CN108507169A - 一种热风炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风炉，包括炉壳体，炉壳体的内部由下至上依次设有燃烧室、热交换室和烟气收集室，燃烧室内设置有燃烧装置，热交换室内设置有多根热交换风管，位于同一行内的热交换风管为等间距设置，上下两相邻行间的热交换风管为交错式设置；热交换风管内设置有使流过热交换风管的风产生紊流以增加风在热交换风管内热交换停留时间的挡板；风在热交换风管内通过热交换风管的导热传递与进入热交换室内的热能烟气进行冷热交换后转化为热风，炉壳体上安装有使转化的热风聚集的集风罩，集风罩的外端安装有引风机，热能烟气在热交换转化为低温烟气后进入烟气收集室中，炉壳体顶部安装有将低温烟气排出的排气机。
Description
技术领域
本发明涉及生产热风的设备领域，特别是一种热风炉。
背景技术
热风炉是用燃料燃烧产生的热量与外界的空气进行热交换来加热空气、生产热风的设备，它能连续提供恒温、无污染的干净热风，热风炉在干燥领域应用广泛。现有技术中，市面上应用的热风炉普遍存在能耗高、热效率低，容易被烧穿的缺陷，因此不能满足当前节约能源，降低能耗，实现热量利用最大化的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供设计合理、结构简洁并且热效率高、能耗低的一种热风炉。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种热风炉，包括炉壳体，炉壳体的内部由下至上依次设有燃烧室、热交换室和烟气收集室，燃烧室内设置有通过燃烧提供热能的燃烧装置，热交换室内水平方向设置有多根用于热交换的热交换风管，并且位于同一行内的热交换风管为等间距设置，上下两相邻行间的热交换风管为能使进入热交换室的热能烟气产生紊流的交错式设置；热交换风管内设置有使流过热交换风管的风产生紊流以增加风在热交换风管内热交换停留时间的挡板；风在热交换风管内通过热交换风管的导热传递与进入热交换室内的热能烟气进行冷热交换后转化为热风，炉壳体上安装有用于使每一热交换风管转化的热风聚集的集风罩，集风罩的外端安装有将热风输送到热风需要工位的引风机，热能烟气在热交换室完成热交换转化为低温烟气后进入烟气收集室中，炉壳体顶部安装有将烟气收集室中的低温烟气排出的排气机。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的炉壳体上位于热交换室的前端和后端对应开有前装配口和后装配口，前装配口密封盖装有前盖板，后装配口密封盖装有后盖板，前盖板上和后盖板上均开有用于使热交换风管定位安装的定位孔，并且位于同一行内的定位孔为等间距设置，上下两相邻行间的定位孔为交错式设置；热交换风管的进风端定位支撑装配在前盖板的定位孔中，相应地热交换风管的出风端定位支撑装配在后盖板的定位孔中。
上述的集风罩气密封地安装在热交换室的后端，后盖板罩盖于集风罩内。
上述的热交换风管为断面呈长方形的长方形金属管，相应地定位孔为长方形孔；或热交换风管为断面呈正方形的正方形金属管，相应地定位孔为正方形孔；或热交换风管为断面呈圆环形的圆形金属管，相应地定位孔为圆形孔。
上述的挡板包括设置在热交换风管内壁上方的上挡板和设置在热交换风管内壁下方的下挡板，上挡板和下挡板在热交换风管内呈等间距交替状设置。
上述的燃烧装置为火排。
上述的炉壳体为中间填充有保温层的双层炉壳。
与现有技术相比，本发明在炉壳体的热交换室内安装有多根用于产生热风的热交换风管，并且同一行内的热交换风管为等间距设置，上下两相邻行间的热交换风管为交错式设置；交错设置的热交换风管能使燃烧装置燃烧产生的高温烟气在炉壳体的热交换室中形成紊流，延长高温烟气在热交换室的停留时间，从而这里的高温烟气即本发明权利要求书中说的热能烟气。本发明还在热交换风管内设置有能使流过热交换风管的风产生紊流以增加风在热交换风管内热交换停留时间的挡板；这样就能进一步加大热交换的效率，使进入炉壳体内的风快速升温转化的需要温度的热风。
本发明通过热交换风管的交错设置和挡板的交替设置改变了热能烟气和风的流动方向和速度，延长了两者冷热交换的时间，从而增加了热利用效率，降低了能耗，并能防止热交换风管的局部烧穿现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明热交换风管的分布状态示意图；
图3是本发明前盖板的装配结构示意图；
图4是本发明挡板的分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图4为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：炉壳体1、燃烧室1a、热交换室1b、烟气收集室1c、热交换风管2、集风罩3、引风机4、排气机5、前盖板6、定位孔6a、挡板7、上挡板71、下挡板72。
如图1至图4所示，本发明的一种热风炉，包括炉壳体1，为了减少热能损耗，炉壳体1采用双层结构的双层炉壳，双层炉壳的中间填充有保温层以获得更好的保温效果，保温层由保温材料构成。炉壳体1的内部由下至上依次设有燃烧室1a、热交换室1b和烟气收集室1c。燃烧室1a内设置有通过燃烧提供热能的燃烧装置，燃烧装置在本发明的各图中均没有示出。燃烧装置可以是火排或其它燃烧器。热交换室1b内呈水平方向设置有多根用于热交换的热交换风管2。为了降低能耗，提高热利用效率，减少能源浪费，位于同一行内的热交换风管2采用等间距的方式设置，上下两相邻行间的热交换风管2则为交错式设置；上下行间的热交换风管2交错设置能使进入热交换室1b的热能烟气产生紊流，达到在热交换室1b体积不变的情况下，延长热能烟气在热交换室1b内停留时间的目的，从而提高热交换效率。
