CN104402238A - 一种超薄玻璃保护膜的加工方法 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract

本发明公开了一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其使得玻璃保护膜的厚度可达到0.15mm以下、且加工中不会产生产品破片现象，使得玻璃保护膜更薄，能够和现有的电子产品完美贴合，使用时不会产生台阶感，且确保电子产品的美观度。首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于：分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理，之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。

Description

一种超薄玻璃保护膜的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工的技术领域，具体为一种超薄玻璃保护膜的加工方法。
背景技术
随着现有电子触控产品的逐渐推广，越来越多的智能手机以及平板电脑出现在人们的生活中。但这些电子产品都存在一个隐患，就是屏幕划伤。虽然这些电子产品的触控屏幕由钢化玻璃制成，硬度达到7H甚至7.5H，但是在日常生活中一些不注意的环节即可对产品的表面造成划伤，导致产品外观受到破坏，更为严重的甚至可以导致产品屏幕直接破碎。
伴随着这些问题的困扰，屏幕保护膜出现在了人们的生活当中。一张薄薄的PE保护膜贴服在触控屏表面，可以避免外物直接于产品屏幕的保护玻璃相接触，即不影响产品的美观，也不会影响使用效果。但传统的PE膜硬度只有2H到3H，且不存在任何抗冲击能力。当产品受到冲击时，内部的屏幕保护玻璃还是会存在破碎的风险。
之后玻璃保护膜诞生了，现有的玻璃保护膜使用厚度为0.3mm到0.5mm的玻璃制作成保护膜来替代原本的PE保护膜贴服于产品触控屏保护玻璃上，首先玻璃保护膜硬度高可以达到7H到7.5H区间，且有一定抗冲击能力，即使受到外界的冲击，可以有效的防止产品屏幕的破碎，从而对产品的屏幕起到很好的保护效果。
但现有的玻璃保护膜厚度仅局限在0.3mm到0.5mm区间，现今电子产品扁薄化年代，厚度增加0.3mm会对产品的美观造成很大影响。而且在使用时会感觉到有台阶的存在。现有工艺为玻璃减薄—切割—CNC加工—化学钢化，如厚度小于0.3mm，采用该工艺加工会在加工中产生产品破片的现象。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其使得玻璃保护膜的厚度可达到0.15mm以下、且加工中不会产生产品破片现象，使得玻璃保护膜更薄，能够和现有的电子产品完美贴合，使用时不会产生台阶感，且确保电子产品的美观度。
一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其技术方案是这样的：首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于：分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理，之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。
其进一步特征在于：
所述化学减薄具体为化学蚀刻减薄，通过单面蚀刻或双面蚀刻工艺进行，经过蚀刻减薄至0.15mm厚的玻璃的毛面通过单面抛光机进行表面抛光；
所述分片具体是通过切割机将整片玻璃切割成加工所需要的尺寸，其中切割机选用角度较小的刀轮进行切割分片；
所述半钢化处理具体为将玻璃进行化学钢化处理，其化学钢化处理的温度参数和全部钢化的参数相同、其钢化时间缩短至全部钢化时间的37.5％～50％；
通过玻璃CNC磨床进行外形加工半钢化玻璃时，由于玻璃较薄，在磨削时磨削量不能较大，避免产品受到挤压导致破碎；
所述二次钢化即为将半钢化玻璃通过化学钢化形成钢化玻璃。
采用本发明后，由于在分片之后将玻璃进行半钢化、之后再进行外形加工，半钢化玻璃回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎的缺陷，使得玻璃CNC磨床可顺利加工，之后再进行二次钢化，形成钢化玻璃的玻璃保护膜，确保了玻璃保护膜的硬度在7H到7.5H区间内，由于玻璃初始厚度为0.15mm，钢化后玻璃厚度会变小，其使得玻璃保护膜的厚度可达到0.15mm以下、且加工中不会产生产品破片现象，使得玻璃保护膜更薄，能够和现有的电子产品完美贴合，使用时不会产生台阶感，且确保电子产品的美观度。
具体实施方式
一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其技术方案是这样的：首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于：分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理，之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。
其中化学减薄具体为化学蚀刻减薄，通过单面蚀刻或双面蚀刻工艺进行，经过蚀刻减薄至0.15mm厚的玻璃的毛面通过单面抛光机进行表面抛光；
其中分片具体是通过切割机将整片玻璃切割成加工所需要的尺寸，其中切割机选用角度较小的刀轮进行切割分片；
其中半钢化处理具体为将玻璃进行化学钢化处理，其化学钢化处理的温度参数和全部钢化的参数相同、其钢化时间缩短至全部钢化时间的37.5％～50％；
通过玻璃CNC磨床进行外形加工半钢化玻璃时，由于玻璃较薄，在磨削时磨削量不能较大，避免产品受到挤压导致破碎；
二次钢化即为将半钢化玻璃通过化学钢化形成钢化玻璃。
本发明通过改变加工工艺来实现超薄玻璃膜的加工，以达到玻璃厚度薄、产品任性好、加工快捷、制作成本低、抗刮性能好、触感滑润的优点。
具体实施例：
1.对玻璃厚度进行减薄：使用双面蚀刻的化学减薄的方式将原有0.55mm的玻璃减薄至0.15mm，然后通过单面抛光机进行表面抛光；
2.分片：将减薄好的玻璃产品使用切割机切割成我们加工时所需要的尺寸，切割刀轮选定时选用角度较小的刀轮切割，优选刀轮参数为：直径2.5mm×110度；
3.半钢化：将分片好的产品进行半钢化，将玻璃产品进行化学钢化，半钢化参数：温度430℃，时间：3小时，使得玻璃表面产生4μm～5μm的应力层；
4.外形加工：使用玻璃CNC磨床对半钢化好的玻璃进行外形加工，其中由于玻璃较薄，在磨削时磨削量不能较大，避免产品受到挤压导致破碎。
二次钢化：将外形加工好的半钢化玻璃进行二次钢化，二次钢化参数：温度430℃，时间：8小时，使得玻璃表面产生8μm的应力层，形成玻璃保护膜。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄玻璃保护膜的加工方法，首先将厚玻璃通过化学减薄至0.15mm，然后进行表面抛光；之后将减薄的玻璃进行分片，其特征在于：分片后的0.15mm厚的玻璃进行半钢化处理，之后将半钢化处理后的玻璃通过玻璃CNC磨床进行外形加工，最后将外形加工完工的半钢化玻璃进行二次钢化，使得半钢化玻璃成为钢化玻璃，形成玻璃保护膜。
2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其特征在于：所述化学减薄具体为化学蚀刻减薄，通过单面蚀刻或双面蚀刻工艺进行，经过蚀刻减薄至0.15mm厚的玻璃的毛面通过单面抛光机进行表面抛光。
3.如权利要求1所述的一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其特征在于：所述分片具体是通过切割机将整片玻璃切割成加工所需要的尺寸，其中切割机选用角度较小的刀轮进行切割分片。
4.如权利要求1所述的一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其特征在于：所述半钢化处理具体为将玻璃进行化学钢化处理，其化学钢化处理的温度参数和全部钢化的参数相同、其钢化时间缩短至全部钢化时间的37.5％～50％。
5.如权利要求1所述的一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其特征在于：通过玻璃CNC磨床进行外形加工半钢化玻璃时，由于玻璃较薄，在磨削时磨削量不能较大，避免产品受到挤压导致破碎。
6.如权利要求1所述的一种超薄玻璃保护膜的加工方法，其特征在于：所述二次钢化即为将半钢化玻璃通过化学钢化形成钢化玻璃。
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