CN104476876A - 一种具有韧性的超高硬度保护膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有韧性的超高硬度保护膜及制备方法,使其应用到显示屏、手机触摸屏上能更好的保护性,使人们在使用过程中真正意义上起到长久有效的保护。本发明包含有剥离层,剥离层之上引入使用层,使用层之上引入覆膜层,覆膜层、使用层、剥离层组成保护膜整体结构。本发明具有超强的耐磨性能,超强防刮,有很好的韧性,弯曲弧度可以达到120度而不发生裂痕。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学保护膜,具体说,是特别涉及一种液晶显示器触摸屏保护膜制造领域。
背景技术
触摸屏在人们的日常生活中随处可见,触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的周围。但是现在市场上普遍的保护膜其硬度只有2~3H。这样的保护膜膜,随着使用时间的增加,很容易出现划伤,刮花现象,而影响到人们的观看屏幕消息。因此人们不得不频繁的更换新的保护膜,而保障屏幕的清晰性,观赏性。这样在平时的使用过程中无形的跟人们带来了更多的经济浪费,也严重影响人们的使用心情。
现在市面上最新研发的具有高硬度的保护膜,其主要材质是用钢化玻璃作为其使用层。由于其是钢化玻璃,没有一定的韧性,这样的保护膜在加工过程中会发生脆性断裂,不能弯曲,同时模切加工也很困难,大大增加的后加工的成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种具有韧性的超高硬度保护膜及其制备方法,使其应用到显示屏,手机触摸屏上能更好的保护性,使人们在使用过程中真正意义上起到长久有效的保护,确保屏幕的使用寿命。同时方便后加工工序,可以很好的解决后加工的技术难题。
为达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种具有韧性的超高硬度保护膜,包含有剥离层14,剥离层14之上引入使用层13,使用层13之上引入覆膜层11,覆膜层11、使用层13、剥离层14组成保护膜整体结构;使用层13依次包含:面四光固化涂层132,面三光固化涂层133,面二光固化涂层134,面一光固化涂层135,塑料薄膜层131,底一四光固化涂层136,底二光固化涂层137,底三光固化涂层138,胶粘剂层139。
在其中一些实施例中,所述使用层13用到的基材为塑料薄膜,塑料薄膜层131采用:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP),低密度聚乙烯薄膜(LDPE),聚乙烯(PE),聚氯乙烯(PVC),聚苯乙烯(PS),或聚丙烯(PP)中的一种,使用层13厚度为150μ~250μ。
在其中一些实施例中,所述塑料薄膜层131正面通过微凹辊涂布方式涂布面一光固化涂层135,在面一光固化涂层135之上通过微凹辊涂布方式涂布面二光固化涂层134,在面二光固化涂层134之上引入面三光固化涂层133,在面三光固化涂层133之上引入面四光固化涂层132;
塑料薄膜层131反面通过微凹辊涂布方式涂布底一光固化涂层136,在底一光固化涂层136之下通过微凹辊涂布方式涂布底二光固化涂层137,在底二光固化涂层137之下引入底三光固化涂层138,在底三光固化涂层138之下涂布胶粘剂层139,胶粘剂层139涂布的胶粘剂为:硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种,胶粘剂层139涂布厚度为20~80μ。
在其中一些实施例中,所述面一光固化涂层135、底一光固化涂层136、面二光固化涂层134、底二光固化涂层137厚度在5~10μ;面四光固化涂层132、面三光固化涂层133、底三光固化涂层138厚度为7~15μ。
一种具有韧性的超高硬度保护膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)、在基材塑料薄膜层131正反两面通过多次涂布UV光固化涂料:先在塑料薄膜层131的一个面上(例如:面一光固化涂层135)涂布2~3次UV型态涂料,每次涂层干膜的厚度控制在5~10μ,UV固化涂料层(例如:面一光固化涂层135)经光固化后在收料处会先覆一层保护薄膜,其中这一层保护薄膜可以是PE膜、PP膜、OPP膜中的任意一种,其厚度为25~75μ;
然后将一面涂好2~3次具光固化涂层(例如:面一光固化涂层135)并覆好保护薄膜的材料(塑料薄膜层131)放到涂布头,进行塑料薄膜层131另一面涂层的涂布,在塑料薄膜层131另一面同样涂布2~3次UV固化涂料(例如:底一光固化涂层136),每次干膜(例如:底一光固化涂层136)厚度控制在5~10μ,同时在UV固化涂料层(例如:底一光固化涂层136)经光固化后在收料处也会先覆一层保护薄膜,经光固化后收卷;
其中UV光固化涂料涂布是通过微凹辊涂布方式涂布;
