CN215033239U - 一种高效换热铜管翅片成型装置 - Google Patents
一种高效换热铜管翅片成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215033239U CN215033239U CN202022935440.XU CN202022935440U CN215033239U CN 215033239 U CN215033239 U CN 215033239U CN 202022935440 U CN202022935440 U CN 202022935440U CN 215033239 U CN215033239 U CN 215033239U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper pipe
- forming device
- heat exchange
- blade group
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效换热铜管翅片成型装置，属于铜管加工技术领域。包括：若干环布在铜管周向的成型刀组，其中成型刀组包括固定轴和刀片组。固定轴靠近铜管，且固定轴的长度方向与铜管的长度方向之间形成有一预设夹角α。刀片组套设于固定轴，刀片组能绕其轴心方向呈行星模式自转，刀片组与铜管接触，刀片组的每一刀片的直径不同。该高效换热铜管翅片成型装置，实现加工效率高，加工成型的翅片形状稳定，散热器整机的散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体是涉及一种高效换热铜管翅片成型装置。
背景技术
目前随着民用电器及工业化设备等逐渐向高效、节能化方向发展，人们对用于设备换热管提出了更高的要求。基于强化传热设计的传热管称高效换热管，又称翅片管，一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点，广泛应用于纺织、印染、石油、化工、干燥、电力等各个领域。
翅片管批量生产常规使用轧制的方式，在翅片管连续大批量生产过程中，最大的问题是：成型工装成型角度设计不合理，加工效率低，成型后翅片管齿形不稳定，翅片高度偏低，从而造成整机换热效率低下，无法满足现代民用及工业化发展需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种高效换热铜管翅片成型装置，实现加工效率高，加工成型的翅片形状稳定，散热器整机的散热效果好。
具体技术方案如下：
一种高效换热铜管翅片成型装置，主要包括：若干环布在铜管周向的成型刀组，其中成型刀组包括固定轴和刀片组。
固定轴靠近铜管，且固定轴的长度方向与铜管的长度方向之间形成有一预设夹角α。刀片组套设于固定轴，刀片组能绕其轴心方向呈行星模式自转，刀片组与铜管接触，刀片组的每一刀片的直径不同。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，还包括锁紧装置，锁紧装置套设于固定轴，且分别位于刀片组的轴向两侧。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，锁紧装置为双螺母。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，刀片组呈锥台状，且刀片组包括若干紧密排列的刀片。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，沿固定轴距离铜管较近的一端至固定轴距离铜管较远的一端方向，刀片组的刀片直径依次增大。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，刀片包括底环和刀头，底环套设于固定轴，刀头与底环连接。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，刀头形成有一角度β，沿固定轴距离铜管较近的一端至固定轴距离铜管较远的一端方向，若干刀头的角度β依次递减。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，预设夹角α为8°～1°。
上述的一种高效换热铜管翅片成型装置，还具有这样的特征，角度β为1°～5°。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的一种高效换热铜管翅片成型装置，若干个成型刀组环绕均布在铜管的周向外侧，成型刀组呈行星模式自转，同时用于加工的刀片直径依次递增，且刀头尖角角度依次递减，实现了翅片逐步加深，且加工出的翅片厚度更为均匀，同时提升了加工效率，使散热器的整机散热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的一种高效换热铜管翅片成型装置的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一种高效换热铜管翅片成型装置的实施例中成型刀组的结构示意图。
1、铜管，2、成型刀组，21、固定轴，22、刀片组，23、锁紧装置，221、刀片，2211、底环，2212、刀头。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的一种高效换热铜管翅片成型装置作具体阐述。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在该高效换热铜管翅片成型装置，主要涉及若干环布在铜管周向的成型刀组2，一般的成型刀组2均匀分布在铜管1的外侧，用于对铜管1的侧壁进行加工，其中每一成型刀组2包括固定轴21和刀片组22，固定轴21用于安装刀片组22。
固定轴21靠近铜管1，且固定轴21的长度方向与铜管1的长度方向之间形成有一预设夹角α，即固定轴21的一端距离铜管1较近，相对的另一端距离铜管1较远。刀片组22套设于固定轴21，一般的，刀片组22与固定轴21固定连接，通过固定轴21的旋转来带动刀片组22一起转动，刀片组22能绕其轴心方向呈行星模式自转，刀片组22与铜管1接触，且刀片组22的每一刀片221的直径不同，进而实现铜管翅片的加工逐渐加深，提高加工效率，同时使翅片管的齿形更为稳定。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括锁紧装置23，锁紧装置23套设于固定轴21，且分别位于刀片组22的轴向两侧，通过锁紧装置23将刀片组22固定在固定轴21上的特定位置。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，锁紧装置23为双螺母，具体的固定轴21的外侧也设置有螺纹，双螺母的螺纹与固定轴21的螺纹相匹配，结构简单，连接方便。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，刀片组22整体呈锥台状，具体的为倾斜的锥台，锥台的高度方向即为固定轴21的长度方向，且刀片组22包括若干紧密排列的刀片221，通过刀片221逐步对铜管翅片进行加工。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，沿固定轴21距离铜管1较近的一端至固定轴21距离铜管1较远的一端方向，即图中的从左往右方向，刀片组22的刀片221直径依次增大，成型工装的角度设计更为合理，能够提升铜管翅片加工的效率，以及铜管翅片形状的稳定性，进而提升整机的换热效率。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，刀片221包括底环2211和刀头2212，底环2211套设于固定轴21，刀头2212与底环2211连接，一般底环2211和刀头2212为一体式设置，便于刀片221的组装以及安装。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，刀头2212形成有一角度β，沿固定轴21距离铜管1较近的一端至固定轴21距离铜管1较远的一端方向，即图中的从左往右方向，若干刀头2212的角度β依次递减，成型工装的角度设计更为合理，能够提升铜管翅片加工的效率，以及铜管翅片形状的稳定性，进而提升整机的换热效率。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，预设夹角α为8°～1°范围内的取值，可根据实际加工情况进行选取，可适用于多种规格的加工。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，角度β为1°～5°范围内的取值，可根据实际加工情况进行选取，可适用于多种规格的加工。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，包括若干环布在铜管周向的成型刀组，其中所述成型刀组包括：
固定轴，所述固定轴靠近铜管，且所述固定轴的长度方向与所述铜管的长度方向之间形成有一预设夹角α；
刀片组，所述刀片组套设于所述固定轴，所述刀片组能绕其轴心方向呈行星模式自转，所述刀片组与所述铜管接触，所述刀片组的每一刀片的直径不同。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，还包括锁紧装置，所述锁紧装置套设于所述固定轴，且分别位于所述刀片组的轴向两侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，所述锁紧装置为双螺母。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，所述刀片组呈锥台状，且所述刀片组包括若干紧密排列的所述刀片。
5.根据权利要求4所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，沿所述固定轴距离铜管较近的一端至所述固定轴距离铜管较远的一端方向，所述刀片组的刀片直径依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，所述刀片包括底环和刀头，所述底环套设于所述固定轴，所述刀头与所述底环连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，所述刀头形成有一角度β，沿所述固定轴距离铜管较近的一端至所述固定轴距离铜管较远的一端方向，若干所述刀头的角度β依次递减。
8.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，所述预设夹角α为8°～1°。
9.根据权利要求7所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于，所述角度β为1°～5°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022935440.XU CN215033239U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种高效换热铜管翅片成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022935440.XU CN215033239U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种高效换热铜管翅片成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215033239U true CN215033239U (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=79214563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022935440.XU Active CN215033239U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种高效换热铜管翅片成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215033239U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115815450A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-21 | 无锡化工装备股份有限公司 | 三维翅片圆管的纳米流体自润滑外表面成型设备及方法 |
-
2020
- 2020-12-09 CN CN202022935440.XU patent/CN215033239U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115815450A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-21 | 无锡化工装备股份有限公司 | 三维翅片圆管的纳米流体自润滑外表面成型设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215033239U (zh) | 一种高效换热铜管翅片成型装置 | |
| CN106802103A (zh) | 一种内外翅片复合管及其加工方法 | |
| CN108453192B (zh) | 一种翅片管和翅片管的生产装置以及该翅片管的生产方法 | |
| CN100386162C (zh) | 高齿翅片铜管的制作工艺 | |
| CN202199657U (zh) | 适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置 | |
| CN208042865U (zh) | 一种双金属换热管 | |
| CN206194729U (zh) | 一种新型水冷散热器 | |
| CN206362236U (zh) | 一种内外翅片复合管 | |
| CN215725388U (zh) | 换热管及换热管的成型拉丝模具 | |
| CN214308129U (zh) | 一种水泥生产用带有风冷装置的回转窑 | |
| CN107131757A (zh) | 一种真空炉用高效环形紫铜换热器 | |
| CN205996910U (zh) | 一种散热优良的电动扳手 | |
| CN206944695U (zh) | 一种真空炉用高效环形紫铜换热器 | |
| CN103447336B (zh) | 一种带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材的生产方法 | |
| CN201819605U (zh) | 波纹翅型高齿翅片管 | |
| CN216898517U (zh) | 一种高换热型铜管 | |
| CN220418163U (zh) | 一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯 | |
| CN220696651U (zh) | 一种用于搅拌设备的中心加热搅拌杆 | |
| CN201945232U (zh) | 内螺纹型高齿翅片铜管 | |
| CN212205688U (zh) | 旋转煅烧窑余热回收设备 | |
| CN218080216U (zh) | 一种金属制品加工用热锻模具 | |
| CN211739968U (zh) | 一种散热器用高换热率热管 | |
| CN209838847U (zh) | 一种增强型液压站散热系统 | |
| CN221464414U (zh) | 高效节能回程腔室换热器 | |
| CN220304364U (zh) | 基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |