CN208059638U - 一种轴向凹槽换热管套管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向凹槽换热管套管式换热器，包括外壳、轴向凹槽换热管、连接在外壳两端的左端盖和右端盖，所述轴向凹槽换热管的外表面沿圆周分布有至少两个轴向凹槽的设计，使得在相同流通截面积的情况下，壳程流体与轴向凹槽换热管管壁的接触面积增大，从而使传热面积增大，同时，管内的轴向凸肋深入管中心区，强化了轴向凹槽换热管管内中心区流体的换热，此结构能使换热器传热系数有较大的提高但沿程阻力增幅不大，尤其适用于高粘度流体的换热，同时，外壳内表面、凹面换热管外表面及左、右端盖之间形成环状空腔，增加了壳程流体自身的湍流度，提高了对流换热系数。本实用新型结构简单易于拆洗和维修，具有广泛的市场应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于传热设备领域，具体涉及一种轴向凹槽换热管套管式换热器。
背景技术
较列管式换热器而言，套管式换热器结构简单，传热面积增减自如，同时其由标准构件组合而成，安装时无需另外加工，传热效能高，是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，套管式换热器在科研和实际生产领域有着广泛的应用。它是用两种管径不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。目前套管换热器中的内管都是采用光滑圆管，管材一般为铜、不锈钢及钛等金属材料，换热器中流体对流换热系数低，导致套管式换热器总的传热系数低。
实用新型内容
本实用新型设计了一种轴向凹槽换热管套管式换热器，以解决上述背景技术中提到的问题和不足。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种轴向凹槽换热管套管式换热器，包括管状的外壳、连接在外壳两端的左端盖和右端盖，所述外壳两端分别设有与管程流体的流向相反的壳程流体入口和壳程流体出口，还包括设在外壳内并与外壳同轴的轴向凹槽换热管，所述轴向凹槽换热管其外表面沿圆周分布有至少两个轴向凹槽，所述轴向凹槽换热管的内表面具有与外表面相对应的轴向凸肋，所述轴向凹槽换热管的两端贯穿左、右端盖，所述外壳内表面、轴向凹槽换热管的外表面及左、右端盖之间形成环状的壳程空腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向凹槽换热管由金属材料圆管通过挤压成形。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳采用钢、铸铁、铜、钛中的任一种材料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向凹槽管内表面的轴向凸肋等间距分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用轴向凹槽换热管作为套管式换热器的内管，所述轴向凹槽换热管的外表面沿圆周分布有至少两个轴向凹槽的设计，使得在相同流通截面积的情况下，壳程流体与轴向凹槽换热管管壁的接触面积增大，从而使传热面积增大，此外，管内的轴向凸肋深入管中心区，强化了轴向凹槽换热管管内中心区流体的换热，此结构能使换热器传热系数有较大的提高但沿程阻力增幅不大，尤其适用于高粘度流体的换热。本实用新型结构简单易于拆洗和维修，可应用于蒸发器、换热器等工业换热设备中，具有广泛的市场应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中轴向凹槽换热管的结构示意图；
图3是本实用新型中轴向凹槽换热管的剖面图；
附图标记：
1、外壳；2、轴向凹槽换热管；3、左端盖；4、右端盖；5、管程流体入口；6、管程流体出口；7、壳程流体入口；8、壳程流体出口；201、轴向凹槽。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1-图3，一种轴向凹槽换热管套管式换热器，包括外壳1、连接在外壳1两端的左端盖3和右端盖4，所述外壳1两端分别设有与管程流体的流向相反的壳程流体入口7和壳程流体出口8，还包括设在外壳1内并与外壳1同轴的轴向凹槽换热管2，所述轴向凹槽换热管2的外表面沿圆周分布有至少两个轴向凹槽201，使得在相同流通截面积的情况下，壳程流体与轴向凹槽换热管2的管壁间接触面积增大，从而使传热面积增大，同时所述轴向凹槽换热管2的内表面具有与外表面轴向凹槽201相对应的轴向凸肋，所述轴向凸肋深入轴向凹槽换热管2的管中心区，强化了轴向凹槽换热管2管内中心区流体的换热，此结构能使换热器传热系数有较大的提高但沿程阻力增幅不大，尤其适用于高粘度流体的换热，所述轴向凹槽换热管2的两端固定嵌在左右端盖内，所述外壳1内表面、轴向凹槽换热管2外表面及左端盖3和右端盖4之间形成环状的壳程空腔，加强了壳程流体的径向混合，并增加了壳程流体自身的湍流度，提高了对流换热系数。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向凹槽换热管2由金属材料圆管通过挤压成形，工艺简单，且成形的管材的强度和韧性也得到提高。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳1可采用钢、铸铁、铜、钛中的任一种材料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向凹槽201管内表面的轴向凸肋等间距分布，可使轴向凹槽换热管2内外流体的流动均匀分布。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种轴向凹槽换热管套管式换热器，包括管状的外壳、连接在外壳两端的左端盖和右端盖，所述外壳两端分别设有与管程流体的流向相反的壳程流体入口和壳程流体出口，其特征在于：还包括设在外壳内并与外壳同轴的轴向凹槽换热管，所述轴向凹槽换热管外表面沿圆周分布有至少两个轴向凹槽，所述轴向凹槽换热管的内表面具有与外表面相对应的轴向凸肋，所述轴向凹槽换热管的两端贯穿左、右端盖，所述外壳内表面、轴向凹槽换热管的外表面及左、右端盖之间形成环状的壳程空腔。
2.根据权利要求1所述的一种轴向凹槽换热管套管式换热器，其特征在于：所述轴向凹槽换热管由金属材料圆管通过挤压成形。
3.根据权利要求1所述的一种轴向凹槽换热管套管式换热器，其特征在于：所述外壳采用钢、铸铁、铜、钛中的任一种材料。
4.根据权利要求1所述的一种轴向凹槽换热管套管式换热器，其特征在于：所述轴向凹槽管内表面的轴向凸肋等间距分布。
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| CN109443051A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-08 | 佛山科学技术学院 | 一种套管式换热器 |
| CN113654395A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-16 | 郑州机械研究所有限公司 | 换热管、换热管的成型拉丝模具及换热管的制备方法 |
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2018
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