CN220304364U - 基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，包括壳体，所述壳体上设置有管板，所述管板上还设置有管箱；所述管板上设置有定位管道，所述管箱内壁开设有环形槽，所述定位管道外壁与环形槽内壁紧密贴合，使得管箱与管板同轴设置，所述管箱沿着定位管道轴心位移与管板对齐连接；本实用新型的有益效果是：通过上述设置的定位管道与环形槽之间的配合，当定位管道置于环形槽中时，即可使得管箱与管板同轴设置，便于管箱与管板对齐进行连接处理，同时在管箱与管板连接时，也能提高管箱、管板之间的密封性能，提高了整体的实用性。

Description

基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构

技术领域

本实用新型涉及基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构。

背景技术

热交换器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

现有技术中例如公告号为CN217979912U的中国专利公开了一种壳管式热交换器，包括热交换器基体，所述热交换器基体的上下两端均开设有若干个连接螺孔，热交换器基体外圆周面的左侧固定安装有冷流体输出接管，冷流体输出接管正上方热交换器基体的外圆周面固定安装有冷流体输入接管，热交换器基体的上下两端均固定安装有装配接盘。热流体在进入热交换器基体以及排出热交换器基体时流速，从而提高对热流体的导热效率，进入到储液基箱二内部的热流体会通过换热接管在热交换器基体的内部进行热流体与冷流体的之间的热量传导使用，换热接管内部设置的导热片能够对热流体的导流使用，同时增加热流体在换热接管内部的停留时间，从而有助于提高热流体与冷流体的之间的热量传导效率。

但是上述方案在进行装配的过程中，管箱与管板不便进行快速对齐，会影响装配的效率，鉴于此，本实用新型提出了基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，包括壳体，所述壳体上设置有管板，所述管板上还设置有管箱；

所述管板上设置有定位管道，所述管箱内壁开设有环形槽，所述定位管道外壁与环形槽内壁紧密贴合，使得管箱与管板同轴设置，所述管箱沿着定位管道轴心位移与管板对齐连接。

作为上述技术方案的改进，所述管板上开设有多组第一连接孔，所述管箱上开设有多组第二连接孔；

所述管箱沿着定位管道轴心旋转，使得多组第一连接孔分别与多组第二连接孔对齐通过螺栓进行连接。

作为上述技术方案的改进，所述环形槽内设置有限位槽，所述定位管道上设置有限位管道，所述限位管道与限位槽匹配；

所述管箱沿着定位管道轴心位移，使得限位管道进入至限位槽中。

作为上述技术方案的改进，所述限位槽中设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与限位管道接触。

作为上述技术方案的改进，所述管箱设置有两组连通管道，两组所述连通管道对称设置在管箱上，所述连通管道设置在限位槽的侧方。

作为上述技术方案的改进，所述连通管道的壁厚由管口至管箱方向逐渐增厚。

作为上述技术方案的改进，所述定位管道壁厚由管口至管板方向逐渐增厚。

作为上述技术方案的改进，所述定位管道、管板为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在管箱进行安装时，先将管箱通过吊装设备吊起，并且使得管箱朝向定位管道方向位移，直至定位管道进入至环形槽中，对管箱进行定位处理，之后将管箱与管板连接即可；

通过上述设置的定位管道与环形槽之间的配合，当定位管道置于环形槽中时，即可使得管箱与管板同轴设置，便于管箱与管板对齐进行连接处理，同时在管箱与管板连接时，也能提高管箱、管板之间的密封性能，提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管板的结构示意图；

图3为本实用新型管箱的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：10、壳体；20、管板；21、定位管道；22、第一连接孔；23、限位管道；30、管箱；31、环形槽；32、限位槽；33、密封橡胶圈；34、第二连接孔；40、连通管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提出了基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，包括壳体10，所述壳体10上设置有管板20，所述管板20上还设置有管箱30；

所述管板20上设置有定位管道21，所述管箱30内壁开设有环形槽31，所述定位管道21外壁与环形槽31内壁紧密贴合，使得管箱30与管板20同轴设置，所述管箱30沿着定位管道21轴心位移与管板20对齐连接。

本实施例中，在管箱30进行安装时，先将管箱30通过吊装设备吊起，并且使得管箱30朝向定位管道21方向位移，直至定位管道21进入至环形槽31中，对管箱30进行定位处理，之后将管箱30与管板20连接即可；

通过上述设置的定位管道21与环形槽31之间的配合，当定位管道21置于环形槽31中时，即可使得管箱30与管板20同轴设置，便于管箱30与管板20对齐进行连接处理，同时在管箱30与管板20连接时，也能提高管箱30、管板20之间的密封性能，提高了整体的实用性。