(2)、再将收卷好的两面都涂了UV涂层(例如:面一光固化涂层135、底一光固化涂层136)的基材,两面已带涂层的塑料薄膜层131,放到涂布头,在覆了保护薄膜的第一面涂层上再涂另一层UV固化涂层,涂布时边撕第一次保护覆好的薄膜,边涂布UV涂层,涂层厚度为7~15μ,形成第二涂层(例如:面二光固化涂层134、底二光固化涂层137),光固化后在收料处继续覆上一层保护薄膜进行收卷;
(3)、同步骤(2)方法,多次涂布好的基材上形成第三涂层、第四涂层(例如:底三光固化涂层138、面三光固化涂层133、面四光固化涂层132);
(4)、最后将多次涂布好的基材进行胶粘剂的涂布:在涂布好的基材的反面,基材外侧(例如:底三光固化涂层138)上再涂布一层胶粘剂,其涂布的胶粘剂为:硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种,涂布厚度为20~80μ,形成胶粘剂层139;
(5)、最后在上述使用层13的胶粘剂层139外面覆上一层薄膜,形成剥离层14;在硬化面(面四光固化涂层132)覆一层涂布有胶粘剂的覆膜层11,覆膜层11的胶粘剂面朝向硬化面(面四光固化涂层132),形成最终具有韧性的超高硬度保护膜。
本发明的优点是:
⑴、超强的耐磨性能,2kg50次无磨痕;
⑵、高硬度:8~9H,超强防刮;
⑶、有很好的韧性,弯曲弧度可以达到120度而不发生裂痕。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为本发明实施例使用层的结构示意图。
附图标记说明:
覆膜层11,使用层13,剥离层14,塑料薄膜层131,面四光固化涂层132,面三光固化涂层133,面二光固化涂层134,面一光固化涂层135,底一四光固化涂层136,底二光固化涂层137,底三光固化涂层138,胶粘剂层139。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,解析本发明的优点与精神,藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明实施例所使用的原料如下:
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET):购自东莞市添益化工有限公司;
UV光固化涂料:聚氨酯丙烯酸树脂,甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯,购自长兴(广州)精细涂布有限公司;
PE膜:聚乙烯塑料薄膜,购自东莞市添益化工有限公司;
硅胶:加成型液态硅氧烷聚合物,购自上海日之升新技术发展有限公司。
本发明主要结构包括三层,覆膜层11、使用层13、剥离层14,其中使用层13为本发明的核心。本发明的超高硬度保护膜,其主要特征是使用层13用到的基材(塑料薄膜层131)为塑料薄膜,其塑料薄膜可以是:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP);低密度聚乙烯薄膜(LDPE);聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)中的一种,基材(塑料薄膜层131)厚度为75μ~200μ。
其制备方法,在基材(塑料薄膜层131)的正反两面通过多次涂布UV光固化涂料。先在基材(塑料薄膜层131)的一个面上涂布2~3次UV型态涂料,每次涂层干膜的厚度控制在5~10μ。
其中UV光固化涂料涂布是通过微凹辊涂布方式涂布。
为了防止在涂布第二面UV光固化涂层收卷打皱的情况发生,在第一面涂布第2~3次UV固化涂料经光固化后在收料处会先覆一层保护薄膜,其中这一层保护薄膜可以是PE膜、PP膜、OPP膜中的任意一种,其厚度为25~75μ。
然后将一面涂好2~3次并覆好保护薄膜的材料放到涂布头,进行另一面涂层的涂布。在另一面涂布同样涂布2~3次UV固化涂料,每次干膜厚度控制在5~10μ,经光固化后收卷。
再将收卷好的两面都涂了UV涂层的基材,放到涂布头,在覆了保护薄膜的第一面涂层上再涂另一层UV固化涂层。边撕第一次覆好的保护薄膜,边涂布UV涂层,涂层厚度为7~15μ,光固化后在收料处继续覆上一层保护薄膜进行收卷。
通过上述步骤,依次形成:面一光固化涂层135、底一四光固化涂层136,面二光固化涂层134、底二光固化涂层137,面三光固化涂层133、底三光固化涂层138,面四光固化涂层132,每个涂层厚度为5~15μ
最后将多次涂布好的基材进行胶粘剂的涂布。在基材的反面,涂布好的基材上涂布一层胶粘剂层139,其涂布的胶粘剂为:硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种。涂布厚度为20~80μ。
上述总个工艺完成后即为这种具有韧性的超高硬度保护膜的使用层13。其中使用层13的总厚度为150μ~250μ之间。其中使用层13的表面硬度为:8~9H,表面具有超强耐磨性能,耐磨2kg、50次无摩擦痕迹;该保护膜的全线透光率高大92%以上,同时该保护膜可以发生一定程度上的弯曲,其最弧度可以达到120度,而不发生裂痕。真正意义上实现了既具有韧性又具有超高硬度的性能。
