CN215491231U

CN215491231U - 特殊装置螺旋板换热器

Info

Publication number: CN215491231U
Application number: CN202122184563.9U
Authority: CN
Inventors: 刘爱琴; 吉雨; 管忠; 刁玉颖
Original assignee: Jiangsu Jinyuan Pressure Vessel Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinyuan Pressure Vessel Co ltd
Priority date: 2021-09-10
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-09-10

Abstract

本实用新型公开了特殊装置螺旋板换热器，包括换热器主体与密封盖，所述换热器主体的内部一侧设置有热流体交换槽，所述换热器主体的内部一侧设置有冷流体交换槽，所述换热器主体的内部一侧设置有第一固定板，所述换热器主体的两端均设置有开口槽，所述开口槽的内部设置有刚性弹簧，所述开口槽的内部设置有密封垫。本实用新型所述的特殊装置螺旋板换热器，通过设置有热流体交换槽、冷流体交换槽与第一固定板，即增大了换热面积与换热效率，也能防止换热时发生堵塞，提高了换热器主体使用的高效性，通过设置有开口槽、刚性弹簧与密封垫，便于拆卸密封盖对换热器主体内部进行清洗的同时，也能保持密封盖与换热器主体连接的紧密性。

Description

特殊装置螺旋板换热器

技术领域

本实用新型涉及螺旋板换热器技术领域，特别涉及特殊装置螺旋板换热器。

背景技术

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业，现有的螺旋板换热器不便于提高换热效率的同时，也容易发生堵塞，且不便于清洗，严重影响了换热效率；如现有实用新型CN208720881U的螺旋板换热器，虽然具有降低焊接应力，消除外漏隐患的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，即减小了换热面积与换热效率，也容易造成换热时发生堵塞，降低了换热器主体使用的高效性，其次，不便于拆卸密封盖对换热器主体内部进行清洗的同时，也不能保持密封盖与换热器主体连接的紧密性，不便于使用，为此，我们提出特殊装置螺旋板换热器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供特殊装置螺旋板换热器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

特殊装置螺旋板换热器，包括换热器主体与密封盖，所述换热器主体的内部一侧设置有热流体交换槽，所述换热器主体的内部一侧设置有冷流体交换槽，所述换热器主体的内部一侧设置有第一固定板，所述热流体交换槽的内部设置有第一密封板，所述换热器主体的内部一侧设置有第二固定板，所述冷流体交换槽的内部设置有第二密封板，所述换热器主体的两端均设置有开口槽。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于换热器主体与密封盖的使用。

优选的，所述换热器主体的上端一侧设置有热流体进口，且热流体进口与换热器主体之间为固定连接，所述密封盖的一侧下端设置有热流体出口，且热流体出口与密封盖之间为固定连接，所述换热器主体的上端一侧设置有冷流体进口，且冷流体进口与换热器主体之间为固定连接，所述密封盖的一侧下端设置有冷流体出口，且冷流体出口与密封盖之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于热流体进口与冷流体进口使用。

优选的，所述热流体交换槽为同心圆环形结构，所述冷流体交换槽为同心圆环形结构，所述热流体交换槽与冷流体交换槽之间为对向交叉排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于热流体交换槽与冷流体交换槽进行换热。

优选的，所述第一固定板与换热器主体之间为固定连接，所述第一密封板在第一固定板与热流体交换槽之间为固定连接，所述第一密封板的数量为若干组，且第一密封板呈对称排布，所述第一密封板的长度小于热流体交换槽的长度。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于第一密封板保持密封并拓展换热面积。

优选的，所述第二固定板与换热器主体之间为固定连接，所述第二密封板在第二固定板与冷流体交换槽的连接处固定连接，所述第二密封板的数量为若干组，且第二密封板呈对称排布，所述第二密封板的长度小于冷流体交换槽的长度。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于第二密封板保持密封并拓展换热面积。

