CN104478204A - 一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺，是大屏幕智能手机及平板电脑的玻璃屏幕在雕刻工序之前的生产工艺。先将大张玻璃进行切割，经清洗、检验之后，采用覆膜机进行双面覆膜，玻璃覆膜之后沿玻璃边缘将边缘多余的膜切去，然后将玻璃转入雕刻工序，玻璃经雕刻以后可将膜揭去，转入后续加工。效果是：在雕刻工序之前先将玻璃镜片正反两面都进行覆膜处理工序，然后再进行雕刻加工，从而减少了雕刻加工过程中玻璃表面与外界接触的机会，从而降低了划伤的机率，提高了产出率；玻璃产品雕刻加工后可以不进行抛光处理，减少了抛光工序，降低了生产成本。

Description

一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺

技术领域

本发明涉及一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺，是大屏幕智能手机及平板电脑的玻璃屏幕在雕刻工序之前的生产工艺。

背景技术

目前数码产品越来越普及化，平板电脑以及大屏幕智能手机的需求量正在稳步上升，由于玻璃材料具有高透过率及质地坚硬的特性，因而被广泛应用于平板电脑和大屏幕智能手机等数码产品的屏幕制造。传统的玻璃镜片生产工艺为：玻璃切割、清洗、雕刻、抛光、强化前清洗，其不足之处在于：由于玻璃本身具有质地坚硬且脆的特性，在雕刻加工过程中容易造成划伤不良，玻璃镜片在雕刻后需要转入抛光工序，以祛除玻璃表面的划伤，但抛光工序中所使用的抛光粉主要成分是稀土。现如今国家出台规定限制稀土出口的政策，国内的稀土价格同时也翻了2-3倍，导致生产成本有大幅度的上升。

因此目前迫切需要一种避免抛光的玻璃镜片生产工艺来降低生产成本，而降低生产成本的关键包括降低划伤的比例。

发明内容

本发明就是基于现有技术现状及产生的不足，开发出一套新的玻璃镜片生产工艺，即一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺，在玻璃镜片雕刻工序之前加入了覆膜工序，同时减少了抛光工序，降低了生产成本，减少了划伤比例，提高了产出率。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺，其特征在于：步骤如下，

第一步，玻璃切割：将玻璃轻轻放在切割机上，按照规定的产品尺寸，用金刚石刀具进行切割，切割过程中避免造成划伤，保证切割后的玻璃边缘平整，便于后续玻璃覆膜后边缘多余膜的裁切，为了保证玻璃雕刻能够顺利进行，要求切割后的玻璃尺寸比产品最终成品尺寸大0.5-0.7mm，以保证产品在雕刻时有一定的去除量，将切割好的玻璃插入清洗架；

第二步，玻璃清洗：由于玻璃切割是利用金刚石刀具在玻璃表面进行划切，并加入少量煤油进行润滑，此时玻璃表面不可避免的会有碎玻璃产生，首先要转入单槽超声波清洗机，通过清水洗去残留在玻璃表面的碎玻璃和煤油，再用多槽超声波清洗机对玻璃进行清洗，从而避免在多槽超声波清洗机对玻璃进行清洗时，由于碎玻璃的存在而造成玻璃表面的划伤，进而完成玻璃清洗工序；当玻璃在多槽清洗机中清洗完成之后，清洗机将自动开启烘干程序，烘干时间为20分钟，烘干温度为60℃。；

第三步，玻璃检验：将经过清洗和烘干后的玻璃进行检验，对不良品进行标记，即对玻璃的划伤处，使用记号笔将其标出，视为不良品踢出，用来调试雕刻设备时用，以降低良品的损耗；

第四步，玻璃覆膜：采用KB-10H型号保护膜，通过DFM高速覆膜机进行玻璃双面覆膜，调整覆膜机滚轮的压力，覆膜机可通过调整不同的档位来控制滚轮压力，档位共有4档，可根据不同的玻璃厚度来调整档位，其中0.5mm厚度的玻璃覆膜调整为1档，0.7mm厚度的玻璃覆膜调整为2档，0.95mm厚度的玻璃覆膜调整为3档，1.1mm厚度的玻璃覆膜调整为4档，进而使覆膜效果能够达到平整无气泡；调整滚轮转速，将滚轮转速调整为100-250r/min时，可保证较快的覆膜加工速度，以及覆膜的平整度，最终以覆膜后平整且无气泡为准；

第五步，裁切边缘多余膜：采用锋利的刻刀，紧贴玻璃边缘，快速且均匀的将玻璃边缘处多余的膜切去，并保证裁切后边缘平整光滑，无毛边产生；

第六步，CNC雕刻：将覆膜合格的玻璃产品插入周转架并转入CNC雕刻工序，采用CNC精雕机对玻璃产品进行雕刻，雕刻过程中将对产品外形进行加工，并将玻璃产品尺寸加工成为最终成品尺寸，雕刻完成后将膜揭去，然后再将玻璃插入周转架；

第七步，后续加工：将雕刻后的玻璃产品转入强化前清洗工序。

本发明的有益效果是：与原有工艺相比，在雕刻工序之前先将玻璃镜片正反两面都进行覆膜处理工序，然后再进行雕刻加工，从而减少了雕刻加工过程中玻璃表面与外界接触的机会，从而降低了划伤的机率，提高了产出率；玻璃产品雕刻加工后可以不进行抛光处理，减少了抛光工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺，步骤如下：