最后在上述使用层13的胶粘剂层139外面覆上一层剥离层14(薄膜),在使用层13的硬化面(面四光固化涂层132)覆一层涂布有胶粘剂的覆膜层11(薄膜层),覆膜层11的胶粘剂面朝向使用层13的硬化面(面四光固化涂层132)。形成最终具有韧性的超高硬度保护膜。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种具有韧性的超高硬度保护膜,包含有:剥离层(14),其特征在于,所述剥离层(14)之上引入使用层(13),所述使用层(13)之上引入覆膜层(11),所述覆膜层(11)、使用层(13)、剥离层(14)组成保护膜整体结构;
所述使用层(13)依次包含:面四光固化涂层(132),面三光固化涂层(133),面二光固化涂层(134),面一光固化涂层(135),塑料薄膜层(131),底一四光固化涂层(136),底二光固化涂层(137),底三光固化涂层(138),胶粘剂层(139)。
2.根据权利要求1所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜,其特征在于,所述使用层(13)采用的基材为塑料薄膜层(131),塑料薄膜层(131)采用:聚对苯二甲酸乙二醇酯PET,双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP,低密度聚乙烯薄膜LDPE,聚乙烯PE,聚氯乙烯PVC,聚苯乙烯PS,或聚丙烯PP中的一种,使用层(13)厚度为150μ~250μ。
3.根据权利要求1所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜,其特征在于,所述塑料薄膜层(131)正面通过微凹辊涂布方式涂布面一光固化涂层(135),在面一光固化涂层(135)之上通过微凹辊涂布方式涂布面二光固化涂层(134),在面二光固化涂层(134)之上引入面三光固化涂层(133),在面三光固化涂层(133)之上引入面四光固化涂层(132);
所述塑料薄膜层(131)背面通过微凹辊涂布方式涂布底一光固化涂层(136),在底一光固化涂层(136)之下通过微凹辊涂布方式涂布底二光固化涂层(137),在底二光固化涂层(137)之下引入底三光固化涂层(138),在底三光固化涂层(138)之下涂布胶粘剂层(139),胶粘剂层(139)涂布的胶粘剂为:硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种,所述胶粘剂层(139)涂布厚度为20~80μ。
4.根据权利要求1所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜,其特征在于,所述面一光固化涂层(135)、底一光固化涂层(136)、面二光固化涂层(134)、底二光固化涂层(137)厚度在5~10μ;面四光固化涂层(132)、面三光固化涂层(133)、底三光固化涂层(138)厚度为7~15μ。
5.一种制备权利要求1~4任一项所述具有韧性的超高硬度保护膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、在基材塑料薄膜层(131)正反两面通过多次涂布UV光固化涂料:先在塑料薄膜层(131)的一个面上涂布2~3次UV型态涂料,每次涂层干膜的厚度控制在5~10μ,UV固化涂料层经光固化后在收料处会先覆一层保护薄膜,其中这一层保护薄膜可以是PE膜、PP膜、OPP膜中的任意一种,其厚度为25~75μ;
然后将一面涂好2~3次具光固化涂层,并覆好保护薄膜的材料放到涂布头,进行塑料薄膜层(131)另一面涂层的涂布,在塑料薄膜层(131)另一面同样涂布2~3次UV固化涂料,每次干膜厚度控制在5~10μ,同时在UV固化涂料层经光固化后在收料处也会先覆一层保护薄膜,经光固化后收卷;
其中UV光固化涂料涂布是通过微凹辊涂布方式涂布;
(2)、再将收卷好的两面都涂了UV涂层的基材,两面已带涂层的塑料薄膜层(131),放到涂布头,在覆了保护薄膜的第一面涂层上再涂另一层UV固化涂层,涂布时边撕第一次保护覆好的薄膜,边涂布UV涂层,涂层厚度为7~15μ,形成第二涂层,光固化后在收料处继续覆上一层保护薄膜进行收卷;
(3)、同步骤(2)方法,多次涂布好的基材上形成第三涂层、第四涂层;
(4)、最后将多次涂布好的基材进行胶粘剂的涂布:在涂布好的基材的反面,基材外侧上再涂布一层胶粘剂,其涂布的胶粘剂为:硅胶、亚克力胶、压敏胶中的任意一种,涂布厚度为20~80μ,形成胶粘剂层(139);
(5)、最后在上述使用层(13)的胶粘剂层(139)外面覆上一层薄膜,形成剥离层(14);在硬化面覆一层涂布有胶粘剂的覆膜层(11),覆膜层(11)的胶粘剂面朝向硬化面,形成最终具有韧性的超高硬度保护膜。
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