CN210922295U - 一种可拆卸式多介质热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式多介质热交换器，所述热交换器包括上端板、下端板和套筒，所述套筒至少设置有两个，各个所述套筒沿所述上端板的径向层层套接，相邻两个所述套筒之间配合形成介质通道；所述上端板设有若干第一连接管，所述下端板设有若干第二连接管，各个所述介质通道的上端与至少一个所述第一连接管导通连接，各个所述介质通道的下端与至少一个所述第二连接管导通连接；所述上端板和所述下端板之间设有锁紧机构；本实用新型旨在提供一种可拆卸式多介质热交换器，能够实现多种介质同时进行热交换，结构精简，方便进行拆卸清洗，制造难度低，生产施工周期短，具有低成本、高效率、多功能等技术优势。

Description

一种可拆卸式多介质热交换器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种可拆卸式多介质热交换器。

背景技术

换热器广泛应用在各种需要进行热交换的场合，通常是利用某一种介质加热(或冷却)另一种介质，以达到所需要的温度。现有的换热器一般只能用于两种介质的相互传热。

普通管壳式换热器的结构均由传热管、管板、折流板、管箱等主要零件构成，加工、组装工艺复杂，工作量大；在长期的使用中，结垢导致的换热性能下降，是常规换热器一个普遍现象，因此必须定期进行内部清洗，但传热管内壁的清洗非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可拆卸式多介质热交换器，能够实现多种介质同时进行热交换，结构精简，方便进行拆卸清洗，制造难度低，生产施工周期短，具有低成本、高效率、多功能等技术优势。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可拆卸式多介质热交换器，所述热交换器包括上端板、下端板和套筒，所述套筒至少设置有两个，各个所述套筒沿所述上端板的径向层层套接，相邻两个所述套筒之间配合形成介质通道；所述上端板设有若干第一连接管，所述下端板设有若干第二连接管，各个所述介质通道的上端与至少一个所述第一连接管导通连接，各个所述介质通道的下端与至少一个所述第二连接管导通连接；所述上端板和所述下端板之间设有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述上端板和所述下端板。

优选的，所述介质通道内设有螺旋导流板，所述螺旋导流板的外沿与所述介质通道的靠近外侧的内壁连接，所述螺旋导流板的内沿与所述介质通道的靠近内侧的内壁连接。

优选的，相邻的两个所述螺旋导流板的旋转方向相反。

优选的，所述上端板沿周向设有若干个第一连接孔，所述下端板沿周向设有若干个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应配合；所述锁紧机构包括双头螺栓和锁紧螺母，所述双头螺栓和所述锁紧螺母均设置有多个，各个所述双头螺栓的上端均穿过对应的所述第一连接孔并与其中一个所述锁紧螺母螺纹连接，各个所述双头螺栓的下端均穿过对应的所述第二连接孔并与另一个所述锁紧螺母螺纹连接。

优选的，所述第一连接孔为第一弧形结构，所述第一弧形结构以所述上端板的中心为圆心；所述第二连接孔为第二弧形结构，所述第二弧形结构以所述下端板的中心为圆心。

优选的，所述上端板的下端面沿径向设有若干个同心设置的第一环形槽，所述下端板的上端面沿径向设有若干个同心设置的第二环形槽，各个所述套筒的上下两端分别连接于对应的所述第一环形槽和第二环形槽内。

优选的，各个所述套筒的上端与对应的所述第一环形槽之间设有第一密封胶垫，各个所述套筒的下端与对应的所述第二环形槽之间设有第二密封胶垫。

优选的，所述上端板的下端面沿径向设有若干个同心设置的第一环形挡板，所述第一环形挡板设置在所述第一环形槽的两侧；所述第一环形挡板的下端均连接有第一导向斜板，所述第一导向斜板的下端朝向对应的所述第一环形槽的外侧；

所述下端板的上端面沿径向设有若干个同心设置的第二环形挡板，所述第二环形挡板设置在所述第二环形槽的两侧；所述第二环形挡板的上端均连接有第二导向斜板，所述第二导向斜板的上端朝向对应的所述第二环形槽的外侧。

本实用新型采用上述结构，多个套筒配合形成介质通道，能够同时进行多种介质的热交换，适用于多种工作环境；通过锁紧机构锁紧上端板和下端板，起到固定作用的同时，还方便进行拆卸；拆卸后，方便对套筒的尺寸或个数进行调整或进行清洗，使换热器的适用于不同的场景，同时解决了换热器清洗困难的问题。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型套筒与上端板连接部位的局部放大示意图。

其中：上端板1、第一环形槽1a、下端板2、套筒3、介质通道4、第一连接管5、第二连接管6、锁紧机构7、双头螺栓7a、锁紧螺母7b、螺旋导流板8、第一密封胶垫9、第一环形挡板10、第一导向斜板11。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1和图2所示，本实施例的一种可拆卸式多介质热交换器，所述热交换器包括上端板1、下端板2和套筒3，所述套筒3至少设置有两个，各个所述套筒3沿所述上端板1的径向层层套接，相邻两个所述套筒3之间配合形成介质通道4。

所述上端板1设有若干第一连接管5，所述下端板2设有若干第二连接管6，各个所述介质通道4的上端与至少一个所述第一连接管5导通连接，各个所述介质通道4的下端与至少一个所述第二连接管6导通连接。

所述上端板1和所述下端板2之间设有锁紧机构7，所述锁紧机构7用于锁紧所述上端板1和所述下端板2。

采用这种结构，多个套筒3配合形成介质通道4，在介质通道4内通入不同温度的介质，进行换热工作，适用于多种工作环境，套筒3的数量及尺寸可根据实际换热性能的需要进行调整。第一连接管5和第二连接管6配合导入和导出介质，根据实际需求不同，可从第一连接管5导入介质，也可从第二连接管6导入介质。多个介质通道4导入或导出相同介质时，可通过管路将对应的第一连接管5或第二连接管6导通连接。通过锁紧机构7锁紧上端板1和下端板2，对上端板1和下端板2起到固定作用，同时方便将上端板1和下端板2进行拆卸。拆卸上端板1后，可将套筒3进行单独拆卸和清洗，解决了换热器清洗困难的问题。

优选的，所述介质通道4内设有螺旋导流板8，所述螺旋导流板8的外沿与所述介质通道4的靠近外侧的内壁连接，所述螺旋导流板8的内沿与所述介质通道4的靠近内侧的内壁连接。

采用这种结构，螺旋导流板8使工作介质进入介质通道4后沿圆周流动，增加了工作介质流动行程，提高介质的换热效果。

优选的，相邻的两个所述螺旋导流板8的旋转方向相反。

采用这种结构，将相邻的两个所述螺旋导流板8的旋转方向设置成相反的旋转方向能够使介质的传热效果更好。上端板1、下端板2、套筒3和螺旋导流板8的材质根据介质的特性和工况决定。

优选的，所述上端板1沿周向设有若干个第一连接孔，所述下端板2沿周向设有若干个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应配合；所述锁紧机构7包括双头螺栓7a和锁紧螺母7b，所述双头螺栓7a和所述锁紧螺母7b均设置有多个，各个所述双头螺栓7a的上端均穿过对应的所述第一连接孔并与其中一个所述锁紧螺母7b螺纹连接，各个所述双头螺栓7a的下端均穿过对应的所述第二连接孔并与另一个所述锁紧螺母7b螺纹连接。

采用这种结构，采用双头螺栓7a和锁紧螺母7b配合锁紧上端板1和下端板2，使上端板1与套筒3的上端之间以及下端板2与套筒3的下端之间保持密封连接，保证相邻的介质通道4之间的密封效果，防止介质互相渗漏。

优选的，所述第一连接孔为第一弧形结构，所述第一弧形结构以所述上端板1的中心为圆心；所述第二连接孔为第二弧形结构，所述第二弧形结构以所述下端板2的中心为圆心。

采用这种结构，将第一连接孔和第二连接孔设置为弧形结构，方便对双头螺栓7a的位置进行调节，可根据实际套筒3的个数对双头螺栓7a的个数进行调整。

优选的，所述上端板1的下端面沿径向设有若干个同心设置的第一环形槽1a，所述下端板2的上端面沿径向设有若干个同心设置的第二环形槽，各个所述套筒3的上下两端分别连接于对应的所述第一环形槽1a和第二环形槽内。