本案中，吊装设备包括但不限于龙门吊、电葫芦；

管板20为钛钢复合材料制备而成。

具体的，所述管板20上开设有多组第一连接孔22，所述管箱30上开设有多组第二连接孔34；

所述管箱30沿着定位管道21轴心旋转，使得多组第一连接孔22分别与多组第二连接孔34对齐通过螺栓进行连接。

本实施例中，在管箱30置于定位管道21上时，通过旋转管箱30能便于第一连接孔22与第二连接孔34对齐，从而降低在装配时的难度，当然在进行旋转时还能继续保证管板20、管箱30之间的同轴设置，能便于第一连接孔22、第二连接孔34之间的螺栓进行连接处理。

具体的，所述环形槽31内设置有限位槽32，所述定位管道21上设置有限位管道23，所述限位管道23与限位槽32匹配；

所述管箱30沿着定位管道21轴心位移，使得限位管道23进入至限位槽32中。

本实施例中，通过设置的限位槽32与限位管道23之间的配合，能持续提高密封性能。

具体的，所述限位槽32中设置有密封橡胶圈33，所述密封橡胶圈33与限位管道23接触。

本实施例中，在限位管道23进入至限位槽32中时，能对密封橡胶圈33进行挤压，使得密封橡胶圈33填补在缝隙进行密封处理；

当然由于密封橡胶圈33置于限位槽32中，能防止流体与密封橡胶圈33接触，降低密封橡胶圈33的使用寿命。

具体的，所述管箱30设置有两组连通管道40，两组所述连通管道40对称设置在管箱30上，所述连通管道40设置在限位槽32的侧方。

本实施例中，两组连通管道40在进行使用时，可以根据实际情况进行密封处理，使得一组连通管道40与管箱30内腔连通即可；

当然上述连通管道40设置在限位槽32的侧方，相比于连通管道40设置在环形槽31处，能避免定位管道21对连通管道40进行遮挡。

具体的，所述连通管道40的壁厚由管口至管箱30方向逐渐增厚。

本实施例中，在需要调整连通管道40朝向时，拨动连通管道40使得管箱30沿着定位管道21轴心旋转即可；

当然由于连通管道40壁厚不断增加，能避免通过连通管道40带动管箱30旋转时，连通管道40出现形变，当然也能通过连通管道40将管箱30吊起，提高了装配的多样性。

具体的，所述定位管道21壁厚由管口至管板20方向逐渐增厚。

本实施例中，通过不断增厚的定位管道21，能提高对管箱30的支撑能力，避免在管箱30位移、旋转时出现形变，影响管箱30、管板20的连接质量。

具体的，所述定位管道21、管板20为一体成型结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：包括壳体（10），所述壳体（10）上设置有管板（20），所述管板（20）上还设置有管箱（30）；

所述管板（20）上设置有定位管道（21），所述管箱（30）内壁开设有环形槽（31），所述定位管道（21）外壁与环形槽（31）内壁紧密贴合，使得管箱（30）与管板（20）同轴设置，所述管箱（30）沿着定位管道（21）轴心位移与管板（20）对齐连接。

2.根据权利要求1所述的基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：所述管板（20）上开设有多组第一连接孔（22），所述管箱（30）上开设有多组第二连接孔（34）；

所述管箱（30）沿着定位管道（21）轴心旋转，使得多组第一连接孔（22）分别与多组第二连接孔（34）对齐通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求1所述的基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：所述环形槽（31）内设置有限位槽（32），所述定位管道（21）上设置有限位管道（23），所述限位管道（23）与限位槽（32）匹配；

所述管箱（30）沿着定位管道（21）轴心位移，使得限位管道（23）进入至限位槽（32）中。

4.根据权利要求3所述的基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：所述限位槽（32）中设置有密封橡胶圈（33），所述密封橡胶圈（33）与限位管道（23）接触。

5.根据权利要求3所述的基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：所述管箱（30）设置有两组连通管道（40），两组所述连通管道（40）对称设置在管箱（30）上，所述连通管道（40）设置在限位槽（32）的侧方。

6.根据权利要求5所述的基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：所述连通管道（40）的壁厚由管口至管箱（30）方向逐渐增厚。

7.根据权利要求1所述的基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：所述定位管道（21）壁厚由管口至管板（20）方向逐渐增厚。

8.根据权利要求1所述的基于钛钢复合管板的热交换器管箱结构，其特征在于：所述定位管道（21）、管板（20）为一体成型结构。