CN114175969A - 一种全自动菌包覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动菌包覆膜机，属于食用菌接种技术领域。它解决了现有的接种过程一般通过手工操作，效率低下等问题。本发明包括机架以及设置在机架上的卷膜装置、输送装置、压膜装置、粘膜装置、切膜装置，输送装置包括前输送机构、后输送机构，卷膜装置设置在前输送机构的上方，薄膜的一端从卷膜装置拉出并覆盖在前输送机构的菌包上，压膜装置将薄膜压紧在菌包上，粘膜装置设置在后输送机构的上方用于将覆盖在菌包上方的薄膜粘接在菌包上，切膜装置设置在前输送机构和后输送机构之间用于切断薄膜。本发明的优点在于两件安装支架同步向菌包靠近，直至电加热头靠在薄膜上，通过压簧能使各个电加热头都能靠在薄膜上，对薄膜和菌包进行烫接。

Description

一种全自动菌包覆膜机

技术领域

本发明属于食用菌接种技术领域，涉及一种全自动菌包覆膜机。

背景技术

现有食用菌菌包的接种的过程：先将菌包水平放置，再在菌包上打孔，然后注入菌种，接着用一张薄膜覆盖在孔洞的上方，最后用胶带将薄膜粘在菌包上。

这种接种过程一般通过手工操作，效率低下，自动化程度低，劳动强度大，并且手工操作过程中容易污染菌包，影响发菌状态。

发明内容

本发明的目的是针对现有的菌包覆膜过程中存在的上述问题，而提出了一种自动化程度高、工作效率高的自动覆膜机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的卷膜装置、输送装置、压膜装置、粘膜装置、切膜装置，所述输送装置用于水平输送菌包，它包括沿输送方向间隔设置的前输送机构、后输送机构，卷膜装置设置在前输送机构的上方，薄膜卷绕在卷膜装置上，薄膜的一端从卷膜装置拉出并覆盖在前输送机构的菌包上，所述压膜装置将薄膜压紧在菌包上，粘膜装置设置在后输送机构的上方用于将覆盖在菌包上方的薄膜粘接在菌包上，所述切膜装置设置在前输送机构和后输送机构之间用于切断薄膜。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的卷膜装置包括卷膜架、主卷轴、卷膜辊筒，卷膜架与上述机架固连，主卷轴水平转动设置在卷膜架的顶部，若干卷膜辊筒左右交错且上下间隔设置在卷膜架上，所述主卷轴、卷膜辊筒的轴线平行，薄膜卷固定设置在主卷轴上，薄膜的一端自上而下依次左右交错卷绕在各卷膜辊筒上。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的卷膜装置还包括张紧装置，用于调节主卷轴的转速，该张紧装置包括张紧安装板、张紧轮、张紧座，张紧安装板固定设置在卷膜架上，上述主卷轴转动设置在张紧安装板上，张紧座固定设置在张紧安装板上，张紧轮有两只，其中一只张紧轮与主卷轴固连，另一只张紧轮通过一根转轴转动设置在张紧座上，一根张紧皮带闭合绕设在两只张紧轮上，所述张紧座上沿竖直方向开有调节卡槽，转轴卡设在该调节卡槽内，张紧座上还设有一调节螺钉，该调节螺钉的一端抵靠在转轴上，以使转轴沿着调节卡槽升降。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的压膜装置包括前压膜毛刷、后压膜毛刷、压膜固定架、毛刷安装板，压膜固定架与上述机架固连，前压膜毛刷、后压膜毛刷设置在压膜固定架上，前压膜毛刷和后压膜毛刷分设在靠近切膜装置的前后两侧，后压膜毛刷设置在前输送机构的上方并转动设置在压膜固定架上，前压膜毛刷设置在后输送机构的上方并转动设置在毛刷安装板上，所述毛刷安装板转动设置在压膜固定架上，毛刷安装板与压膜固定架之间还设有一拉簧用于驱动前压膜毛刷向下弹性压紧在菌包上。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的切膜装置包括上压板、电加热板、切膜气缸，上压板固定设置在上述压膜固定架上，电加热板设置在前输送机构和后输送机构之间并与上压板上下对应，所述切膜气缸固定设置在机架上用于驱动电加热板向上运动压紧至上压板上。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的粘膜装置包括固定架、支撑轴、安装支架、电加热头组件，固定架固定设置在上述机架上，所述支撑轴沿输送方向水平固定设置在固定架上，安装支架的上端转动设置在支撑轴上，若干电加热头组件沿输送方向间隔设置在安装架的下端，所述安装支架有两件，两件安装支架上的电加热头组件相对设置，所述粘膜装置还包括驱动机构用于驱动两件安装支架相对分离或靠近，以使两件安装支架上的电加热头组件同步靠近或远离菌包。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的驱动机构包括粘膜气缸、导向轮、轮座，粘膜气缸固定设置在上述支撑轴上，两个导向轮转动设置在轮座上，上述两件安装支架分别压靠在两个导向轮上，所述粘膜气缸用于驱动轮座升降，以使导向轮推动两件安装支架同步摆动。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的安装支架包括竖板和横板，两块竖板平行间隔设置，两块竖板的顶部套设在上述支撑轴上，横板横向固定设置在两块竖板的底部。

