻璃基板切割分离得到初外形，且进行退后处理后的玻璃不能进行切割，一旦切割会导致玻璃基板破碎，故先进行切割，但是在切割的过程中，容易划伤玻璃表面，故需要在切割前在玻璃基板上粘贴膜，保护玻璃基板，待切割后，将膜撕掉；可将玻璃基板切割成各种形状玻璃片，以便于增加玻璃片的使用范围，玻璃片的形状可以是圆形、椭圆形、正方形或者是其他一些不规则形状。
玻璃基板表面的极性高，容易沾染上油渍，使得玻璃基板表面脏，清晰度低，同时会影响后续玻璃加热，若油污未处理干净，加热后的玻璃表面会有黑点，故需要对玻璃基板进行清洗，消除玻璃基板表面极性，提高玻璃基板的清晰度，便于后续精加工。
一般的玻璃基板不耐摔，容易碎，使用范围窄，故需要对玻璃基板进行改进，通过对玻璃基板加热，使得玻璃切片表面急剧收缩产生压应力，而玻璃切片中间冷却慢，来不及收缩形成张应力，从而提高钢化玻璃应力深度和应力程度，获得较高的强度，使得玻璃基板钢化，不易破裂，耐摔。本申请中的加热温度为420～900℃，使得加热温度与冷却温度的温度差增大，玻璃切片表面急剧收缩更剧烈，产生压应力更大，进一步使玻璃强度更好。
进行二次清洗，使钢化玻璃的便面保持干净，以便于在钢化玻璃的表面进行印刷或上色，除指纹处理，可使钢化玻璃的表面达到防水防油的效果，减少钢化玻璃的表面粘附灰尘和指印，使得玻璃面板表面干净整洁。
优选的，步骤S2中加热之前需要进行预热处理，所述预热处理以10～20℃/min升温至200～300℃。
如果直接将玻璃基板置于420～900℃的环境中，玻璃基板会炸裂成玻璃碎片，故需要进行预热处理防止玻璃基板直接炸裂，预热过程中温度升温不能过快，升温过快超过20℃/min，则玻璃切片受热不均匀，导致后续加热中玻璃切片表面收缩不均匀，产生的压应力不能均匀分布，得到的钢化玻璃应力深度和应力程度差，钢化玻璃易破碎；升温过慢低于10℃/min，则导致加工过程时间延长，生产成本增加。
优选的，所述加热分为第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，所述第一加热阶段的加热时间为20～200s，加热温度为420～500℃，所述第二加热阶段的加热时间为20～100s，加热温度为501～700℃，所述第三加热阶段的加热时间为2～15S，加热温度为701～900℃。
一般的玻璃强化需要反复操作加热、冷却的过程几次，而本申请中一次就可以完成，本申请通过将加热过程分为三段加热过程，每段加热的温度逐渐升高，使得玻璃切片缓慢受热均匀，可降低钢化玻璃自爆率，第三段加热阶段的加热温度701～900℃，可增加加热阶段与冷却阶段之间的温度差，提高玻璃基板表面收缩的程度，进而增加玻璃基板的压应力和张应力，从而提高玻璃的强度，第一加热阶段随着温度的提升逐渐向内部进行，使得玻璃基板开始进入软化状态，第二加热阶段使得玻璃基板处于软化状态，以便于冷却之后形成压应力和张应力，第三加热阶段玻璃切片表面温度快速升高，使得温度在冷却之前提高，使温度差增大，进一步是玻璃切片表面收缩更加剧烈，产生更大的压应力，提高钢化玻璃的强度。
优选的，步骤S2中加热速度为40～50℃/min，冷却温度为10～15℃。
通过采用上述技术方案，使得玻璃切片在短时间内达到加热温度，冷却温度为10～15℃，与加热温度形成的温度差较大，温度差达到405～790℃，使得玻璃切片表面急剧收缩，形成压应力较大，相对应的中间形成张应力也较大，使得玻璃的强度和硬度都提高，使玻璃耐摔。
优选的，步骤S2中的冷却操作中包括急冷和慢冷，急冷的风压为2000～16000Pa，慢冷的风压为1000～2000Pa。
急冷使得加热后的玻璃切片的便面温度急速下降，玻璃切片的表面收缩，而中间并没有降温软化状态，表面层的收缩受到中间的抑制,在表面形成压应力，慢冷的过程中使得中间能够缓慢地降温，中间能缓慢收缩，因为表面在急冷的过程中已经固化，对中间内层的收缩有抑制作用，中间形成了张应力，完成对玻璃切片的钢化。当急冷的风压大于16000Pa时，则玻璃切片的表面收缩过度，容易引起玻璃自爆；当急冷的风压小于200Pa时，则玻璃切片的表面收缩慢，产生的压应力小，钢化程度低，得到的钢化玻璃质量差。当慢冷的风压大于2000Pa时，则耗能较大，造成浪费。当慢冷的风压小于1000Pa，慢冷时间延长，生产成本升高。
优选的，急冷的时间为2～10S，慢冷的时间为20～100S。
当急冷的时间小于2S时，则急冷时间短，表面收缩还没有完成就已经进入慢冷阶段，容易导致玻璃切片自爆；当急冷的时间大于10s，则中间冷却过快，产生的张应力过小，不能平衡压应力，容易使玻璃切片破裂；当慢冷的时间小于20s时，则中间未完全固化，容易使玻璃切片变形；当慢冷时间大于100s时，则慢冷时间延长，生产成本升高。
优选的，步骤S1中清洗使用的清洗液由双氧水、浓硫酸和有机硅烷按照重量百分比为(10～30％)：(40～50％)：(30～40％)组成，所述浓硫酸的质量分为70～85％。
通过采用上述技术方案，有机硅烷能与玻璃切片表面的羟基接触反应，以减少表面硅羟基的数量，从而使得玻璃切片的极性减小，难以沾染油污，保持玻璃切片表面干净，双氧水和浓硫酸能够活化玻璃切片表面的硅羟基，促使玻璃切片表面的羟基与有机硅烷的反应，加快消耗硅羟基。
优选的，步骤S1中的清洗温度为50～100℃，清洗时间为1～2h。
在温度为50～100℃时，能够较好的活化硅羟基，使得硅羟基与有机硅烷反应，降低玻璃切片表面的极性，当清洗温度小于50℃时，则温度低，难以活化硅羟基或者活化硅羟基的数量较少，硅羟基难以和有机硅烷反应，达不到降低玻璃切片表面极性的目的；当清洗温度大于100℃时，则温度过高，活化受到抑制，活化硅羟基的数量较少，消耗的硅羟基较少达不到降低玻璃切片表面极性的目的。
优选的，所述有机硅烷为烷氧基硅烷、乙酰氧基硅烷、氨基硅烷或丁酮肟基硅烷中的一种。
通过采用上述有机硅烷，能与玻璃切片的羟基快速反应，能够快速地消耗玻璃基板表面的羟基。
优选的，步骤S3中除指纹处理过程，包括清洁、喷涂AF溶液和干燥操作。