为了进一步提高热交换风管内的风与热能烟气的热交换效率，本发明的热交换风管2内还设置有能使流过热交换风管2的风产生紊流以增加风在热交换风管2内热交换停留时间的挡板7。进入热交换风管2内的风通过热交换风管2的导热传递与进入热交换室内的热能烟气进行冷热交换后转化为热风，炉壳体1上安装有用于使每一热交换风管2转化的热风聚集一起的集风罩3，集风罩3的外端安装有将热风输送到热风需要工位的引风机4，热能烟气在热交换室1b完成热交换转化为低温烟气后进入烟气收集室1c中，炉壳体1顶部安装有将烟气收集室1c中的低温烟气排出的排气机5。
实施例中，本发明的炉壳体1上位于热交换室1b的前端和后端对应开有前装配口和后装配口。开有前装配口和后装配口后可以方便热交换风管2的定位安装，为了保证热交换室1b的密封保温性，前装配口密封盖装有前盖板6，后装配口密封盖装有后盖板。前盖板6上和后盖板上均开有用于使热交换风管2定位安装的定位孔6a。为了保证热交换风管2的安装符合要求，位于同一行内的定位孔6a为等间距设置，上下两相邻行间的定位孔6a为交错式设置；热交换风管2的进风端定位支撑装配在前盖板6的定位孔6a中，相应地热交换风管2的出风端定位支撑装配在后盖板的定位孔中。热交换风管2的进风端和出风端均能采用焊接的方式与定位孔6a定位支撑相配装。
实施例中，集风罩3气密封地安装在热交换室1b的后端，后盖板罩盖于集风罩3内。
实施例中，热交换风管2为断面呈长方形的长方形金属管，相应地定位孔6a为长方形孔；或热交换风管2为断面呈正方形的正方形金属管，相应地定位孔6a为正方形孔；或热交换风管2为断面呈圆环形的圆形金属管，相应地所述的定位孔6a为圆形孔。
实施例中，挡板7包括设置在热交换风管2内壁上方的上挡板71和设置在热交换风管2内壁下方的下挡板72，上挡板71和下挡板72在热交换风管2内呈等间距交替状设置。
本发明通过热交换风管2的交错设置和挡板7的交替设置改变了热能烟气和风的流动方向和速度，延长了两者冷热交换的时间，从而增加了热利用效率，降低了能耗，并能防止热交换风管的局部烧穿现象。
以上所述，仅为本发明优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖于本发明保护范围内。
Claims (7)
1.一种热风炉，包括炉壳体(1)，所述的炉壳体(1)的内部由下至上依次设有燃烧室(1a)、热交换室(1b)和烟气收集室(1c)，其特征是：所述的燃烧室(1a)内设置有通过燃烧提供热能的燃烧装置，所述的热交换室(1b)内水平方向设置有多根用于热交换的热交换风管(2)，并且位于同一行内的热交换风管(2)为等间距设置，上下两相邻行间的热交换风管(2)为能使进入热交换室(1b)的热能烟气产生紊流的交错式设置；所述的热交换风管(2)内设置有使流过热交换风管(2)的风产生紊流以增加风在热交换风管(2)内热交换停留时间的挡板(7)；所述的风在热交换风管(2)内通过热交换风管(2)的导热传递与进入热交换室内的热能烟气进行冷热交换后转化为热风，所述的炉壳体(1)上安装有用于使每一热交换风管(2)转化的热风聚集的集风罩(3)，所述的集风罩(3)的外端安装有将热风输送到热风需要工位的引风机(4)，所述的热能烟气在热交换室(1b)完成热交换转化为低温烟气后进入烟气收集室(1c)中，所述的炉壳体(1)顶部安装有将烟气收集室(1c)中的低温烟气排出的排气机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征是：所述的炉壳体(1)上位于热交换室(1b)的前端和后端对应开有前装配口和后装配口，所述的前装配口密封盖装有前盖板(6)，所述的后装配口密封盖装有后盖板，所述的前盖板(6)上和后盖板上均开有用于使热交换风管(2)定位安装的定位孔(6a)，并且位于同一行内的定位孔(6a)为等间距设置，上下两相邻行间的定位孔(6a)为交错式设置；所述的热交换风管(2)的进风端定位支撑装配在前盖板(6)的定位孔(6a)中，相应地所述的热交换风管(2)的出风端定位支撑装配在后盖板的定位孔中。
3.根据权利要求2所述的一种热风炉，其特征是：所述的集风罩(3)气密封地安装在热交换室(1b)的后端，所述的后盖板罩盖于集风罩(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种热风炉，其特征是：所述的热交换风管(2)为断面呈长方形的长方形金属管，相应地所述的定位孔(6a)为长方形孔；或所述的热交换风管(2)为断面呈正方形的正方形金属管，相应地所述的定位孔(6a)为正方形孔；或所述的热交换风管(2)为断面呈圆环形的圆形金属管，相应地所述的定位孔(6a)为圆形孔。
5.根据权利要求4所述的一种热风炉，其特征是：所述的挡板(7)包括设置在热交换风管(2)内壁上方的上挡板(71)和设置在热交换风管(2)内壁下方的下挡板(72)，所述的上挡板(71)和下挡板(72)在热交换风管(2)内呈等间距交替状设置。
6.根据权利要求5所述的一种热风炉，其特征是：所述的燃烧装置为火排。
7.根据权利要求6所述的一种热风炉，其特征是：所述的炉壳体(1)为中间填充有保温层的双层炉壳。
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