在上述的一种全自动菌包覆膜机中，所述的电加热头组件包括电加热头、加热头座、固定轴座、压簧，固定轴座固定设置在上述横板上，所述加热头座的一端与电加热头固连，另一端固定设有一根中心轴，所述压簧套设在中心轴上，中心轴穿出固定轴座后与一挡片固连，所述压簧能被弹性压缩在加热头座和固定轴座之间，电加热头、加热头座、中心轴能沿中心轴轴向相对固定轴座滑动。

本发明具有以下有益效果：

1、菌包在运送过程中，前压膜毛刷和后压膜毛刷能将薄膜压紧在菌包上，防止薄膜掉落；

2、通过转动调节螺钉调节转轴的高低位置，从而调节张紧皮带的松紧度来控制主卷轴的转速；

3、通过粘膜气缸驱动轮座下降，两件安装支架同步向菌包靠近，直至电加热头靠在薄膜上，由于菌包表面凹凸不平，通过压簧能使各个电加热头都能靠在薄膜上，并对薄膜和菌包进行烫接；烫接完成后，粘膜气缸驱动轮座上升，带动两件安装支架同步远离菌包；

4、后输送机构上烫接好的菌包运出，前输送机构上的菌包自动被运送至后输送机构上开始烫接，自动化程度高、工作效率高。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的粘膜结构靠近菌包时的状态示意图；

图3是本发明的粘膜结构远离菌包时的状态示意图；

图4是本发明的驱动机构的结构示意图；

图5是本发明的压膜装置、切膜装置的结构示意图；

图6是本发明的张紧装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、前输送机构；3、后输送机构；4、卷膜架；5、主卷轴；6、卷膜辊筒；7、薄膜；8、张紧安装板；9、张紧轮；10、张紧座；11、张紧皮带；12、调节螺钉；13、前压膜毛刷；14、后压膜毛刷；15、压膜固定架；16、毛刷安装板；17、上压板；18、电加热板；19、固定架；20、支撑轴；21、安装支架；22、粘膜气缸；23、导向轮；24、轮座；25、竖板；26、横板；27、电加热头；28、加热头座；29、固定轴座；30、压簧；31、挡片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明所述的一种全自动菌包覆膜机，包括机架1以及设置在机架1上的卷膜装置、输送装置、压膜装置、粘膜装置、切膜装置，所述输送装置用于水平输送菌包，它包括沿输送方向间隔设置的前输送机构2、后输送机构3，卷膜装置设置在前输送机构2的上方，薄膜7卷绕在卷膜装置上，薄膜7的一端从卷膜装置拉出并覆盖在前输送机构2的菌包上，所述压膜装置将薄膜7压紧在菌包上，粘膜装置设置在后输送机构3的上方用于将覆盖在菌包上方的薄膜7粘接在菌包上，所述切膜装置设置在前输送机构2和后输送机构3之间用于切断薄膜7。

卷膜装置包括卷膜架4、主卷轴5、卷膜辊筒6，卷膜架4与上述机架1固连，主卷轴5水平转动设置在卷膜架4的顶部，若干卷膜辊筒6左右交错且上下间隔设置在卷膜架4上，所述主卷轴5、卷膜辊筒6的轴线平行，薄膜7卷固定设置在主卷轴5上，薄膜7的一端自上而下依次左右交错卷绕在各卷膜辊筒6上。

如图6所示，卷膜装置还包括张紧装置，用于调节主卷轴5的转速，该张紧装置包括张紧安装板8、张紧轮9、张紧座10，张紧安装板8固定设置在卷膜架4上，上述主卷轴5转动设置在张紧安装板8上，张紧座10固定设置在张紧安装板8上，张紧轮9有两只，其中一只张紧轮9与主卷轴5固连，另一只张紧轮9通过一根转轴转动设置在张紧座10上，一根张紧皮带11闭合绕设在两只张紧轮9上，所述张紧座10上沿竖直方向开有调节卡槽，转轴卡设在该调节卡槽内，张紧座10上还设有一调节螺钉12，该调节螺钉12的一端抵靠在转轴上，以使转轴沿着调节卡槽升降。

