CN108645264A - 一种低耗能高效率超薄热交换管 - Google Patents
一种低耗能高效率超薄热交换管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108645264A CN108645264A CN201810496315.8A CN201810496315A CN108645264A CN 108645264 A CN108645264 A CN 108645264A CN 201810496315 A CN201810496315 A CN 201810496315A CN 108645264 A CN108645264 A CN 108645264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube body
- ultra
- low power
- high efficiency
- power consuming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低耗能高效率超薄热交换管,包括:管体,管体,在管体制备过程中,向管体内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液,高速旋转管体以使其内壁所形成的反应层剥落,重复上述动作直至管体的壁厚减小至预定值。本发明对管体厚度加工的可控性高,可以将管体的厚度加工成极薄状态,且可以确保管体厚度的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及散热器生产制造技术领域,尤其涉及一种低耗能高效率超薄热交换管。
背景技术
热交换管使散热器的重要组成部件,热交换管的壁厚是影响散热器散热效果的主要因素之一,但在实际加工过程中,受生产设备的限制,很难将热交换管加工到很薄,也很难确保其壁厚的均匀性。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种低耗能高效率超薄热交换管。
本发明提出了一种低耗能高效率超薄热交换管,包括:管体,在管体制备过程中,向管体内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液,高速旋转管体以使其内壁所形成的反应层剥落,重复上述动作直至管体的壁厚减小至预定值。
优选地,当管体的壁厚减小至预定值时向管体内输送反应液,以使管体的内壁形成保护层。
优选地,管体包括相互连接的直管部和弯管部,管体内部且位于其直管部和其弯管部相接处设有支撑骨架。
优选地,支撑骨架包括至少一个环片,该环片与管体同轴布置,且其外环面与管体的内壁固定,该环片上设有至少一个通孔。
优选地,直管部内部设有内撑骨架。
优选地,内撑骨架包括至少一个环片,该环片与管体同轴布置,且其外环面与管体的内壁固定,该环片上设有至少一个通孔。
本发明中,管体在制作过程中,先通过向管体内输送反应液,以在管体的内壁形成厚度均匀的反应层;然后通过使管体高速旋转,以将形成的反应层剥落,从而使管体的管壁逐步变薄。因此,本发明提供的一种薄壁性热交换管,其厚度加工的可控性高,可以加工成极薄状态,且其厚度的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种低耗能高效率超薄热交换管的结构示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示,图1为本发明提出的一种低耗能高效率超薄热交换管的结构示意图。
参照图1,本发明实施例提出的一种低耗能高效率超薄热交换管,包括:管体1,在管体1制备过程中,向管体1内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液,高速旋转管体1以使其内壁所形成的反应层剥落以使该管体1的壁厚减小至预定值。所述管体1的具体制作工艺如下:
S1、向管体1内部输送反应液,以利用该反应液与管体1进行化学反应使管体1的内壁面形成厚度均匀的反应层;
S2、高速旋转管体1,以使S1中所形成的反应层剥落;
S3、重复S1和S2动作直至管体1的壁厚减小至预定值。
本发明工作原理是:先通过向管体1内输送反应液,以利用反应液在管体1的内壁形成厚度均匀的反应层;然后使管体1高速旋转,以利用旋转力将初步形成而未到达稳定状态的反应层剥落,从而达到减小管体1厚度,并确保管体1的厚度均匀的目的,且该工艺的设置可以不受设备限制,对管体1厚度加工的可控性高,可以将管体1的厚度加工成极薄状态,以满足高效散热的需要。
此外,本实施例中,当管体1的壁厚减小至预定值时向管体1内输送反应液,并使管体1停止旋转以使管体1成型后,其内壁保留一层反应层以作为管体1内壁的保护层2,进而达到增强管体1使用寿命的目的。
本实施例中,管体1包括相互连接的直管部和弯管部,管体1内部且位于其直管部和其弯管部相接处设有支撑骨架3,以增强转弯处的抗冲击能力,进而延长产品的使用寿命。
本实施例中,直管部内部设有内撑骨架,以提高管体1的抗变形能力。
本实施例中,支撑骨架3和内撑骨架均分别包括至少一个环片,该环片与管体1同轴布置,且其外环面与管体1的内壁固定,该环片上设有至少一个通孔。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低耗能高效率超薄热交换管,其特征在于,包括:管体(1),在管体(1)制备过程中,向管体(1)内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液,高速旋转管体(1)以使其内壁所形成的反应层剥落,重复上述动作直至管体(1)的壁厚减小至预定值。
2.根据权利要求1所述的低耗能高效率超薄热交换管,其特征在于,当管体(1)的壁厚减小至预定值时向管体(1)内输送反应液,以使管体(1)的内壁形成保护层(2)。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的低耗能高效率超薄热交换管,其特征在于,管体(1)包括相互连接的直管部和弯管部,管体(1)内部且位于其直管部和其弯管部相接处设有支撑骨架(3)。
4.根据权利要求3所述的低耗能高效率超薄热交换管,其特征在于,直管部内部设有内撑骨架。
5.根据权利要求3所述的低耗能高效率超薄热交换管,其特征在于,支撑骨架(3)包括至少一个环片,该环片与管体(1)同轴布置,且其外环面与管体(1)的内壁固定,该环片上设有至少一个通孔。
6.根据权利要求4所述的低耗能高效率超薄热交换管,其特征在于,内撑骨架包括至少一个环片,该环片与管体(1)同轴布置,且其外环面与管体(1)的内壁固定,该环片上设有至少一个通孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810496315.8A CN108645264B (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种低耗能高效率超薄热交换管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810496315.8A CN108645264B (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种低耗能高效率超薄热交换管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108645264A true CN108645264A (zh) | 2018-10-12 |
CN108645264B CN108645264B (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=63757461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810496315.8A Active CN108645264B (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种低耗能高效率超薄热交换管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108645264B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102061474A (zh) * | 2010-10-01 | 2011-05-18 | 绍兴旭昌科技企业有限公司 | 一种半导体晶圆的超厚度化学减薄方法 |
CN202517353U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-11-07 | 北京科技大学 | 一种用于透射电镜薄膜样品制备的机械预减薄装置 |
CN103033403A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种薄板金属薄膜试样的制备方法 |
CN203337439U (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 化学减薄金属材料的实验装置 |
CN203360279U (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 基板减薄固定工具及基板减薄装置 |
CN104402238A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种超薄玻璃保护膜的加工方法 |
CN106980407A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-25 | 宜昌南玻显示器件有限公司 | 制备超薄Sensor的方法 |
-
2018
- 2018-05-22 CN CN201810496315.8A patent/CN108645264B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102061474A (zh) * | 2010-10-01 | 2011-05-18 | 绍兴旭昌科技企业有限公司 | 一种半导体晶圆的超厚度化学减薄方法 |
CN103033403A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种薄板金属薄膜试样的制备方法 |
CN202517353U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-11-07 | 北京科技大学 | 一种用于透射电镜薄膜样品制备的机械预减薄装置 |
CN203360279U (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 基板减薄固定工具及基板减薄装置 |
CN203337439U (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 化学减薄金属材料的实验装置 |
CN104402238A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种超薄玻璃保护膜的加工方法 |
CN106980407A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-25 | 宜昌南玻显示器件有限公司 | 制备超薄Sensor的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108645264B (zh) | 2020-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102103906B (zh) | 一种铜包铝复合材料的制备方法 | |
CN108645264A (zh) | 一种低耗能高效率超薄热交换管 | |
CN103111482B (zh) | 一种镁合金无缝管材的制备方法及其挤压模具 | |
CN112553604A (zh) | 一种连续式化学气相沉积炉及其工作方法 | |
CN100413641C (zh) | 不锈钢拉伸圆管制造空心筷子的生产方法 | |
CN114134304A (zh) | 一种大规格2195铝锂合金旋压壳体热处理变形控制工装及方法 | |
CN214991845U (zh) | 一种连续式化学气相沉积炉 | |
CN203971901U (zh) | 一种固体熔融器 | |
CN109650359B (zh) | 一种黑磷的工业化连续生产设备及方法 | |
CN208390001U (zh) | 改良的搅拌反应釜 | |
CN215725388U (zh) | 换热管及换热管的成型拉丝模具 | |
CN108917448A (zh) | 一种高均匀性超薄热交换管 | |
CN104722260A (zh) | 一种反应釜 | |
CN1558163A (zh) | 全玻璃真空太阳集热管及其制造工艺 | |
CN114535332A (zh) | 一种变壁厚壳体挤压成形方法 | |
CN110802127B (zh) | 海洋工程用厚壁中高压铜镍合金大口径管的制造方法 | |
CN204434505U (zh) | 一种α型高强石膏粉自结晶蒸压窑 | |
CN208707976U (zh) | 一种电热发热膜生产装置 | |
CN104607121A (zh) | 一种用于制备增塑剂的酯化反应设备 | |
CN217005303U (zh) | 一种节能型夹套式回转窑 | |
CN211189159U (zh) | 一种绝缘油生产用蒸馏塔 | |
CN217351505U (zh) | 一种离子氮化热处理设备 | |
CN216329365U (zh) | 一种用于制作模顶胶的预处理系统 | |
CN215743473U (zh) | 一种石墨烯制备用微波辅助装置 | |
CN212942903U (zh) | 一种混凝土增强剂生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |