CN205034383U - 一种弧形覆膜设备的贴膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种弧形覆膜设备的贴膜机构，包括放膜支架，所述放膜支架的下方设置有贴膜滑轨，所述贴膜滑轨滑动连接有贴膜滑块，所述贴膜滑块设置有用于固定产品的固定工位，所述固定工位上方设置有弧形贴膜装置，所述弧形贴膜装置的后方设置有切断装置，所述弧形贴膜装置的前端设置有向固定工位进行吹风的吹风装置，该贴膜机构，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种弧形覆膜设备的贴膜机构。
背景技术
现有的贴膜机构一般是针对平面的零件进行表面贴膜加工，而针对弧形面的产品，由于自身结构的适应性不足，往往容易导致产品表面的贴膜缺陷，造成贴膜不良，针对弧形面的产品，现有一般是通过人手进行贴膜加工，而人手贴膜的稳定性较差，劳动强度大，效率较低，增加企业的用人成本。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种弧形覆膜设备的贴膜机构，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种弧形覆膜设备的贴膜机构，包括用于释放薄膜的放膜支架，所述放膜支架的下方设置有贴膜滑轨，所述贴膜滑轨滑动连接有贴膜滑块，所述贴膜滑块设置有用于固定产品的固定工位，所述固定工位上方设置有弧形贴膜装置，所述弧形贴膜装置的后方设置有切断装置，所述弧形贴膜装置的前端设置有向固定工位进行吹风的吹风装置。
作为优选，所述弧形贴膜装置包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有弧形贴膜辊筒。
作为优选，所述第一气缸的输出轴连接有第一连接块，所述弧形贴膜辊筒的上端连接有第二连接块，所述第二连接块的上端连接有滑动轴，所述滑动轴穿过第一连接块，滑动轴与第一连接块之间抵接有复位弹簧。
作为优选，所述弧形贴膜辊筒的上端与第二连接块铰接，所述弧形贴膜辊筒的上端还设置有用于自身调整角度后固定的弧形槽。
作为优选，所述切断装置包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有电发热条。
作为优选，所述贴膜滑块的底部设置有丝杆传动装置。
本实用新型的有益效果：一种弧形覆膜设备的贴膜机构，包括放膜支架，所述放膜支架的下方设置有贴膜滑轨，所述贴膜滑轨滑动连接有贴膜滑块，所述贴膜滑块设置有用于固定产品的固定工位，所述固定工位上方设置有弧形贴膜装置，所述弧形贴膜装置的后方设置有切断装置，所述弧形贴膜装置的前端设置有向固定工位进行吹风的吹风装置，机械手将弧形产品固定于固定工位，贴膜滑块将弧形产品运输至弧形贴膜装置下方，放膜支架释放薄膜，薄膜位于弧形产品的上方，吹风装置往弧形产品与薄膜之间进行吹风，使薄膜在弧形产品上方飘扬而未能接触弧形产品，弧形贴膜装置下压将薄膜压向弧形产品，贴膜滑块带动弧形产品往前推，配合弧形贴膜装置逐渐将薄膜贴合在弧形产品上，切断装置对贴合后的薄膜进行切断，完成贴膜过程，该贴膜机构，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型的另一立体结构示意图。
图4为图3中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型的隐藏放膜支架后的俯视结构示意图。
附图标记包括：
1—放膜支架11—贴膜滑轨12—贴膜滑块13—固定工位2—弧形贴膜装置21—第一气缸22—弧形贴膜辊筒23—第一连接块24—第二连接块25—滑动轴26—复位弹簧27—弧形槽3—切断装置31—第二气缸32—电发热条41—吹风装置42—丝杆传动装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型的一种弧形覆膜设备的贴膜机构，包括用于释放薄膜的放膜支架1，所述放膜支架1的下方设置有贴膜滑轨11，所述贴膜滑轨11滑动连接有贴膜滑块12，所述贴膜滑块12设置有用于固定产品的固定工位13，所述固定工位13上方设置有弧形贴膜装置2，所述弧形贴膜装置2的后方设置有切断装置3，所述弧形贴膜装置2的前端设置有向固定工位13进行吹风的吹风装置41。