CN106767034A - 波节式内翅片管 - Google Patents

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    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
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    • F28F2210/00—Heat exchange conduits
    • F28F2210/06—Heat exchange conduits having walls comprising obliquely extending corrugations, e.g. in the form of threads

Abstract

本发明公开了波节式内翅片管，包括翅片管本体，翅片管本体包括内支撑管、内翅片管和外换热管，内支撑管的两端均设有内支撑管管堵，内支撑管管堵为球状结构，且内支撑管管堵位于内支撑管的内部，内支撑管的管段上设有环形凹槽，环形凹槽沿内支撑管的长度方向均匀布置，内支撑管的管段上套接有折流板，折流板沿内支撑管的长度方向均匀布置，折流板为扁平的圆柱体结构，折流板上的圆面中央开设有安装孔，安装孔套在内支撑管上的环形凹槽的内部，安装孔的外侧设有第三通孔，且第三通孔均匀布置在折流板上，折流板上的圆面的两侧均设有内翅片管。本发明中物料和冷却介质的扰动性得到最大程度的增强，大大提高了内翅片管的换热效率。

Description

波节式内翅片管
技术领域
本发明涉及机械的技术领域，尤其涉及波节式内翅片管。
背景技术
翅片管是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。
常见的内翅片管的结构一般是在外换热管的内部直接添加内翅片，其中外换热管为直筒式的光管，同时物料流动时也仅仅是通过在翅片上进行换热，这样能够满足一定得到一定的换热效果，但是无论是物料还是冷却介质其扰动性不是很强，相对因此，相对来说内翅片管的换热效率有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的波节式内翅片管。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
波节式内翅片管，包括翅片管本体，所述翅片管本体包括内支撑管、内翅片管和外换热管，所述内支撑管的两端均设有内支撑管管堵，所述内支撑管管堵为球状结构，且内支撑管管堵位于内支撑管的内部，内支撑管的管段上设有环形凹槽，所述环形凹槽沿内支撑管的长度方向均匀布置，内支撑管的管段上套接有折流板，所述折流板沿内支撑管的长度方向均匀布置，折流板为扁平的圆柱体结构，折流板上的圆面中央开设有安装孔，所述安装孔套在内支撑管上的环形凹槽的内部，安装孔的外侧设有第三通孔，且第三通孔均匀布置在折流板上，折流板上的圆面的两侧均设有内翅片管，所述内翅片管的管壁为波纹形状，内翅片管的外侧套接有外换热管，所述外换热管管壁的纵截面呈波纹状结构，外换热管的管壁沿外换热管的长度方向设有第二通孔。
优选的，所述内翅片上设有波峰和波谷，波峰和波谷的径向的横断面为梯形，波峰和波谷的侧边均开设有第一通孔。
优选的，所述内支撑管管堵的直径与内支撑管的内直径相同，内支撑管管堵与内支撑管采用真空钎焊连接紧密。
优选的，所述外换热管与折流板采用真空钎焊连接紧密。
优选的，所述内支撑管、内翅片管和外换热管同轴心，内支撑管、内翅片管和外换热管均由不锈钢制成。
优选的，所述内翅片管由薄板冲压卷制而成。
优选的，所述内翅片管与内支撑管、外换热管之间采用真空钎焊连接紧密。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，物料从内翅片管进入，物料在内翅片管的波纹状结构以及外换热管内壁的波纹结构上进行充分接触，同时，物料在穿过折流板上的第三通孔时，形成充分扰动，增强了物料与内翅片管以及外换热管的接触程度，同时，冷却介质在外换热管的波纹状结构的外壁上流动，部分冷却介质穿过外换热管上的第二通孔，提高了冷却介质的扰动效果且增大了冷却介质与外换热管的接触面积，从而大大增强了散热的效率。
附图说明
图1为本发明提出的波节式内翅片管的纵截面剖视图；