采用这种结构，通过第一环形槽1a和第二环形槽配合对套筒3进行定位，方便固定套筒3。

优选的，各个所述套筒3的上端与对应的所述第一环形槽1a之间设有第一密封胶垫9，各个所述套筒3的下端与对应的所述第二环形槽之间设有第二密封胶垫。

采用这种结构，在第一环形槽1a设置第一密封胶垫9，在第二环形槽设置第二密封胶垫，能够有效地提高套筒3的端部与对应环形槽之间的密封效果，保证相邻的介质通道4不发生渗漏。

优选的，所述上端板1的下端面沿径向设有若干个同心设置的第一环形挡板10，所述第一环形挡板10设置在所述第一环形槽1a的两侧；所述第一环形挡板10的下端均连接有第一导向斜板11，所述第一导向斜板11的下端朝向对应的所述第一环形槽1a的外侧；

所述下端板2的上端面沿径向设有若干个同心设置的第二环形挡板，所述第二环形挡板设置在所述第二环形槽的两侧；所述第二环形挡板的上端均连接有第二导向斜板，所述第二导向斜板的上端朝向对应的所述第二环形槽的外侧。

采用这种结构，为了方便套筒3的定位和安装，在上端板1和下端板2设置导向斜板进行导向，在安装时，套筒3的端部在两个导向斜板的配合下，进入对应的环形槽内，实现套筒3的定位工作。

工作时，通过第二连接管6导入介质，在不同的介质通道4内分别导入不同的换热介质，介质通过套筒3的侧壁进行热交换。使用一段时间后，通过拆卸锁紧机构7，即可将上端板1拆除，方便对套筒3进行清洗。本实用新型可应用在无法提供常规换热器所要求的水质的场景，或应用在需要同时多种介质传热的场景。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，所述热交换器包括上端板、下端板和套筒，所述套筒至少设置有两个，各个所述套筒沿所述上端板的径向层层套接，相邻两个所述套筒之间配合形成介质通道；

所述上端板设有若干第一连接管，所述下端板设有若干第二连接管，各个所述介质通道的上端与至少一个所述第一连接管导通连接，各个所述介质通道的下端与至少一个所述第二连接管导通连接；

所述上端板和所述下端板之间设有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述上端板和所述下端板。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，所述介质通道内设有螺旋导流板，所述螺旋导流板的外沿与所述介质通道的靠近外侧的内壁连接，所述螺旋导流板的内沿与所述介质通道的靠近内侧的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，相邻的两个所述螺旋导流板的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，所述上端板沿周向设有若干个第一连接孔，所述下端板沿周向设有若干个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应配合；所述锁紧机构包括双头螺栓和锁紧螺母，所述双头螺栓和所述锁紧螺母均设置有多个，各个所述双头螺栓的上端均穿过对应的所述第一连接孔并与其中一个所述锁紧螺母螺纹连接，各个所述双头螺栓的下端均穿过对应的所述第二连接孔并与另一个所述锁紧螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，所述第一连接孔为第一弧形结构，所述第一弧形结构以所述上端板的中心为圆心；所述第二连接孔为第二弧形结构，所述第二弧形结构以所述下端板的中心为圆心。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，所述上端板的下端面沿径向设有若干个同心设置的第一环形槽，所述下端板的上端面沿径向设有若干个同心设置的第二环形槽，各个所述套筒的上下两端分别连接于对应的所述第一环形槽和第二环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，各个所述套筒的上端与对应的所述第一环形槽之间设有第一密封胶垫，各个所述套筒的下端与对应的所述第二环形槽之间设有第二密封胶垫。

8.根据权利要求6所述的一种可拆卸式多介质热交换器，其特征在于，所述上端板的下端面沿径向设有若干个同心设置的第一环形挡板，所述第一环形挡板设置在所述第一环形槽的两侧；所述第一环形挡板的下端均连接有第一导向斜板，所述第一导向斜板的下端朝向对应的所述第一环形槽的外侧；

所述下端板的上端面沿径向设有若干个同心设置的第二环形挡板，所述第二环形挡板设置在所述第二环形槽的两侧；所述第二环形挡板的上端均连接有第二导向斜板，所述第二导向斜板的上端朝向对应的所述第二环形槽的外侧。

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