除指纹处理是为了消除使玻璃面板表面的指纹和污渍，在印刷的过程中，会使玻璃面板的表面产生一些油污、水分和指纹，故先经过除去油污、水分和指纹，一般使用若碱性清洗剂或溶剂去除玻璃面板表面的油污、水分和指纹等污迹，另外还可以使用超声波等手段去除，再将AF溶剂喷涂于玻璃面板表面，进行烘干20～30min，使钢化玻璃的表面保持干净，达到防水防油的效果，减少钢化玻璃表面粘附灰尘和指印。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过玻璃预处理-退火处理-后处理，使得使得玻璃的强度增大，不易破裂，玻璃预处理是将玻璃基板裁剪成合适的形状得到玻璃切片，并且通过清洗消除玻璃基板表面的羟基，使其极性降低，进而减少沾染油污，保持玻璃基板表面清洁。退火处理过程中对玻璃切片进行加热处理，使玻璃切片加热至420～900℃后，冷却，使得玻璃切片表面急剧收缩产生压应力，中间形成张应力，从而提高钢化玻璃应力深度和应力程度，获得较高的强度。后处理中通过清洗、印刷和除指纹处理，钢化玻璃的表面保持干净，达到防水防油的效果，减少钢化玻璃的表面粘附灰尘和指印。
2、本申请中加热分为第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，通过分段加热提高玻璃切片表面收缩的程度，得到钢化玻璃，钢化玻璃的压应力和张应力增大，从而提高钢化玻璃的强度。
3、本申请通过将双氧水、浓硫酸和有机硅烷按照重量百分比为(10～30％)：(40～50％)：(30～40％)组成的清洗液，消除以减少玻璃基板表面硅羟基的数量，从而使得玻璃基板的极性减小，难以沾染油污，保持玻璃切片表面干净，双氧水和浓硫酸能够活化玻璃切片表面的硅羟基，促使玻璃切片表面的羟基与有机硅烷的反应，加快消耗硅羟基。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。本申请中使用到的原料均可市售获得，部分原料的来源和型号，如表1所示：
表1为部分原料的来源和型号
清洗剂制备例
制备例1
一种清洗液，由以下步骤制得：
称取双氧水0.1千克、浓硫酸0.4千克和有机硅烷0.5千克混合均匀，制得清洗液。本实施中使用的有机硅烷为烷氧基硅烷中的苯基三甲氧基硅烷，浓硫酸的质量分数为70％。
制备例2
一种清洗液，由以下步骤制得：
称取双氧水0.2千克、浓硫酸0.5千克和有机硅烷0.3千克混合均匀，制得清洗液。本实施中使用的有机硅烷为乙酰氧基硅烷中的二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，浓硫酸的质量分数为80％。
制备例3
一种清洗液，由以下步骤制得：
称取双氧水0.3千克、浓硫酸0.4千克和有机硅烷0.3千克混合均匀，制得清洗液。本实施中使用的有机硅烷为氨基硅烷为3-氨丙基三乙氧基硅烷，浓硫酸的质量分数为85％。
实施例
实施例1
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为1mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片(切割成10mm*10mm规格的玻璃切片)、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1，且玻璃切片于清洗液中浸泡1h；
S2、退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为200℃，预热升温速度为10/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，第一加热阶段的加热时间为20S，加热温度为420℃，第二加热阶段的加热时间为20S，加热温度为501℃,第三加热阶段的加热时间为2S，加热温度为701℃，第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段的加热速度均为40℃/S，加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为10℃，风压为2000Pa，急冷时间为2S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为10℃，风压为1000Pa，慢冷时间为20S，慢冷完成后，得到钢化玻璃；
S3、后处理：将S3中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为20min,贴膜。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：S1中清洗使用的清洗液来自于制备例2，其余步骤、原料和用量均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：S1中清洗使用的清洗液来自于制备例3，其余步骤、原料和用量均与实施例1相同。
实施例4
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为5mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片(切割成10mm*10mm规格的玻璃切片)、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1，且玻璃切片于清洗液中浸泡1h；
S2：退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为240℃，预热升温速度为12/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，第一加热阶段的加热时间为60S，加热温度为440℃，第二加热阶段的加热时间为40S，加热温度为550℃,第三加热阶段的加热时间为7S，加热温度为750℃，第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段的加热速度均为45℃/S，加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为12℃，风压为5000Pa，急冷时间为5S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为10℃，风压为1400Pa，慢冷时间为40S，慢冷完成后，得到钢化玻璃；