优选的，所述开口槽为圆环形结构，所述开口槽的数量为两组，且开口槽呈对称排布，所述开口槽的内部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧与开口槽之间为固定连接，所述刚性弹簧的数量为若干组，且刚性弹簧呈环形阵列排布，所述开口槽的内部设置有密封垫，且密封垫与开口槽之间为活动连接，所述密封垫的数量与开口槽的数量相等，所述密封盖与换热器主体的连接处设置有固定螺栓，且固定螺栓在密封盖与换热器主体的连接处固定连接，所述固定螺栓的数量为若干组，且固定螺栓呈环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于密封垫与刚性弹簧的配合使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、特殊装置螺旋板换热器，通过设置有热流体交换槽、冷流体交换槽与第一固定板，即增大了换热面积与换热效率，也能防止换热时发生堵塞，提高了换热器主体使用的高效性；

2、特殊装置螺旋板换热器，通过设置有开口槽、刚性弹簧与密封垫，便于拆卸密封盖对换热器主体内部进行清洗的同时，也能保持密封盖与换热器主体连接的紧密性，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型特殊装置螺旋板换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型特殊装置螺旋板换热器的竖向剖面图；

图3为本实用新型特殊装置螺旋板换热器的横向剖面图；

图4为本实用新型特殊装置螺旋板换热器图3中A的放大图。

图中：1、换热器主体；2、密封盖；3、热流体进口；4、热流体出口；5、冷流体进口；6、冷流体出口；7、热流体交换槽；8、冷流体交换槽；9、第一固定板；10、第一密封板；11、第二固定板；12、第二密封板；13、开口槽；14、刚性弹簧；15、密封垫；16、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，特殊装置螺旋板换热器，包括换热器主体1与密封盖2，换热器主体1的内部一侧设置有热流体交换槽7，换热器主体1的内部一侧设置有冷流体交换槽8，换热器主体1的内部一侧设置有第一固定板9，热流体交换槽7的内部设置有第一密封板10，换热器主体1的内部一侧设置有第二固定板11，冷流体交换槽8的内部设置有第二密封板12，换热器主体1的两端均设置有开口槽13。

换热器主体1的上端一侧设置有热流体进口3，且热流体进口3与换热器主体1之间为固定连接，密封盖2的一侧下端设置有热流体出口4，且热流体出口4与密封盖2之间为固定连接，换热器主体1的上端一侧设置有冷流体进口5，且冷流体进口5与换热器主体1之间为固定连接，密封盖2的一侧下端设置有冷流体出口6，且冷流体出口6与密封盖2之间为固定连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2-3所示，热流体交换槽7为同心圆环形结构，冷流体交换槽8为同心圆环形结构，热流体交换槽7与冷流体交换槽8之间为对向交叉排布，第一固定板9与换热器主体1之间为固定连接，第一密封板10在第一固定板9与热流体交换槽7之间为固定连接，第一密封板10的数量为若干组，且第一密封板10呈对称排布，第一密封板10的长度小于热流体交换槽7的长度，第二固定板11与换热器主体1之间为固定连接，第二密封板12在第二固定板11与冷流体交换槽8的连接处固定连接，第二密封板12的数量为若干组，且第二密封板12呈对称排布，第二密封板12的长度小于冷流体交换槽8的长度。

使用者正对换热器主体1的内部进行换热时，分别将热流体与冷流体从热流体进口3与冷流体进口5通入至换热器主体1的内部，热流体与冷流体将分别在交叉排布同心圆环结构的热流体交换槽7与冷流体交换槽8内部移动，并在移动过程中进行换热，第一固定板9、第一密封板10与第二固定板11、第二密封板12，即可保持热流体交换槽7与冷流体交换槽8进行换热过程中的稳定性与密封性，也拓展了换热的面积，换热时，热流体与冷流体将分别在热流体交换槽7与冷流体交换槽8的内部进行U字形流动，最终，从密封盖2两侧上端的热流体出口4与冷流体出口6流出，且开口式的热流体交换槽7与冷流体交换槽8不易发生堵塞，提高了换热器主体1使用的高效性。

