CN216898517U - 一种高换热型铜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高换热型铜管，涉及铜管加工技术，旨在解决尽管铜管本身材质具有较好的导热系数，但是未能够对散热翅片进行充分利用，散热效率欠佳，其技术方案要点是：包括管体，所述管体的外侧固定连接有若干组散热片，每组所述散热片环形阵列分布在管体的外周壁上，且所述散热片可相对管体发生转动并定位在任意位置上，同时所述散热片的导热系数大于管体的导热系数。本实用新型能够增大其与散热翅片之间的接触面积，加快本铜管散热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术，更具体地说，它涉及一种高换热型铜管。
背景技术
随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，空调越来越多的成为人们日常生活中的必需品，空调的耗电比重也越来越大，而空调的耗电量与冷凝器的散热效率有密切联系，现有空调通常都是采用光滑内壁铜管或内螺纹管。
目前的铜管在用作热交换器上的时候，其外侧往往会套设若干散热翅片，散热翅片与铜管的接触面积较少，尽管铜管本身材质具有较好的导热系数，但是未能够对散热翅片进行充分利用，散热效率欠佳。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高换热型铜管，能够增大其与散热翅片之间的接触面积，加快本铜管散热的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高换热型铜管，包括管体，所述管体的外侧固定连接有若干组散热片，每组所述散热片环形阵列分布在管体的外周壁上，且所述散热片可相对管体发生转动并定位在任意位置上，同时所述散热片的导热系数大于管体的导热系数。
通过采用上述技术方案，通过散热片，从而使得当人们需要使用本铜管的时候，能够将散热片转动开并且进行定位，进而增大其与空气的接触面积，也可以增加管体与散热翅片的接触面积，通过散热片与散热翅片进行贴合，充分利用散热翅片相较于管体更优的导热系数来进行热交换，令本铜管具有较好的热交换以及散热效率。
本实用新型进一步设置为：所述散热片的转动处屈服强度为散热片的最大屈服强度。
本实用新型进一步设置为：所述散热片具有弹性形变性能，其存在定位回转夹角，且该夹角小于其转动角度的二分之一。
通过采用上述技术方案，由于其存在定位回转夹角，从而使得散热片得以充分贴合散热翅片，提高两者之间的换热效率。
本实用新型进一步设置为：所述管体的外侧套设有散热管，所述散热管的一端与管体外周壁固定连接，且其另一端开设有若干沿其厚度方向贯穿的间隔槽，所述散热片通过相邻间隔槽之间的散热管形成。
本实用新型进一步设置为：所述散热片的厚度小于管体的厚度，且其与管体的固定连接处厚度大于其厚度。
通过采用上述技术方案，由于散热片与管体的固定连接处厚度大于其厚度，从而使得其在发生转动的时候，不容易发生断裂的情况。
本实用新型进一步设置为：若干组所述散热片沿管体长度方向均匀间隔设置。
本实用新型进一步设置为：所述散热管采用银铜合金材质。
通过采用上述技术方案，由于散热管采用银铜合金材质，从而使得散热管具有较好的导热系数，并且其结构强度得到保证。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过散热片，从而使得当人们需要使用本铜管的时候，能够将散热片转动开并且进行定位，进而增大其与空气的接触面积，也可以增加管体与散热翅片的接触面积，通过散热片与散热翅片进行贴合，充分利用散热翅片相较于管体更优的导热系数来进行热交换，令本铜管具有较好的热交换以及散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型使用时的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图。
图中：1、管体；2、散热管；3、间隔槽；4、散热片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种高换热型铜管，如图1和3所示，包括管体1，管体1的外侧固定连接有若干组均匀间隔设置的散热片4，每组散热片4环形阵列分布在管体1的外周壁上，且散热片4可相对管体1发生转动并定位在任意位置上，同时散热片4的导热系数大于管体1的导热系数。
如图2和4所示，管体1的外侧套设有散热管2，散热管2采用银铜合金材质，散热管2的一端与管体1外周壁焊接，且其另一端开设有若干沿其厚度方向贯穿的间隔槽3，散热片4通过相邻间隔槽3之间的散热管2形成，散热片4的厚度小于管体1的厚度，且其与管体1的固定连接处厚度大于其厚度，同时散热片4的转动处屈服强度为散热片4的最大屈服强度，因此散热片4具有弹性形变性能，其存在定位回转夹角，且该夹角小于其转动角度的二分之一。
当人们需要使用本铜管的时候，人们能够将中间开设有圆孔的散热翅片穿套在整个铜管的外侧，并且令其位于相邻散热管2之间的间隙内，而后人们再通过手动的方式将散热片4进行翻折，而后人们再将散热翅片与散热片4存在定位回转夹角的一侧进行贴合，再完成散热翅片与管体1外周壁的焊接，在散热翅片得到焊接以后，由于散热管2本身具有弹性，在人为进行转动以后会发生反向的回转，而散热翅片挡住了其回转的进程，因此使得其与散热翅片充分贴合，待到后续铜管进行热交换工作的时候，管体1内的物质与管体1进行热交换，管体1将热量通过自身以及散热片4传递给散热翅片，此时铜管再与空气进行热交换时，换热的效率较高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高换热型铜管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的外侧固定连接有若干组散热片(4)，每组所述散热片(4)环形阵列分布在管体(1)的外周壁上，且所述散热片(4)可相对管体(1)发生转动并定位在任意位置上，同时所述散热片(4)的导热系数大于管体(1)的导热系数。
2.根据权利要求1所述的一种高换热型铜管，其特征在于：所述散热片(4)的转动处屈服强度为散热片(4)的最大屈服强度。
3.根据权利要求1所述的一种高换热型铜管，其特征在于：所述散热片(4)具有弹性形变性能，其存在定位回转夹角，且该夹角小于其转动角度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种高换热型铜管，其特征在于：所述管体(1)的外侧套设有散热管(2)，所述散热管(2)的一端与管体(1)外周壁固定连接，且其另一端开设有若干沿其厚度方向贯穿的间隔槽(3)，所述散热片(4)通过相邻间隔槽(3)之间的散热管(2)形成。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高换热型铜管，其特征在于：所述散热片(4)的厚度小于管体(1)的厚度，且其与管体(1)的固定连接处厚度大于其厚度。
6.根据权利要求1所述的一种高换热型铜管，其特征在于：若干组所述散热片(4)沿管体(1)长度方向均匀间隔设置。
7.根据权利要求4所述的一种高换热型铜管，其特征在于：所述散热管(2)采用银铜合金材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122665580.4U CN216898517U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种高换热型铜管 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216898517U true CN216898517U (zh) | 2022-07-05 |
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ID=82200138
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-01 CN CN202122665580.4U patent/CN216898517U/zh active Active
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