CN220083760U - 一种可拆分的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆分的热交换器，属于口服药液生产设备技术领域。包括外筒、内芯和两个端盖，外筒的壁面上连通有进水管和出水管；内芯包括两个密封板和固定于两密封板之间的若干连接杆，两密封板之间还固定有若干缠绕管，各密封板上均开设有与对应缠绕管导通的若干走料孔；内芯插设在外筒内，各密封板的外周面均与外筒的内壁贴合，且各密封板的外周面上均开设有环槽，各环槽内均设有密封圈；各端盖均通过法兰分别固定于外筒的上下两端，且位于外筒上端的端盖上连通有进料管，位于外筒下端的端盖上连通有出料管；各端盖内固定有挡圈，且两端盖均固定于外筒上时，内芯恰好抵靠在两挡圈之间。本实用新型具有便于拆分清理、换热效率高等优点。

Description

一种可拆分的热交换器

技术领域

本实用新型属于口服药液生产设备技术领域，涉及一种可拆分的热交换器。

背景技术

热交换器也可称为换热器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。而缠绕管式换热器因具备结构紧凑和传热效率高等特点而在多个领域得到广泛引用，其大多由不锈钢材质制成，因而其具有优秀的防结垢特点。

但由于其内采用循环水作为冷媒，因而若循环水采用处理后的纯净水，则必然使生产成本上升，不利于企业的发展；如若采用市政自来水作为循环冷却水，则难免于换热器内部形成水垢，故需定期对换热器内部进行清理，以免影响其换热效率。

而现有的缠绕管式换热器大多直接焊接而成，对其内部的清理很不方便，故需设计一款可拆分的热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种可拆分的热交换器，旨在便于对其内部进行清理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可拆分的热交换器，其特征在于，本热交换器包括外筒、内芯和两个端盖，所述外筒的壁面上连通有进水管和出水管；所述内芯包括两个密封板和固定于两密封板之间的若干连接杆，所述两密封板之间还固定有若干缠绕管，各密封板上均开设有与对应缠绕管导通的若干走料孔；所述内芯插设在外筒内，各密封板的外周面均与外筒的内壁贴合，且各密封板的外周面上均开设有环槽，各环槽内均设有密封圈；各所述端盖均通过法兰分别固定于外筒的上下两端，且位于外筒上端的端盖上连通有进料管，位于外筒下端的端盖上连通有出料管；各所述端盖内固定有挡圈，且两端盖均固定于外筒上时，内芯恰好抵靠在两挡圈之间。

优选的，所述外筒和两端盖之间的连接处均设有垫圈，且各垫圈还能够同时对各挡圈与密封板之间的连接处进行密封。

本实用新型具有的优点：

1、本热交换器中，外筒、内芯以及端盖可分别拆分分开，使得我们可对其内部进行清理维护，进而保证其换热效率。

2、本热交换器中，外筒两端的端盖内均设有挡圈，两挡圈的共同作用可实现对内芯进行限位固定，我们仅需将两端盖与外筒1采用螺栓进行固定连接即可同时实现内芯的固定，使得本热交换器的组装和拆分更为方便快捷；。

附图说明

图1是本热交换器的立体结构示意图。

图2是本热交换器的剖视图。

图3是本热交换器的爆炸图。

图中，1、外筒；11、进水管；12、出水管；21、密封板；22、连接杆；23、缠绕管；24、走料孔；25、环槽；26、密封圈；3、端盖；31、进料管；32、出料管；33、挡圈；4、垫圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种可拆分的热交换器，包括外筒1、内芯和两个端盖3，外筒1的壁面上连通有进水管11和出水管12；内芯包括两个密封板21和固定于两密封板21之间的若干连接杆22，两密封板21之间还固定有若干缠绕管23，各密封板21上均开设有与对应缠绕管23导通的若干走料孔24；内芯插设在外筒1内，各密封板21的外周面均与外筒1的内壁贴合，且各密封板21的外周面上均开设有环槽25，各环槽25内均设有密封圈26；各端盖3均通过法兰分别固定于外筒1的上下两端，且位于外筒1上端的端盖3上连通有进料管31，位于外筒1下端的端盖3上连通有出料管32；各端盖3内固定有挡圈33，且两端盖3均固定于外筒1上时，内芯恰好抵靠在两挡圈33之间。

本热交换器中，内芯插设在外筒1内，内芯两端的密封板21与外筒1的内壁紧密结合，同时结合密封圈26的作用，于外筒1内形成一个冷却水存储空间，而两密封板21之间导通连接的若干缠绕管23则形成若干供需冷却的液体物料的流通通道，进而使物料不断由冷却水内部通过，完成换热降温，该种结构有很高的换热效。另外，外筒1两端的端盖3内均设有挡圈33，两挡圈33的共同作用可实现对内芯进行限位固定，我们仅需将两端盖3与外筒1采用螺栓进行固定连接即可同时实现内芯的固定，使得本热交换器的组装和拆分更为方便快捷；且本热交换器的外筒1、内芯以及端盖3可分别拆分分开，使得我们可对其内部进行清理维护，进而保证其换热效率。

外筒1和两端盖3之间的连接处均设有垫圈4，且各垫圈4还能够同时对各挡圈33与密封板21之间的连接处进行密封。各端盖3与外筒1连接后，于外筒1两端形成两个独立的空间，该空间可用于物料液体的缓存。且设于外筒1两端的垫圈4在实现端盖3和外筒1之间的连接密封的同时，还可再次对内芯和外筒1之间连接处的密封，进一步加强其内部结构的密封性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种可拆分的热交换器，其特征在于，本热交换器包括外筒(1)、内芯和两个端盖(3)，所述外筒(1)的壁面上连通有进水管(11)和出水管(12)；所述内芯包括两个密封板(21)和固连于两密封板(21)之间的若干连接杆(22)，所述两密封板(21)之间还固定有若干缠绕管(23)，各密封板(21)上均开设有与对应缠绕管(23)导通的若干走料孔(24)；所述内芯插设在外筒(1)内，各密封板(21)的外周面均与外筒(1)的内壁贴合，且各密封板(21)的外周面上均开设有环槽(25)，各环槽(25)内均设有密封圈(26)；各所述端盖(3)均通过法兰分别固定于外筒(1)的上下两端，且位于外筒(1)上端的端盖(3)上连通有进料管(31)，位于外筒(1)下端的端盖(3)上连通有出料管(32)；各所述端盖(3)内固定有挡圈(33)，且两端盖(3)均固定于外筒(1)上时，内芯恰好抵靠在两挡圈(33)之间。

2.根据权利要求1所述一种可拆分的热交换器，其特征在于，所述外筒(1)和两端盖(3)之间的连接处均设有垫圈(4)，且各垫圈(4)还能够同时对各挡圈(33)与密封板(21)之间的连接处进行密封。