实施例三：

在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，开口槽13为圆环形结构，开口槽13的数量为两组，且开口槽13呈对称排布，开口槽13的内部设置有刚性弹簧14，刚性弹簧14与开口槽13之间为固定连接，刚性弹簧14的数量为若干组，且刚性弹簧14呈环形阵列排布，开口槽13的内部设置有密封垫15，且密封垫15与开口槽13之间为活动连接，密封垫15的数量与开口槽13的数量相等，密封盖2与换热器主体1的连接处设置有固定螺栓16，且固定螺栓16在密封盖2与换热器主体1的连接处固定连接，固定螺栓16的数量为若干组，且固定螺栓16呈环形阵列排布。

换热器主体1两侧的密封盖2可通过连接处的固定螺栓16进行拆卸，便于对换热器主体1内部的热流体交换槽7与冷流体交换槽8进行清洗，防止交换槽内壁上端粘黏杂物而影响换热，开口槽13内部处于压缩状态的刚性弹簧14可保持密封垫15贴紧密封盖2，保持两侧密封盖2与换热器主体1之间连接的密封性，防止了密封盖2与换热器主体1连接存在缝隙而影响换热效率的问题，便于了换热器主体1的密封高效使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.特殊装置螺旋板换热器，包括换热器主体（1）与密封盖（2），其特征在于：所述换热器主体（1）的内部一侧设置有热流体交换槽（7），所述换热器主体（1）的内部一侧设置有冷流体交换槽（8），所述换热器主体（1）的内部一侧设置有第一固定板（9），所述热流体交换槽（7）的内部设置有第一密封板（10），所述换热器主体（1）的内部一侧设置有第二固定板（11），所述冷流体交换槽（8）的内部设置有第二密封板（12），所述换热器主体（1）的两端均设置有开口槽（13）。

2.根据权利要求1所述的特殊装置螺旋板换热器，其特征在于：所述换热器主体（1）的上端一侧设置有热流体进口（3），且热流体进口（3）与换热器主体（1）之间为固定连接，所述密封盖（2）的一侧下端设置有热流体出口（4），且热流体出口（4）与密封盖（2）之间为固定连接，所述换热器主体（1）的上端一侧设置有冷流体进口（5），且冷流体进口（5）与换热器主体（1）之间为固定连接，所述密封盖（2）的一侧下端设置有冷流体出口（6），且冷流体出口（6）与密封盖（2）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的特殊装置螺旋板换热器，其特征在于：所述热流体交换槽（7）为同心圆环形结构，所述冷流体交换槽（8）为同心圆环形结构，所述热流体交换槽（7）与冷流体交换槽（8）之间为对向交叉排布。

4.根据权利要求1所述的特殊装置螺旋板换热器，其特征在于：所述第一固定板（9）与换热器主体（1）之间为固定连接，所述第一密封板（10）在第一固定板（9）与热流体交换槽（7）之间为固定连接，所述第一密封板（10）的数量为若干组，且第一密封板（10）呈对称排布，所述第一密封板（10）的长度小于热流体交换槽（7）的长度。

5.根据权利要求1所述的特殊装置螺旋板换热器，其特征在于：所述第二固定板（11）与换热器主体（1）之间为固定连接，所述第二密封板（12）在第二固定板（11）与冷流体交换槽（8）的连接处固定连接，所述第二密封板（12）的数量为若干组，且第二密封板（12）呈对称排布，所述第二密封板（12）的长度小于冷流体交换槽（8）的长度。

6.根据权利要求1所述的特殊装置螺旋板换热器，其特征在于：所述开口槽（13）为圆环形结构，所述开口槽（13）的数量为两组，且开口槽（13）呈对称排布，所述开口槽（13）的内部设置有刚性弹簧（14），所述刚性弹簧（14）与开口槽（13）之间为固定连接，所述刚性弹簧（14）的数量为若干组，且刚性弹簧（14）呈环形阵列排布，所述开口槽（13）的内部设置有密封垫（15），且密封垫（15）与开口槽（13）之间为活动连接，所述密封垫（15）的数量与开口槽（13）的数量相等，所述密封盖（2）与换热器主体（1）的连接处设置有固定螺栓（16），且固定螺栓（16）在密封盖（2）与换热器主体（1）的连接处固定连接，所述固定螺栓（16）的数量为若干组，且固定螺栓（16）呈环形阵列排布。