机械手将弧形产品固定于固定工位13，贴膜滑块12将弧形产品运输至弧形贴膜装置2下方，放膜支架1释放薄膜，薄膜位于弧形产品的上方，吹风装置41往弧形产品与薄膜之间进行吹风，使薄膜在弧形产品上方飘扬而未能接触弧形产品，弧形贴膜装置2下压将薄膜压向弧形产品，贴膜滑块12带动弧形产品往前推，配合弧形贴膜装置2逐渐将薄膜贴合在弧形产品上，切断装置3对贴合后的薄膜进行切断，完成贴膜过程，该贴膜机构9，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。
本实施例的弧形贴膜装置2包括第一气缸21，所述第一气缸21的输出轴连接有弧形贴膜辊筒22。贴膜时，第一气缸21驱动驱动弧形贴膜辊筒22下压，将薄膜贴合于弧形产品的表面，弧形贴膜辊筒22可完美贴合于弧形产品的表面。
本实施例的第一气缸21的输出轴连接有第一连接块23，所述弧形贴膜辊筒22的上端连接有第二连接块24，所述第二连接块24的上端连接有滑动轴25，所述滑动轴25穿过第一连接块23，滑动轴25与第一连接块23之间抵接有复位弹簧26。弧形贴膜装置2为带弹性的弧形贴膜装置2，通过复位弹簧26提供的弹力使弧形贴膜辊筒22更好的贴合于弧形产品的表面。
本实施例的弧形贴膜辊筒22的上端与第二连接块24铰接，所述弧形贴膜辊筒22的上端还设置有用于自身调整角度后固定的弧形槽27。根据不同产品的不同弧度表面，可以旋转弧形贴膜辊筒22，当旋转至合适角度，可通过弧形槽27对弧形贴膜辊筒22进行固定，以适应不同弧度的产品。
本实施例的切断装置3包括第二气缸31，所述第二气缸31的输出轴连接有电发热条32。当弧形产品贴膜完毕后，第二气缸31驱动电发热条32下压，电发热条32对薄膜进行切断动作。
本实施例的贴膜滑块12的底部设置有丝杆传动装置42。丝杆传动装置42对贴膜滑块12提供匀速稳定的前进推力，使薄膜均匀贴合于弧形产品的表面。
本实用新型的贴膜机构9，实现弧形产品的自动化贴膜，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种弧形覆膜设备的贴膜机构，包括用于释放薄膜的放膜支架，其特征在于：所述放膜支架的下方设置有贴膜滑轨，所述贴膜滑轨滑动连接有贴膜滑块，所述贴膜滑块设置有用于固定产品的固定工位，所述固定工位上方设置有弧形贴膜装置，所述弧形贴膜装置的后方设置有切断装置，所述弧形贴膜装置的前端设置有向固定工位进行吹风的吹风装置。
2.根据权利要求1所述的一种弧形覆膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述弧形贴膜装置包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有弧形贴膜辊筒。
3.根据权利要求2所述的一种弧形覆膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述第一气缸的输出轴连接有第一连接块，所述弧形贴膜辊筒的上端连接有第二连接块，所述第二连接块的上端连接有滑动轴，所述滑动轴穿过第一连接块，滑动轴与第一连接块之间抵接有复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种弧形覆膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述弧形贴膜辊筒的上端与第二连接块铰接，所述弧形贴膜辊筒的上端还设置有用于自身调整角度后固定的弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种弧形覆膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述切断装置包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有电发热条。
6.根据权利要求1所述的一种弧形覆膜设备的贴膜机构，其特征在于：所述贴膜滑块的底部设置有丝杆传动装置。
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