S3：将S3中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为25min,贴膜。
实施例5
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为10mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片(切割成10mm*10mm规格的玻璃切片)、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1，且玻璃切片于清洗液中浸泡1h；
S2：退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为260℃，预热升温速度为13/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，第一加热阶段的加热时间为100S，加热温度为450℃，第二加热阶段的加热时间为60S，加热温度为600℃,第三加热阶段的加热时间为10S，加热温度为800℃，第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段的加热速度均为45℃/S，加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为13℃，风压为10000Pa，急冷时间为6S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为13℃，风压为1600Pa，慢冷时间为70S，慢冷完成后，得到钢化玻璃；
S3：将S3中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为30min,贴膜。
实施例6
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为12mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片(切割成10mm*10mm规格的玻璃切片)、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1，且玻璃切片于清洗液中浸泡1h；
S2：退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为280℃，预热升温速度为14/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，第一加热阶段的加热时间为160S，加热温度为460℃，第二加热阶段的加热时间为80S，加热温度为650℃,第三加热阶段的加热时间为13S，加热温度为850℃，第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段的加热速度均为45℃/S，加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为14℃，风压为14000Pa，急冷时间为8S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为14℃，风压为1800Pa，慢冷时间为80S，慢冷完成后，得到钢化玻璃；
S3：将S3中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为30min,贴膜。
实施例7
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为20mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片(切割成10mm*10mm规格的玻璃切片)、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1，且玻璃切片于清洗液中浸泡1h；
S2：退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为300℃，预热升温速度为20/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，第一加热阶段的加热时间为200S，加热温度为500℃，第二加热阶段的加热时间为100S，加热温度为700℃,第三加热阶段的加热时间为15S，加热温度为900℃，第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段的加热速度均为45℃/S，加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为15℃，风压为16000Pa，急冷时间为15S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为10℃，风压为2000Pa，慢冷时间为100S，慢冷完成后，得到钢化玻璃；
S3：将S3中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为30min,贴膜。
实施例1～7中玻璃切片的厚度以及各个步骤的参数，如表2所示：
对比例
对比例1
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为1mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片,切割成10mm*10mm规格的玻璃片、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1；
S2、退火处理：一次退火具体操作为：以12℃/min速度升温至650℃保温25min，再以7℃/min速度降温至200℃保温50min，得到一次退火玻璃；将步骤S2得到的一次退火玻璃进行二次退火，冷却得到钢化玻璃；二次退火具体操作为：以10℃/min速度升温至在470℃保温40min，再以4℃/min速度降温至130℃保温15min。
S3、后处理：将S2中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为20min,贴膜。
对比例2
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为1mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片,切割成10mm*10mm规格的玻璃片、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1；
S2、退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为200℃，预热升温速度为10S/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，在701℃加热40S,加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为10℃，风压为2000Pa，急冷时间为2S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为10℃，风压为1000Pa，慢冷时间为10S，慢冷完成后，得到钢化玻璃；
S3：后处理：将S2中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为20min,贴膜。
对比例3
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为1mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片(切割成10mm*10mm规格的玻璃切片)、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1，且玻璃切片于清洗液中浸泡1h；
S2、退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为200℃，预热升温速度为10/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，第一加热阶段的加热时间为20S，加热温度为420℃，第二加热阶段的加热时间为22S，加热温度为701℃，第一加热阶段和第二加热阶段的加热速度均为40℃/S，加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为10℃，风压为2000Pa，急冷时间为2S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为10℃，风压为1000Pa，慢冷时间为20S，慢冷完成后，得到钢化玻璃；
S3、后处理：将S2中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为20min,贴膜。
对比例4
一种玻璃面板，由以下步骤制得：
S1、玻璃预处理：待处理玻璃基板的厚度为1mm,对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片,切割成10mm*10mm规格的玻璃片、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片,清洗的清洗液是来自于制备例1；
S2、退火处理：先将玻璃切片进行预热，预热温度为200℃，预热升温速度为10/min,将S1中制得的玻璃切片进行加热，加热时间为22S，加热温度为850℃，加热完成后，加热的玻璃切片进入急冷阶段，急冷阶段的温度为10℃，风压为2000Pa，急冷时间为2S，急冷完毕后，再进入慢冷阶段，慢冷阶段的温度为10℃，风压为1000Pa，慢冷时间为20S，慢冷完成后，得到钢化玻璃。
S3、后处理：将S2中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板,除指纹处理的过程为将AF防指纹油，喷涂于钢化玻璃的表面，喷涂后干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为20min,贴膜。
性能检测试验
对实施例1～7和对比例1～3得到的钢化玻璃进行抗冲击性能、表面应力、自爆率和钢化度进行测试。
检测方法/试验方法
根据国家标准GB15763-2005对实施例1～7和对比例1～3制得的钢化玻璃进行测试，试验数据如表3所示：
表3性能检测实验数据
结合实施例1～7和对比例1～4并结合表3可以看出，实施例1～7中钢化度、抗冲击性能和表面应力的数值均大于对比例1～4中钢化度、抗冲击性能和表面应力的数值，说明采用本申请中的制备工艺制得的钢化玻璃的钢化度、抗冲击性能和表面应力较强，实施例1～7中自爆率的数值均小于对比例1～4中自爆率的数值，说明采用本申请的制备工艺制得的钢化玻璃自爆率低。
实施例1与对比例1相比较，实施例1中钢化度、抗冲击性能和表面应力的数值均大于对比例1中钢化度、抗冲击性能和表面应力的数值，说明本申请中通过一次加热、冷却过程制得的钢化玻璃具有较好钢化度、抗冲击性能和表面应力。
实施例1与对比例2～3相比较，实施例1中钢化度、抗冲击性能和表面应力的数值均大于对比例1中钢化度、抗冲击性能和表面应力的数值，说明本申请中通过三段分段加热再冷却制得的钢化玻璃具有较好钢化度、抗冲击性能和表面应力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、玻璃预处理：对待处理的玻璃基板依次进行贴膜、切片、撕膜、清洗和烘干处理，得到玻璃切片；
S2、退火处理：将S1中制得的玻璃切片进行加热，加热温度为420~900℃，冷却，制得钢化玻璃；
S3、后处理：将S2中制得的钢化玻璃进行清洗、印刷和除指纹处理，得到玻璃面板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：步骤S2中加热之前需要进行预热处理，所述预热处理以10~20℃/min升温至200~300℃。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：所述加热分为第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，所述第一加热 阶段的加热时间为20~200s，加热温度为420~500℃，所述第二加热阶段的加热时间为20~100s，加热温度为501~700℃，所述第三加热阶段的加热时间为2~15S，加热温度为701~900℃。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：步骤S2中加热速度为40~50℃/min，冷却温度为10~15℃。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：步骤S2中的冷却操作中包括急冷和慢冷，急冷的风压为2000~16000Pa，慢冷的风压为1000~2000Pa。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：急冷的时间为2~10S，慢冷的时间为20~100S。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：步骤S1中清洗使用的清洗液由双氧水、浓硫酸和有机硅烷按照重量百分比为（10~30%）：（40~50%）：（30~40%）组成，所述浓硫酸的质量分为70~85%。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：步骤S1中的清洗温度为50~100℃，清洗时间为1~2h。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：所述有机硅烷为烷氧基硅烷、乙酰氧基硅烷、氨基硅烷或丁酮肟基硅烷中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于：步骤S3中除指纹处理过程，包括清洁、喷涂AF防指纹油和干燥操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210273658.4A CN114436517B (zh) | 2022-03-19 | 2022-03-19 | 一种玻璃面板的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210273658.4A CN114436517B (zh) | 2022-03-19 | 2022-03-19 | 一种玻璃面板的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114436517A true CN114436517A (zh) | 2022-05-06 |
| CN114436517B CN114436517B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=81358874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210273658.4A Active CN114436517B (zh) | 2022-03-19 | 2022-03-19 | 一种玻璃面板的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114436517B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB454374A (en) * | 1935-03-26 | 1936-09-28 | Fritz Eckert | Improvements in and relating to the toughening or hardening of glass or glass objects |
| CN1824619A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-08-30 | 中国建筑材料科学研究院 | 一种风钢化玻璃的制备方法 |
| CN102432198A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 天津市中环高科技有限公司 | 一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺 |
| CN104355530A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-02-18 | 宁波市合鑫玻璃科技有限公司 | 一种纯平钢化玻璃的生产工艺 |
| CN106830703A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-06-13 | 郑州航空工业管理学院 | 一种防雾钢化玻璃的加工工艺 |
| CN107619176A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 蒋寿悟 | 一种风钢化玻璃的制备方法 |
| CN107902896A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-13 | 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 | 新型钢化玻璃的制备工艺 |
| CN113698080A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-11-26 | 佛山市顺德区优畅玻璃有限公司 | 一种高强度钢化玻璃制备工艺 |
-
2022