图2为本发明提出的波节式内翅片管的侧视图。
图中：1第一通孔、2内翅片管、3内支撑管管堵、4内支撑管、5外换热管、6第二通孔、7折流板、8第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，波节式内翅片管，包括翅片管本体，翅片管本体包括内支撑管4、内翅片管2和外换热管5，内支撑管4的两端均设有内支撑管管堵3，内支撑管管堵3为球状结构，且内支撑管管堵3位于内支撑管4的内部，内支撑管4的管段上设有环形凹槽，环形凹槽沿内支撑管4的长度方向均匀布置，内支撑管4的管段上套接有折流板7，折流板7沿内支撑管4的长度方向均匀布置，折流板7为扁平的圆柱体结构，折流板7上的圆面中央开设有安装孔，安装孔套在内支撑管4上的环形凹槽的内部，安装孔的外侧设有第三通孔8，且第三通孔8均匀布置在折流板7上，折流板7上的圆面的两侧均设有内翅片管2，内翅片管2的管壁为波纹形状，内翅片管2的外侧套接有外换热管5，外换热管5管壁的纵截面呈波纹状结构，外换热管5的管壁沿外换热管5的长度方向设有第二通孔6，内翅片2上设有波峰和波谷，波峰和波谷的径向的横断面为梯形，波峰和波谷的侧边均开设有第一通孔1，内支撑管管堵3的直径与内支撑管4的内直径相同，内支撑管管堵3与内支撑管4采用真空钎焊连接紧密，外换热管5与折流板7采用真空钎焊连接紧密，内支撑管4、内翅片管2和外换热管5同轴心，内支撑管4、内翅片管2和外换热管5均由不锈钢制成，内翅片管2由薄板冲压卷制而成，内翅片管2与内支撑管4、外换热管5之间采用真空钎焊连接紧密。
使用时，需要冷却的物料从内翅片管2进入，物料在内翅片管2的波纹状结构以及外换热管5内壁的波纹结构上进行充分接触，同时，物料在穿过折流板7上的第三通孔8时，形成充分扰动，增强了物料与内翅片管2以及外换热管5的接触程度，同时，冷却介质在外换热管5的波纹状结构的外壁上流动，部分冷却介质穿过外换热管5上的第二通孔6，提高了冷却介质的扰动效果且增大了冷却介质与外换热管5的接触面积。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.波节式内翅片管，包括翅片管本体，其特征在于，所述翅片管本体包括内支撑管(4)、内翅片管(2)和外换热管(5)，所述内支撑管(4)的两端均设有内支撑管管堵(3)，所述内支撑管管堵(3)为球状结构，且内支撑管管堵(3)位于内支撑管(4)的内部，内支撑管(4)的管段上设有环形凹槽，所述环形凹槽沿内支撑管(4)的长度方向均匀布置，内支撑管(4)的管段上套接有折流板(7)，所述折流板(7)沿内支撑管(4)的长度方向均匀布置，折流板(7)为扁平的圆柱体结构，折流板(7)上的圆面中央开设有安装孔，所述安装孔套在内支撑管(4)上的环形凹槽的内部，安装孔的外侧设有第三通孔(8)，且第三通孔(8)均匀布置在折流板(7)上，折流板(7)上的圆面的两侧均设有内翅片管(2)，所述内翅片管(2)的管壁为波纹形状，内翅片管(2)的外侧套接有外换热管(5)，所述外换热管(5)管壁的纵截面呈波纹状结构，外换热管(5)的管壁沿外换热管(5)的长度方向设有第二通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的波节式内翅片管，其特征在于，所述内翅片(2)上设有波峰和波谷，波峰和波谷的径向的横断面为梯形，波峰和波谷的侧边均开设有第一通孔(1)。
3.根据权利要求1所述的波节式内翅片管，其特征在于，所述内支撑管管堵(3)的直径与内支撑管(4)的内直径相同，内支撑管管堵(3)与内支撑管(4)采用真空钎焊连接紧密。
4.根据权利要求1所述的波节式内翅片管，其特征在于，所述外换热管(5)与折流板(7)采用真空钎焊连接紧密。
5.根据权利要求1所述的波节式内翅片管，其特征在于，所述内支撑管(4)、内翅片管(2)和外换热管(5)同轴心，内支撑管(4)和外换热管(5)均由不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的波节式内翅片管，其特征在于，所述内翅片管(2)由不锈钢薄板冲压卷制而成。
7.根据权利要求1所述的波节式内翅片管，其特征在于，所述内翅片管(2)与内支撑管(4)、外换热管(5)之间采用真空钎焊连接紧密。
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