CN217303054U - 便捷式水合物蓄冷系统可替换传热盘管装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本实用新型属于水合物蓄冷技术领域,尤其涉及一套管体部分可拆卸,翅片可更换的传热盘管。
背景技术
水合物蓄冷可克服冰蓄冷相变温度与制冷系统不匹配、水蓄冷密度小、共晶盐蓄冷可循环性差的弱点,故被认为是一种理想的新型蓄冷技术。但是水合物蓄冷实际工程应用中有诱导期长,生长速率慢等问题,采用更高换热效率的换热管可以提高水合物生成速率,而现有用于蓄冷中多采用的盘管式换热器,但换热管破裂或换热翅片腐蚀损坏后只能整套盘管一起更换,无法单独更换损坏部分,这样造成了很大的资源浪费,且不同蓄冷介质对于翅片材料的腐蚀程度不同,不同场所下适用的翅片结构不同,有的翅片直接固定于换热管上的设计也不利于换热管系统的重复利用。如专利CN204165440U翅片可拆卸的翅片散热管,虽采用可拆卸结构但固定方式较复杂,散热管外壁上设有凹槽,翅片组件安装于凹槽中,各翅片相对侧壁一面均设有挤压槽,挤压槽与挤压键相嵌合连接,这种设计对凹槽尺寸精度要求较高,挤压出来的槽表面容易产生凹槽缺陷。综上所述,目前现有技术换热管设计上存在效率较低,费时费力浪费材料的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一套部分可拆卸,翅片可更换的换热管系统,该换热管系统在部分损坏时,不用更换整套系统,只需将损坏部分取下更换即可,节约了成本。同时系统由各组件组装而成,方便运输。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案;
一种便捷式水合物蓄冷系统可替换传热盘管装置,包括换热管主体,所述换热管主体包括换热A管、换热B管两种类型的换热管结构,其中,换热B管的两个端部为凸台型结构,凸台外壁四周均布多个扇环形卡块;换热A管两端管内壁均布多个型卡槽,型卡槽与扇环形卡块的数量相匹配;型卡槽为从换热 A管边缘向内开槽而成;所述型卡槽包括滑动槽与限位槽,滑动槽与限位槽并排且连通;能够实现换热B管的扇环形卡块沿型卡槽的滑动槽进入槽体,并通过限位槽固定换热B管与换热A管的相对位置;换热A管、换热B管两种类型的换热管交替连接形成换热管主体。
进一步地,还包括换热翅片,换热翅片根部为螺旋类梯形卡块结构,换热A 管和换热B管的外壁均布螺旋类梯形卡槽,换热翅片通过螺旋类梯形卡块与螺旋类梯形卡槽配合,固定换热翅片。
进一步地,还包括密封垫圈,密封垫圈外套在换热B管两端部的凸台上,在换热B管与换热A管固定卡接后,起到密封作用。
进一步地,还包括A型转向半管、B型转向半管及弯管;所述A型转向半管的一端与换热B管的一端结构相同,与其相邻的换热A管卡接固定,所述A 型转向半管的另一端与弯管螺纹连接;所述B型转向半管的一端与换热A管的一端结构相同,与其相邻的换热B管卡接固定,B型转向半管的另一端与弯管螺纹连接;当传热盘管需要转弯时,根据最后一根换热管的类型选择转向半管的类型。
进一步地,所述弯管包括90°弯管、180°弯管。
进一步地,所述螺纹连接中的螺纹均为M(2R1)×1.5,其中2R1为公称直径, 1.5为螺距。
进一步地,所述换热A管、换热B管材料为不锈钢或铜等。
进一步地,所述换热翅片材质为铝或铜等,整体为微螺旋形状。
进一步地,所述螺旋类梯形卡槽,卡槽截面是上底为半径R1的弧长为S1的圆弧,下底为半径R2的弧长为S2的圆弧的类梯形。
附图说明
图1为换热直管A、B的结构示意图。
图2为连接部分配件示意图。
图3为组装示意图。
图4为换热管系统拆卸示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型使用方法做出详细的描述。
实施例1:
如图3所示,在组装换热管系统时,先在换热B管2两端套上密封垫圈12 (如图3(a)),再将换热A管1的型卡槽5对齐换热B管2的一端扇环形卡块 4插入(如图3(b)),向型卡槽5凹槽处旋转换热B管2至配合充分(如图3(c)),换热B管2的另一端扇环形卡块4插入另一个换热A管1的型卡槽5,旋转至配合充分,如此组装至换热管系统需要的长度为止。
换热翅片3根部为螺旋类梯形卡块6结构,换热A管1和换热B管2的外壁均布螺旋类梯形卡槽7,换热翅片3通过螺旋类梯形卡块6与螺旋类梯形卡槽 7配合,固定换热翅片3。
当换热管系统需要转弯时,根据最后一根换热管的类型选择转向半管的类型(换热A管1选择A型转向半管10;换热B管2选择B型转向半管11),再根据转向角度选择对应弯管(如90°弯管8、180°弯管9),按前述方法依次组装即可。
实施例2:
如图4所示,在拆卸换热管系统时,如需拆卸换热A管1,先将换热A管 1相邻的两个换热B管2之间的密封垫圈12打开(如图4(b)),再将两侧换热 B管2,向同一方向转动至退出型卡槽5凹槽处(如图4(c)),再将两侧换热B 管2分别向远离换热A管1的方向移动(如图4(d)),至两侧换热B管2的扇环形卡块4完全脱离换热A管1的型卡槽5,将换热A管1向上抬出即可完成拆卸(如图4(e))。
将换热A管1整体或换热A管1上的损坏翅片更换后,在新的换热A管1 的两侧换热B管2上加装密封垫圈12,再按照实施例1中的步骤安装回换热管系统中,拆卸换取完成。
Claims (10)
1.一种便捷式水合物蓄冷系统可替换传热盘管装置,包括换热管主体,其特征在于,所述换热管主体包括换热A管(1)、换热B管(2)两种类型的换热管结构,其中,换热B管(2)的两个端部为凸台型结构,凸台外壁四周均布多个扇环形卡块(4);换热A管(1)两端管内壁均布多个⊦型卡槽(5),⊦型卡槽(5)与扇环形卡块(4)的数量相匹配;⊦型卡槽(5)为从换热A管(1)边缘向内开槽而成;所述⊦型卡槽(5)包括滑动槽与限位槽,滑动槽与限位槽并排且连通;能够实现换热B管(2)的扇环形卡块(4)沿⊦型卡槽(5)的滑动槽进入槽体,并通过限位槽固定换热B管(2)与换热A管(1)的相对位置;换热A管(1)、换热B管(2)两种类型的换热管交替连接形成换热管主体。
2.根据权利要求1所述的传热盘管装置,其特征在于,还包括换热翅片(3),换热翅片(3)根部为螺旋类梯形卡块(6)结构,换热A管(1)和换热B管(2)的外壁均布螺旋类梯形卡槽(7),换热翅片(3)通过螺旋类梯形卡块(6)与螺旋类梯形卡槽(7)配合,固定换热翅片(3)。
3.根据权利要求1所述的传热盘管装置,其特征在于,还包括密封垫圈(12),密封垫圈(12)外套在换热B管(2)两端部的凸台上,在换热B管(2)与换热A管(1)固定卡接后,起到密封作用。
4.根据权利要求3所述的传热盘管装置,其特征在于,还包括A型转向半管(10)、B型转向半管(11)及弯管;所述A型转向半管(10)的一端与换热B管(2)的一端结构相同,与其相邻的换热A管(1)卡接固定,所述A型转向半管(10)的另一端与弯管螺纹连接;所述B型转向半管(11)的一端与换热A管(1)的一端结构相同,与其相邻的换热B管(2)卡接固定,B型转向半管(11)的另一端与弯管螺纹连接;当传热盘管需要转弯时,根据最后一根换热管的类型选择转向半管的类型。
5.根据权利要求4所述的传热盘管装置,其特征在于,所述弯管包括90°弯管(8)、180°弯管(9)。
6.根据权利要求4所述的传热盘管装置,其特征在于,所述螺纹连接中的螺纹均为M(2R1)×1.5,其中2R1为公称直径,1.5为螺距。
7.根据权利要求1所述的传热盘管装置,其特征在于,所述换热A管(1)、换热B管(2)材料为不锈钢或铜。
8.根据权利要求2所述的传热盘管装置,其特征在于,所述换热翅片(3)材质为铝或铜,整体为微螺旋形状。
9.根据权利要求2所述的传热盘管装置,其特征在于,所述螺旋类梯形卡槽(7),卡槽截面是上底为半径R1的弧长为S1的圆弧,下底为半径R2的弧长为S2的圆弧的类梯形。
10.根据权利要求2所述的传热盘管装置,其特征在于,所述扇环形卡块(4)长为d/4,截面为大弧半径为r1,小弧半径为r2,圆心角10°的扇环形;⊦型卡槽(5)的滑动槽长为d,限位槽长为d/4,截面为大弧半径为r1,小弧半径为r2,圆心角20°的扇环。
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CN202220534396.8U CN217303054U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 便捷式水合物蓄冷系统可替换传热盘管装置 |
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---|---|---|---|---|
CN118357299A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-07-19 | 苏州菲利达铜业有限公司 | 一种微通道平行流毛细铜管及制作工艺 |
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