CN105082255A - 一种钢化玻璃膜的模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃膜的模切方法，该方法包括如下步骤：钢化玻璃膜产品设计、复合、调模、贴片4个步骤，得到钢化玻璃膜的结构层次如下：保护膜、钢化玻璃、AB胶、离型膜，本发明制备方法简单，产品合格率高，不良品率比较低，降低了生产成本，适合在生产中大规模应用。

Description

一种钢化玻璃膜的模切方法

技术领域

本发明属于模切技术领域，具体涉及一种钢化玻璃膜的模切方法。

背景技术

随着手机保护膜的发展，市场上手机屏幕保护膜种类繁多，一般都是依靠静电和胶黏剂附着在屏幕上的透明薄膜材料。这种类型产品的缺点是易脱落、起泡、寿命短、不抗刮、不抗震、不易粘贴等，而钢化玻璃膜能解决以上的众多问题。钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金刚膜、强化玻璃膜、防爆玻璃膜，是一款新型屏幕保护材料。

钢化膜的最大特性是：硬度高、韧性低，能有效的防碎屏。当手机掉到地上是，承受的冲击力很大，屏受到的整理过大就碎了，而钢化膜韧性低，当手机传出张力时钢化膜就会承受张力，大大减少了主屏受到的张力，从而降低了主屏碎裂的风险。

钢化玻璃是普通玻璃经过切割、磨边、开孔、清洗、进钢化炉均匀加热到接近软化点、均匀快速冷却、那么密电镀涂层加硬加工制成。因为和铁淬火成钢的过程一样，加上钢化玻璃的强度是普通玻璃强度的3~5倍，所以得名钢化玻璃。AB胶的结构是以高透PET为基材，一面复合高透硅胶，另一面复合OCA亚克力胶，整体结构为高透，透过率都能高于92%。

钢化玻璃膜一般通过淘宝等渠道销售到个体用户手上，采用手工贴合，要求洁净度高、无划伤、无白点、无脏污等不良。保护膜的结构是钢化玻璃加AB胶，保护膜边缘不能有挤压、气泡等痕迹。

发明内容

发明目的：提供一种操作简便、不良品率低的钢化玻璃膜的加工方法。

技术方案：钢化玻璃膜的模切方法，该方法包括如下步骤：

(1)钢化玻璃膜产品设计；

(2)复合：

(2a)将复合机、模切机清理干净，检查复合机、平刀机、贴标机运行是否正常；

(2b)用辅料把料带直，再换上PE保护膜，胶面朝上走直，再居中复合AB胶；

(2c)在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器；

(3)调模：

(3a)调整模座高度，使模具能放进设备；

(3b)擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在摸座中心，以便走料平衡，再在模具上垫上泡棉；

(3c)把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上透明PC调模，在PC材料的上面再加一层0.03mm厚的调膜胶带；

(3d)加压，每加压0.1mm，模切一次，直至半穿到PE保护膜；

(3e)对上刀痕，把AB胶从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切，然后用剥离刀进行排废剥离；

(3f)贴标机把标签贴到设备上，再模切贴标；

(4)贴片：

(4a)把AB胶摆放在贴合板上，打开吸风开关把AB胶吸好固定，去除轻离型膜；

(4b)去掉钢化两面的PE保护膜，固定在下吸风板上，打开吸风开关，将钢化玻璃吸附固定；

(4c)启动贴合开关，进行贴合；

(4d)产品检测。

作为优选，以上所有操作均在千级无尘室进行。

作为优选，无尘室的环境温度为20~25℃，湿度为80%~85%。

步骤(3b)中，所述的泡棉，其硬度为35°~50°。

作为优选，所述的模具，其模具公差±0.1mm。

作为优选，所述的模具选用镜面刀。

有益效果：本发明提供的钢化玻璃膜的模切方法具有操作简单，产品合格率高，不良品率比较低，降低了生产成本，适合在生产中大规模应用。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

本发明中应用的设备有复合机、放料机、400模切机、贴标机、贴片机。

实施例1：

一种钢化玻璃膜的模切方法，该方法包括如下步骤：

(1)钢化玻璃膜产品设计；

(2)复合：

(2a)将复合机、模切机清理干净，准备好模具、材料、调模工具等物品，检查复合机、平刀机、贴标机运行是否正常；(2b)用辅料把料带直，再换上PE保护膜，胶面朝上走直，再居中复合AB胶；(2c)在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器；