如图5所示，覆膜机还包括压膜装置，该压膜装置包括前压膜毛刷13、后压膜毛刷14、压膜固定架15、毛刷安装板16，压膜固定架15与上述机架1固连，前压膜毛刷13、后压膜毛刷14设置在压膜固定架15上，前压膜毛刷13和后压膜毛刷14分设在靠近切膜装置的前后两侧，后压膜毛刷14设置在前输送机构2的上方并转动设置在压膜固定架15上，前压膜毛刷13设置在后输送机构3的上方并转动设置在毛刷安装板16上，所述毛刷安装板16转动设置在压膜固定架15上，毛刷安装板16与压膜固定架15之间还设有一拉簧用于驱动前压膜毛刷13向下弹性压紧在菌包上。

切膜装置包括上压板17、电加热板18、切膜气缸，上压板17固定设置在上述压膜固定架15上，电加热板18设置在前输送机构2和后输送机构3之间并与上压板17上下对应，所述切膜气缸固定设置在机架1上用于驱动电加热板18向上运动压紧至上压板17上。

如图2和图3所示，粘膜装置包括固定架19、支撑轴20、安装支架21、电加热头组件，固定架19固定设置在上述机架1上，所述支撑轴20沿输送方向水平固定设置在固定架19上，安装支架21的上端转动设置在支撑轴20上，若干电加热头组件沿输送方向间隔设置在安装架的下端，所述安装支架21有两件，两件安装支架21上的电加热头组件相对设置，所述粘膜装置还包括驱动机构用于驱动两件安装支架21相对分离或靠近，以使两件安装支架21上的电加热头组件同步靠近或远离菌包。

如图4所示，驱动机构包括粘膜气缸22、导向轮23、轮座24，粘膜气缸22固定设置在上述支撑轴20上，两个导向轮23转动设置在轮座24上，上述两件安装支架21分别压靠在两个导向轮23上，所述粘膜气缸22用于驱动轮座24升降，以使导向轮23推动两件安装支架21同步摆动。所述的安装支架21包括竖板25和横板26，两块竖板25平行间隔设置，两块竖板25的顶部套设在上述支撑轴20上，横板26横向固定设置在两块竖板25的底部。

电加热头组件包括电加热头27、加热头座28、固定轴座29、压簧30，固定轴座29固定设置在上述横板26上，所述加热头座28的一端与电加热头27固连，另一端固定设有一根中心轴，所述压簧30套设在中心轴上，中心轴穿出固定轴座29后与一挡片31固连，所述压簧30能被弹性压缩在加热头座28和固定轴座29之间，电加热头27、加热头座28、中心轴能沿中心轴轴向相对固定轴座29滑动。

本发明的工作原理如下：

将接种好的菌包放置在前输送机构2的输送带上，将薄膜7卷套在主卷轴5上，将薄膜7的一端拉出并卷绕在卷膜辊筒6上，并将薄膜7覆盖在菌包顶部；前输送机构2、后输送机构3开始运行，菌包被运送至后输送机构3上，运送过程中，前压膜毛刷13和后压膜毛刷14能将薄膜7压紧在菌包上，防止薄膜7掉落；当菌包被运送至后输送机构3上并被后输送机构3上的检测开关检测到时，前输送机构2、后输送机构3停止运行，粘膜气缸22驱动轮座24下降，两件安装支架21同步向菌包靠近，直至电加热头27靠在薄膜7上，由于菌包表面凹凸不平，通过压簧30能使各个电加热头27都能靠在薄膜7上，并对薄膜7和菌包进行烫接；烫接完成后，粘膜气缸22驱动轮座24上升，带动两件安装支架21同步远离菌包；切膜气缸驱动电加热板18向上运动压紧至上压板17上并将薄膜7烫断；前输送机构2、后输送机构3开始运行，后输送机构3上烫接好的菌包运出，前输送机构2上的菌包自动被运送至后输送机构3上开始烫接。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的卷膜装置、输送装置、压膜装置、粘膜装置、切膜装置，所述输送装置用于水平输送菌包，它包括沿输送方向间隔设置的前输送机构(2)、后输送机构(3)，卷膜装置设置在前输送机构(2)的上方，薄膜(7)卷绕在卷膜装置上，薄膜(7)的一端从卷膜装置拉出并覆盖在前输送机构(2)的菌包上，所述压膜装置将薄膜(7)压紧在菌包上，粘膜装置设置在后输送机构(3)的上方用于将覆盖在菌包上方的薄膜(7)粘接在菌包上，所述切膜装置设置在前输送机构(2)和后输送机构(3)之间用于切断薄膜(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的卷膜装置包括卷膜架(4)、主卷轴(5)、卷膜辊筒(6)，卷膜架(4)与上述机架(1)固连，主卷轴(5)水平转动设置在卷膜架(4)的顶部，若干卷膜辊筒(6)左右交错且上下间隔设置在卷膜架(4)上，所述主卷轴(5)、卷膜辊筒(6)的轴线平行，薄膜(7)卷固定设置在主卷轴(5)上，薄膜(7)的一端自上而下依次左右交错卷绕在各卷膜辊筒(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的卷膜装置还包括张紧装置，用于调节主卷轴(5)的转速，该张紧装置包括张紧安装板(8)、张紧轮(9)、张紧座(10)，张紧安装板(8)固定设置在卷膜架(4)上，上述主卷轴(5)转动设置在张紧安装板(8)上，张紧座(10)固定设置在张紧安装板(8)上，张紧轮(9)有两只，其中一只张紧轮(9)与主卷轴(5)固连，另一只张紧轮(9)通过一根转轴转动设置在张紧座(10)上，一根张紧皮带(11)闭合绕设在两只张紧轮(9)上，所述张紧座(10)上沿竖直方向开有调节卡槽，转轴卡设在该调节卡槽内，张紧座(10)上还设有一调节螺钉(12)，该调节螺钉(12)的一端抵靠在转轴上，以使转轴沿着调节卡槽升降。

4.根据权利要求1所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的压膜装置包括前压膜毛刷(13)、后压膜毛刷(14)、压膜固定架(15)、毛刷安装板(16)，压膜固定架(15)与上述机架(1)固连，前压膜毛刷(13)、后压膜毛刷(14)设置在压膜固定架(15)上，前压膜毛刷(13)和后压膜毛刷(14)分设在靠近切膜装置的前后两侧，后压膜毛刷(14)设置在前输送机构(2)的上方并转动设置在压膜固定架(15)上，前压膜毛刷(13)设置在后输送机构(3)的上方并转动设置在毛刷安装板(16)上，所述毛刷安装板(16)转动设置在压膜固定架(15)上，毛刷安装板(16)与压膜固定架(15)之间还设有一拉簧用于驱动前压膜毛刷(13)向下弹性压紧在菌包上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的切膜装置包括上压板(17)、电加热板(18)、切膜气缸，上压板(17)固定设置在上述压膜固定架(15)上，电加热板(18)设置在前输送机构(2)和后输送机构(3)之间并与上压板(17)上下对应，所述切膜气缸固定设置在机架(1)上用于驱动电加热板(18)向上运动压紧至上压板(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的粘膜装置包括固定架(19)、支撑轴(20)、安装支架(21)、电加热头组件，固定架(19)固定设置在上述机架(1)上，所述支撑轴(20)沿输送方向水平固定设置在固定架(19)上，安装支架(21)的上端转动设置在支撑轴(20)上，若干电加热头组件沿输送方向间隔设置在安装架的下端，所述安装支架(21)有两件，两件安装支架(21)上的电加热头组件相对设置，所述粘膜装置还包括驱动机构用于驱动两件安装支架(21)相对分离或靠近，以使两件安装支架(21)上的电加热头组件同步靠近或远离菌包。

7.根据权利要求6所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的驱动机构包括粘膜气缸(22)、导向轮(23)、轮座(24)，粘膜气缸(22)固定设置在上述支撑轴(20)上，两个导向轮(23)转动设置在轮座(24)上，上述两件安装支架(21)分别压靠在两个导向轮(23)上，所述粘膜气缸(22)用于驱动轮座(24)升降，以使导向轮(23)推动两件安装支架(21)同步摆动。

8.根据权利要求6所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的安装支架(21)包括竖板(25)和横板(26)，两块竖板(25)平行间隔设置，两块竖板(25)的顶部套设在上述支撑轴(20)上，横板(26)横向固定设置在两块竖板(25)的底部。

9.根据权利要求6所述的一种全自动菌包覆膜机，其特征在于，所述的电加热头组件包括电加热头(27)、加热头座(28)、固定轴座(29)、压簧(30)，固定轴座(29)固定设置在上述横板(26)上，所述加热头座(28)的一端与电加热头(27)固连，另一端固定设有一根中心轴，所述压簧(30)套设在中心轴上，中心轴穿出固定轴座(29)后与一挡片(31)固连，所述压簧(30)能被弹性压缩在加热头座(28)和固定轴座(29)之间，电加热头(27)、加热头座(28)、中心轴能沿中心轴轴向相对固定轴座(29)滑动。

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