CN2625833Y - 螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器,包括换热器壳体、螺旋折流孔板、传热管,螺旋折流孔板安装在换热器壳体内,传热管穿过螺旋折流孔板,所述传热管为周向三维菱形翅片管。本实用新型采用周向三维菱形翅片管高效传热强化元件与螺旋折流孔板相配合,既提高了换热器的传热性能,克服了普通螺旋折流孔板管壳式换热器传热性能不高的缺陷,又能保持该种换热器低阻的优点,使本实用新型换热器既高效,又低阻,达到传热强化与操作节能的双重目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管壳式换热器设备,特别涉及一种螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器。
背景技术
螺旋折流孔板管壳式换热器是一种新型的管壳式换热器,与传统的弓形折流孔板管壳式换热器相比,螺旋折流孔板管壳式换热器的优点在于壳程流体流动死区少,流阻较小;但是目前已有的螺旋折流孔板管壳式换热器(专利号:ZL98232707.2,ZL99241930.1,ZL00266938.2)所使用的传热管一般为光滑壁面传热管,传热膜系数较低,传热效率不高;为提高螺旋折流孔板管壳式换热器的传热性能,可采用强化传热管来代替光滑传热管,例如带有周向三维翅片的菱形翅片管(专利号:02115049.4)就是一种传热强化性能优良的强化管型。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种可以提高传热强化性能及操作节能的螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:本螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器包括换热器壳体、螺旋折流孔板、传热管,螺旋折流孔板安装在换热器壳体内,传热管穿过螺旋折流孔板,其特征在于所述传热管为强化传热管。
所述强化传热管为周向三维菱形翅片管。
本实用新型与现有技术相比具有如下的优点与效果:采用周向三维菱形翅片管高效传热强化元件与螺旋折流孔板相配合,既提高了换热器的传热性能,克服了普通螺旋折流孔板管壳式换热器传热性能不高的缺陷,又能保持该种换热器低阻的优点,使本实用新型换热器既高效,又低阻,达到传热强化与操作节能的双重目的。
附图说明
图1是本实用新型螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器的结构示意图。
图2是图1所示螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器所使用的带有周向三维菱形翅片管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步具体的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1及图2所示,由图1可见,本螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器由换热器外壳1,周向三维菱形翅片管2,螺旋折流孔板3,中心轴筒4,壳程进出管口5、6,两端管板7,管程两端封头8、9构成,其相互连接关系为:在换热器外壳1内,螺旋折流孔板3的板面垂直并环绕于中心轴筒4的外缘,并沿轴向以等螺距的形式在换热器外壳1与中心轴筒4的环隙间呈螺旋状展开,折流孔板的外径与壳体的内径相接,折流孔板的内径与中心轴筒的外径相接,周向三维菱形翅片管2横穿过折流孔板上的孔眼,孔眼上的环面与菱形翅片管接触,支承管束,周向三维菱形翅片管2的两端与管板7相接,两端封头8、9与管板7的外侧相接,构成管程的流路通道;外壳1与两端管板的内侧相接,并与螺旋折流孔板3及壳程进出管口5、6配合构成壳程螺旋流路通道;其运作原理为:壳程物流由壳程入口5流入壳体,沿螺旋折流孔板3的螺旋流道作旋流流动,斜向冲刷周向三维菱形翅片管2,最终由壳程出口6导出,管程物流则流经菱形翅片管管内,经管程封头8、9进出,管程及壳程的物流间通过周向三维菱形翅片管束表面发生热量交换及热量平衡;所述周向三维菱形翅片管2如图2所示,它是一种带周向三维菱形翅片管的传热管,由管基体与菱形状三维周向翅片构成,菱形状三维周向翅片按45~90°的螺旋角凸附于管基体的表面,菱形翅片为偏梯形,菱形翅片间的缺口为三角形,缺口沿翅片周向周期性出现,相邻周向翅片图保持一翅间距离。
本实用新型换热器组装实施方法较为简单,可用一般的板金加工技术及设备即可加工。实施本实用新型,只要按图1设计,加工本设备的各部件,并按说明书所述的相互连接关系进行连接装配,构成图1所示的换热器结构,就能较好地实施本发明。例如,发明人推荐设计用Φ350mm换热器壳体,管束长度1500mm,中心轴筒直径Φ70mm,62根Φ18×2周向三维菱形翅片管呈辐射状均布,用厚度为3mm,螺距为150mm的螺旋折流孔板支承传热管束。
Claims (2)
1、一种螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器,包括换热器壳体、螺旋折流孔板、传热管,螺旋折流孔板安装在换热器壳体内,传热管穿过螺旋折流孔板,其特征在于:所述传热管为强化传热管。
2、根据权利要求1所述的螺旋折流孔板支承菱形翅片管束换热器,其特征在于:所述强化传热管为周向三维菱形翅片管。
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