- 2022-03-19 CN CN202210273658.4A patent/CN114436517B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB454374A (en) * | 1935-03-26 | 1936-09-28 | Fritz Eckert | Improvements in and relating to the toughening or hardening of glass or glass objects |
| CN1824619A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-08-30 | 中国建筑材料科学研究院 | 一种风钢化玻璃的制备方法 |
| CN102432198A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 天津市中环高科技有限公司 | 一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺 |
| CN104355530A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-02-18 | 宁波市合鑫玻璃科技有限公司 | 一种纯平钢化玻璃的生产工艺 |
| CN107619176A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 蒋寿悟 | 一种风钢化玻璃的制备方法 |
| CN106830703A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-06-13 | 郑州航空工业管理学院 | 一种防雾钢化玻璃的加工工艺 |
| CN107902896A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-13 | 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 | 新型钢化玻璃的制备工艺 |
| CN113698080A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-11-26 | 佛山市顺德区优畅玻璃有限公司 | 一种高强度钢化玻璃制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姜洪舟: "《无机非金属材料热工设备》", 武汉理工大学出版社, pages: 294 - 288 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114436517B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201532995A (zh) | 具有增進的強度與抗微生物特性之玻璃以及製造彼之方法 | |
| CN105645785B (zh) | 一种高强度保护玻璃的强化方法 | |
| TW201103744A (en) | Thin substrates having mechanically durable edges | |
| TW201223895A (en) | Method of strengthening edge of glass article | |
| CN111196686B (zh) | 玻璃及其强化方法 | |
| TW201245075A (en) | Glass with high frictive damage resistance | |
| DE602005020784D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines beschichteten artikels mit ionenbehandelter unterschicht | |
| WO2007073664A1 (fr) | Procede de production d'un verre resistant aux ouragans | |
| CN101348327B (zh) | 一种异型钢化玻璃的制备方法 | |
| CN1381415A (zh) | 化学钢化玻璃的生产工艺 | |
| CN114436517A (zh) | 一种玻璃面板的加工工艺 | |
| CN106635038B (zh) | 一种化学固化剂及其制备方法和应用 | |
| KR20110098362A (ko) | 강화유리 가공 방법 | |
| KR20120038079A (ko) | 디스플레이용 강화유리 제조방법 및 그 강화유리 | |
| CN111792853B (zh) | 一种玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃 | |
| CN113315862B (zh) | 3d防眩玻璃及其制备方法和手机盖板 | |
| CN114835387A (zh) | 玻璃钢化处理工艺 | |
| CN114751656A (zh) | 一种钢化玻璃及其制备方法 | |
| KR20120126238A (ko) | 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리 절단 및 연마 방법 | |
| DE60222271D1 (de) | Verfahren zur behandlung von einer verbundglasscheibe und anwendung | |
| CN115818981B (zh) | 一种高强抗菌柔性玻璃的制备方法 | |
| CN111732343B (zh) | 强化玻璃制品及其制备方法、电子设备 | |
| CN114656159A (zh) | 玻璃强化液及其制备方法和应用 | |
| CN118324427A (zh) | 一种超薄柔性玻璃的化学强化方法 | |
| JP2002053324A (ja) | 合せガラスからガラスを分離する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |