CN215725388U - 换热管及换热管的成型拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热管技术领域，尤其是涉及一种换热管及换热管的成型拉丝模具，换热管包括：管主体，管主体的管壁形成有沿其轴向延伸的辅助散热部，辅助散热部用于增大换热面积。可见，本申请提供的换热管，在其管主体的外壁形成辅助散热部，能够增大换热面积，进而提高了换热效率，进而起到节约能源的作用。

Description

换热管及换热管的成型拉丝模具

技术领域

本申请涉及换热管技术领域，尤其是涉及一种换热管及换热管的成型拉丝模具。

背景技术

目前，换热器是一种广泛应用的节能设备，是工农业传热过程中必不可少的工具，在化工、电力、冶金、航空、动力、食品等工业部门中都有广泛应用。近几十年来，由于对节约能源和环境保护的重视，换热器的需求量不断增大。管壳式换热器具有结构简单、加工制造容易、耐压性强、适应能力广等优点，在换热器行业中占有很大的比重。例如，我国粮食干燥90％采用列管式热风炉，石油化工行业70％以上使用列管式换热器。虽然列管式换热器应用非常广泛，但其换热管的换热效率普遍不高，这不仅浪费了大量的能源，也对环境问题造成了很多负面影响。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种换热管及换热管的成型拉丝模具，在一定程度上解决了现有技术中存在的列管式换热器的换热管的换热效率低的技术问题。

本申请提供了一种换热管，包括管主体，所述管主体的管壁形成有沿其轴向延伸的辅助散热部，所述辅助散热部用于增大换热面积。

在上述技术方案中，进一步地，所述辅助散热部为凸起。

在上述技术方案中，进一步地，所述辅助散热部为凹槽。

在上述技术方案中，进一步地，所述辅助散热部沿着与所述管主体的轴线相平行呈直线状延伸。

在上述技术方案中，进一步地，所述散热部的数量为多个，多个所述辅助散热部沿着所述管主体的周向均匀间隔设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述辅助散热部的数量为四个。

在上述技术方案中，进一步地，所述辅助散热部围绕所述管主体的轴线呈盘旋状延伸。

本申请还提供了一种换热管的成型拉丝模具，用于成型上述任一技术方案所述的换热管，因而，具有该换热管的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述换热管的成型拉丝模具包括拉丝模具主体，所述拉丝模具主体形成有拉丝孔，所述拉丝孔的内壁形成有与所述换热管的辅助散热部相一一对应的成型部。

在上述技术方案中，进一步地，所述换热管的成型拉丝模具包括造型芯以及拉丝模具主体；其中，所述拉丝模具主体形成有拉丝孔；所述造型芯形成有与所述换热管的辅助散热部相一一对应的成型部。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的换热管，在其管主体的外壁形成辅助散热部，能够增大换热面积，进而提高了换热效率，进而起到节约能源的作用。

本申请提供的换热管的成型拉丝模具，用于成型上述所述的换热管，结构简单，成型方便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的换热管的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的换热管的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的换热管的成型拉丝模具的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的换热管的成型拉丝模具的局部剖示图；

图5为图4沿着A-A截面的剖视图的放大结构示意图；

图6为图5在B处的放大结构示意图；

图7为本申请实施例提供的换热管的成型拉丝模具的又一结构示意图；

图8为本申请实施例提供的造型芯的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的造型芯的又一结构示意图；

图10为本申请实施例提供的换热管的另一结构示意图；

图11为本申请实施例提供的换热管的再一结构示意图。

附图标记：

1-管主体，2-辅助散热部，3-换热管的成型拉丝模具，31-拉丝模具主体，311-拉丝孔，32-造型芯，33-成型部，4-待拉管。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图11描述根据本申请一些实施例所述的换热管、换热管的成型拉丝模具及换热管的制备方法。

实施例一

参见图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种换热管，包括管主体1，管主体1的管壁形成有沿其轴向延伸的辅助散热部2，辅助散热部2用于增大换热面积。

可见，本申请提供的换热管，在其管主体1的外壁形成辅助散热部2，能够增大换热面积，进而提高了换热效率，进而起到节约能源的作用。

进一步，优选地，如图1和图2所示，辅助散热部2为凸起。

根据以上描述的结构可知，凸起结构能够明显增大管主体1的换热面积，而且结构简单，便于成型。

此处注意，凸起的结构具体如下：外表面突出，内表面凹陷或者内表面为平壁面，这主要跟管主体1的材料以及壁厚等有关系。

当然，辅助散热部2不仅限于凸起，还可为朝向管主体1自身凹陷的凹槽，同样起到增大管主体1的换热面积的作用，而且同样便于成型，降低生产成本。此处注意，上述的凹槽的结构具体如下：外表面凹陷，内表面凸出或者内表面是平壁面，这主要跟管主体1的材料以及壁厚等有关系。

进一步，优选地，如图1和图2所示，辅助散热部2沿着与管主体1的轴线相平行呈直线状延伸，这种结构更加便于加工。

当然，不仅限于上述结构，参见图10和图11所示，辅助散热部2还可围绕管主体1的轴线呈盘旋状延伸，此结构较前一种结构，加工复杂，但是此种结构增大了换热面积，提高换热效果，结构的成型方法如下：在拉丝过程中，以待拉管主体的轴心线为中心，同时转动待拉管主体，可以制得上述结构的辅助散热部2。

进一步，优选地，如图1和图2所示，散热部的数量为四个，四个辅助散热部2沿着管主体1的周向均匀间隔设置，保证散热的均匀性。

当然，不仅限于四个辅助散热部2，还可根据实际需要设置个数。

实施例二

本申请的实施例还提供一种换热管的成型拉丝模具3，用于成型上述任一实施例所述的换热管。

在该实施例中，优选地，如图4至图6所示，换热管的成型拉丝模具3包括拉丝模具主体31，拉丝模具主体31形成有拉丝孔311，拉丝孔311的内壁形成有与换热管的辅助散热部2相一一对应的成型部33。

根据以上描述的结构可知，本换热管的成型拉丝模具3使用时，将待拉管4的轴线对准拉丝模具的入口区的中心，进行拉丝操作，待拉管4通过拉丝模具后获得所需形状以及尺寸的换热管。本模具结构简单，加工制造方便，投入少。

其中，针对成型部33为凹槽时，对于薄壁、硬度较低的材料(例如，纯铜管，外径4mm，壁厚0.2mm)而言，最终成型出的辅助散热部2的外表面突出，内表面凹陷，对于厚壁、硬度较高的材料(例如，316L不锈钢管，直径2mm，壁厚0.2mm)而言，最终成型出的辅助散热部2的外表面突出，其对应的内表面不变。

其中，关于拉丝模具主体31的其余结构例如入口区、压缩区、定径区以及出口区等均可参见现有技术，在此，不再详述。

实施例三

本申请的实施例还提供一种换热管的成型拉丝模具3，用于成型上述任一实施例所述的换热管。

在该实施例中，优选地，如图7至图9所示，换热管的成型拉丝模具3包括造型芯32以及拉丝模具主体31；其中，拉丝模具主体31形成有拉丝孔311；造型芯32形成有与换热管的辅助散热部2相一一对应的成型部33。

根据以上描述可知，本换热管的成型拉丝模具3使用时，造将造型芯32放入待拉管4中，再将造型芯32的尖端对准拉丝模具主体31的入口区的中心，进行拉丝操作，待拉管4通过拉丝模具主体31后获得所需形状以及尺寸的换热管。

其中，针对成型部33为凸起时，对于薄壁、硬度较低的材料(例如，纯铜管，外径4mm，壁厚0.2mm)而言，最终成型出的辅助散热部2的外表面突出，内表面凹陷，对于厚壁、硬度较高的材料(例如，316L不锈钢管，直径2mm，壁厚0.2mm)而言，最终成型出的辅助散热部2的外表面突出，其对应的内表面不变。其中，关于拉丝模具主体31的其余结构例如入口区、压缩区、定径区以及出口区等均可参见现有技术，在此，不再详述。

实施例四

本申请的实施例还提供一种换热管的制备方法，用于上述实施例二所述的拉丝模具。

在该实施例中，优选地，如图1至图6所示，换热管的制备方法包括如下步骤：

根据换热管制作拉丝模具；

拉丝模具制作完成后，将待拉管4的轴线对准拉丝模具的入口区的中心，进行拉丝操作，待拉管4通过拉丝模具后获得所需形状以及尺寸的换热管。

根据以上描述的结构可知，通过上述制造方法能够使得管主体1的管壁形成辅助散热部2，能够增大换热面积，进而提高了换热效率，进而起到了节约能源的作用。

实施例五

本申请的实施例还提供一种换热管的制备方法，用于上述实施例三所述的拉丝模具。

在该实施例中，优选地，如图1、图2、图7至图9所示，换热管的制备方法包括如下步骤：

根据换热管制作造型芯32；

造型芯32制作完成后，将造型芯32放入待拉管4中，再将造型芯32的尖端对准拉丝模具主体31的入口区的中心，进行拉丝操作，待拉管4通过拉丝模具主体31后获得所需形状以及尺寸的换热管。

根据以上描述的结构可知，通过上述制造方法能够使得管主体1的管壁形成辅助散热部2，能够增大换热面积，进而提高了换热效率，进而起到了节约能源的作用，此外，造型芯32也能够保证换热管的内管径尺寸相一致，避免在拉拔过程中出现异常问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种换热管，其特征在于，包括管主体，所述管主体的管壁形成有沿其轴向延伸的辅助散热部，所述辅助散热部用于增大换热面积。

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部为凸起。

3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部为凹槽。

4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部沿着与所述管主体的轴线相平行呈直线状延伸。

5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，所述散热部的数量为多个，多个所述辅助散热部沿着所述管主体的周向均匀间隔设置。

6.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部围绕所述管主体的轴线呈盘旋状延伸。

8.一种换热管的成型拉丝模具，其特征在于，用于成型如权利要求1至7中任一项所述的换热管。

9.根据权利要求8所述的换热管的成型拉丝模具，其特征在于，所述换热管的成型拉丝模具包括拉丝模具主体，所述拉丝模具主体形成有拉丝孔，所述拉丝孔的内壁形成有与所述换热管的辅助散热部相一一对应的成型部。

10.根据权利要求8所述的换热管的成型拉丝模具，其特征在于，所述换热管的成型拉丝模具包括造型芯以及拉丝模具主体；其中，所述拉丝模具主体形成有拉丝孔；所述造型芯形成有与所述换热管的辅助散热部相一一对应的成型部。

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