第一步，玻璃切割：将玻璃轻轻放在切割机上，按照规定的产品尺寸，用金刚石刀具进行切割，切割过程中避免造成划伤，保证切割后的玻璃边缘平整，便于后续玻璃覆膜后边缘多余膜的裁切，为了保证玻璃雕刻能够顺利进行，要求切割后的玻璃尺寸比产品最终成品尺寸大0.5-0.7mm，以保证产品在雕刻时有一定的去除量，将切割好的玻璃插入清洗架；

第二步，玻璃清洗：由于玻璃切割是利用金刚石刀具在玻璃表面进行划切，并加入少量煤油进行润滑，此时玻璃表面不可避免的会有碎玻璃产生，首先要转入单槽超声波清洗机，通过清水洗去残留在玻璃表面的碎玻璃和煤油，再用多槽超声波清洗机对玻璃进行清洗，从而避免在多槽超声波清洗机对玻璃进行清洗时，由于碎玻璃的存在而造成玻璃表面的划伤，进而完成玻璃清洗工序；当玻璃在多槽清洗机中清洗完成之后，清洗机将自动开启烘干程序，烘干时间为20分钟，烘干温度为60℃；

第三步，玻璃检验：将经过清洗和烘干后的玻璃进行检验，对不良品进行标记，即对玻璃的划伤处，使用记号笔将其标出，视为不良品踢出，用来调试雕刻设备时用，以降低良品的损耗；

第四步，玻璃覆膜：采用KB-10H型号保护膜，通过DFM高速覆膜机进行玻璃双面覆膜，调整覆膜机滚轮的压力，覆膜机可通过调整不同的档位来控制滚轮压力，档位共有4档，可根据不同的玻璃厚度来调整档位，其中0.5mm厚度的玻璃覆膜调整为1档，0.7mm厚度的玻璃覆膜调整为2档，0.95mm厚度的玻璃覆膜调整为3档，1.1mm厚度的玻璃覆膜调整为4档，进而使覆膜效果能够达到平整无气泡；调整滚轮转速，将滚轮转速调整为100-250r/min时，可保证较快的覆膜加工速度，以及覆膜的平整度，最终以覆膜后平整且无气泡为准；

第五步，裁切边缘多余膜：采用锋利的刻刀，紧贴玻璃边缘，快速且均匀的将玻璃边缘处多余的膜切去，并保证裁切后边缘平整光滑，无毛边产生；

第六步，CNC雕刻：将覆膜合格的玻璃产品插入周转架并转入CNC雕刻工序，采用CNC精雕机对玻璃产品进行雕刻，雕刻过程中将对产品外形进行加工，并将玻璃产品尺寸加工成为最终成品尺寸，雕刻完成后将膜揭去，然后再将玻璃插入周转架；

第七步，后续加工：将雕刻后的玻璃产品转入强化前清洗工序。

Claims (1)

1.一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺，其特征在于：步骤如下，

第一步，玻璃切割：将玻璃轻轻放在切割机上，按照规定的产品尺寸，用金刚石刀具进行切割，切割过程中避免造成划伤，保证切割后的玻璃边缘平整，便于后续玻璃覆膜后边缘多余膜的裁切，为了保证玻璃雕刻能够顺利进行，要求切割后的玻璃尺寸比产品最终成品尺寸大0.5-0.7mm，以保证产品在雕刻时有一定的去除量，将切割好的玻璃插入清洗架；

第二步，玻璃清洗：由于玻璃切割是利用金刚石刀具在玻璃表面进行划切，并加入少量煤油进行润滑，此时玻璃表面不可避免的会有碎玻璃产生，首先要转入单槽超声波清洗机，通过清水洗去残留在玻璃表面的碎玻璃和煤油，再用多槽超声波清洗机对玻璃进行清洗，从而避免在多槽超声波清洗机对玻璃进行清洗时，由于碎玻璃的存在而造成玻璃表面的划伤，进而完成玻璃清洗工序；当玻璃在多槽清洗机中清洗完成之后，清洗机将自动开启烘干程序，烘干时间为20分钟，烘干温度为60℃；

第三步，玻璃检验：将经过清洗和烘干后的玻璃进行检验，对不良品进行标记，即对玻璃的划伤处，使用记号笔将其标出，视为不良品踢出，用来调试雕刻设备时用，以降低良品的损耗；

第四步，玻璃覆膜：采用KB-10H型号保护膜，通过DFM高速覆膜机进行玻璃双面覆膜，调整覆膜机滚轮的压力，覆膜机可通过调整不同的档位来控制滚轮压力，档位共有4档，可根据不同的玻璃厚度来调整档位，其中0.5mm厚度的玻璃覆膜调整为1档，0.7mm厚度的玻璃覆膜调整为2档，0.95mm厚度的玻璃覆膜调整为3档，1.1mm厚度的玻璃覆膜调整为4档，进而使覆膜效果能够达到平整无气泡；调整滚轮转速，将滚轮转速调整为100-250r/min时，可保证较快的覆膜加工速度，以及覆膜的平整度，最终以覆膜后平整且无气泡为准；

第五步，裁切边缘多余膜：采用锋利的刻刀，紧贴玻璃边缘，快速且均匀的将玻璃边缘处多余的膜切去，并保证裁切后边缘平整光滑，无毛边产生；

第六步，CNC雕刻：将覆膜合格的玻璃产品插入周转架并转入CNC雕刻工序，采用CNC精雕机对玻璃产品进行雕刻，雕刻过程中将对产品外形进行加工，并将玻璃产品尺寸加工成为最终成品尺寸，雕刻完成后将膜揭去，然后再将玻璃插入周转架；

第七步，后续加工：将雕刻后的玻璃产品转入强化前清洗工序。