(3)调模：

(3a)调整模座高度，使模具能放进设备；(3b)擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在摸座中心，以便走料平衡，再在模具上垫上泡棉；(3c)把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上透明PC调模，在PC材料的上面再加一层0.03mm厚的调膜胶带，如果有部位压痕较深，可以清除此部位调模胶带而不用刮板；(3d)加压，每加压0.1mm，模切一次，以防止一次性加压太多而爆模，直到AB胶有切痕，再进行微调，直到半穿到PE保护膜；(3e)对上刀痕，把AB胶从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切，然后用剥离刀进行排废剥离；(3f)贴标机把标签贴到设备上，调好剥离刀角度和红外线电眼，再模切贴标；

(4)贴片：

(4a)把AB胶摆放在贴合板上，打开吸风开关把AB胶吸好固定，去除轻离型膜；(4b)去掉钢化两面的PE保护膜，固定在下吸风板上，打开吸风开关，将钢化玻璃吸附固定；(4c)启动贴合开关，进行贴合；(4d)产品检测。

以上所有操作均在千级无尘室进行，无尘室的环境温度为20~25℃，湿度为80%~85%，所述的泡棉，其硬度为35°~50°，所述的模具，其模具公差±0.1mm，所述的模具选用镜面刀。

实施例2：

一种钢化玻璃膜的模切方法，该方法包括如下步骤：

(1)钢化玻璃膜产品设计；

(2)复合：

(2a)将复合机、模切机清理干净，准备好模具、材料、调模工具等物品，检查复合机、平刀机、贴标机运行是否正常；(2b)用辅料把料带直，再换上PE保护膜，胶面朝上走直，再居中复合AB胶；(2c)在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器；

(3)调模：

(3a)调整模座高度，使模具能放进设备；(3b)擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在摸座中心，以便走料平衡，再在模具上垫上泡棉；(3c)把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上透明PC调模，在PC材料的上面再加一层0.03mm厚的调膜胶带，如果有部位压痕较深，可以清除此部位调模胶带而不用刮板；(3d)加压，每加压0.1mm，模切一次，以防止一次性加压太多而爆模，直到AB胶有切痕，再进行微调，直到半穿到PE保护膜；(3e)对上刀痕，把AB胶从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切，然后用剥离刀进行排废剥离；(3f)贴标机把标签贴到设备上，调好剥离刀角度和红外线电眼，再模切贴标；

(4)贴片：

(4a)把AB胶摆放在贴合板上，打开吸风开关把AB胶吸好固定，去除轻离型膜；(4b)去掉钢化两面的PE保护膜，固定在下吸风板上，打开吸风开关，将钢化玻璃吸附固定；(4c)启动贴合开关，进行贴合；(4d)产品检测。

以上所有操作均在千级无尘室进行，无尘室的环境温度为22℃，湿度为80%，所述的泡棉，其硬度为40°，所述的模具，其模具公差±0.1mm，所述的模具选用镜面刀。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃膜的模切方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)钢化玻璃膜产品设计；

(2)复合：

(2a)将复合机、模切机清理干净，检查复合机、平刀机、贴标机运行是否正常；

(2b)用辅料把料带直，再换上PE保护膜，胶面朝上走直，再居中复合AB胶；

(2c)在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器；

(3)调模：

(3a)调整模座高度，使模具能放进设备；

(3b)擦拭机器模板和模具，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在摸座中心，以便走料平衡，再在模具上垫上泡棉；

(3c)把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上透明PC调模，在PC材料的上面再加一层0.01mm厚的调膜胶带；

(3d)加压，每加压0.2mm，模切一次，直至半穿到PE保护膜；

(3e)对上刀痕，把AB胶从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切，然后用剥离刀进行排废剥离；

(3f)贴标机把标签贴到设备上，再模切贴标；

(4)贴片：

(4a)把AB胶摆放在贴合板上，打开吸风开关把AB胶吸好固定，去除轻离型膜；

(4b)去掉钢化两面的PE保护膜，固定在下吸风板上，打开吸风开关，将钢化玻璃吸附固定；

(4c)启动贴合开关，进行贴合；

(4d)产品检测。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃膜的模切方法，其特征在于，所有操作均在千级无尘室进行。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃膜的模切方法，其特征在于，无尘室的环境温度为20~25℃，湿度为50%~60%。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃膜的模切方法，其特征在于，步骤(3b)中，所述的泡棉，其硬度为35°~50°。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃膜的模切方法，其特征在于，所述的模具，其模具公差±0.1mm。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃膜的模切方法，其特征在于，所述的模具选用镜面刀。