CN213902031U - 一种新型翅片管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，特别提供了一种新型翅片管式换热器，包括换热器本体和翅片管束，换热器本体的一个侧面上设有介质Ⅰ进口和介质Ⅰ出口，换热器本体的一对侧面上分别设有介质Ⅱ进口和介质Ⅱ出口，所述翅片管束安装在换热器本体内，翅片管束的进口端在介质Ⅰ进口处汇聚，翅片管束的出口端在介质Ⅰ出口处汇聚，介质Ⅱ进口和介质Ⅱ出口为天圆地方结构件。本新型的结构设计一方面提高了换热效率，另一方面方便清洗维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别提供了一种新型翅片管式换热器。
背景技术
管式换热器既具有板式换热器的高效传热和结构紧凑的优点，又具有管壳式换热器的耐高温、高压的特性。管式换热器的换热原理是介质Ⅰ从管内流过，介质Ⅱ从壳内流过，介质Ⅰ和介质Ⅱ以错流的形式进行换热。现有的结构存在的问题一是换热效率低，而是由于换热器本体整体结构设计，不好找漏点，存在维修困难的难题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型翅片管式换热器。
本实用新型是这样实现的，提供一种新型翅片管式换热器，包括换热器本体和翅片管束，换热器本体的一个侧面上设有介质Ⅰ进口和介质Ⅰ出口，换热器本体的一对侧面上分别设有介质Ⅱ进口和介质Ⅱ出口，所述翅片管束安装在换热器本体内，翅片管束的进口端在介质Ⅰ进口处汇聚，翅片管束的出口端在介质Ⅰ出口处汇聚，介质Ⅱ进口和介质Ⅱ出口为天圆地方结构件。
优选地，在所述换热器本体内部，方向与所述介质Ⅱ进口的轴线平行的方向上，设有两个导流板，导流板一端始于介质Ⅱ进口，另一端终于所述介质Ⅱ出口，将介质Ⅱ进口和介质Ⅱ出口横向上分成三部分。
进一步优选，在所述介质Ⅰ进口和所述介质Ⅰ出口所在侧面的对面下方，设有第一排污口，在该侧面的上方，设有第一排气口，第一排污口、第一排气口与所述翅片管束的汇聚部连接，在所述介质Ⅱ出口的天圆地方结构件的下方，设有第二排污口，在该天圆地方结构件的上方，设有第二排气口。
进一步优选，所述换热器本体包括下封板、上封板、第一压紧板和第二压紧板，下封板与上封板之间通过四根支柱连接固定，第一压紧板和第二压紧板分别与所述翅片管束的两端固定连接，所述介质Ⅰ进口和所述介质Ⅰ出口设置在第一压紧板上，下封板、上封板、第一压紧板和第二压紧板与所述支柱的连接位置分别设有密封垫片。
进一步优选，在所述第一压紧板和所述第二压紧板的纵向中部，分别设有压紧板支撑件。
进一步优选，所述换热器本体上方设有吊耳，换热器本体下方四个角分别设地脚板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1)传热效率高，为了提高换热效率，采用翅片管束，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的；
2)耐高温，承压能力强，管束两端采用焊接形式，与板式换热器相比，有效的解决了介质对密封胶垫的腐蚀及垫片耐温限制，从而提高了设备的使用压力、温度；
3)结构紧凑，占地面积小，由于翅片管的管束是水平放置的，所以面积的增大也只是高度方向增加，所以在空间有限的情况下，大大的节省了占地面积；
4)方便清洗及维修，采用四面可拆结构，充分的解决了原来清洗、维修困难的难题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型另一角度整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，本实用新型提供一种新型翅片管式换热器，包括换热器本体1和翅片管束2，换热器本体1的一个侧面上设有介质Ⅰ进口3和介质Ⅰ出口4，换热器本体1的一对侧面上分别设有介质Ⅱ进口5和介质Ⅱ出口6，所述翅片管束2安装在换热器本体1内，翅片管束2的进口端在介质Ⅰ进口3处汇聚，翅片管束2的出口端在介质Ⅰ出口4处汇聚，介质Ⅱ进口5和介质Ⅱ出口6为天圆地方结构件。
介质Ⅰ由介质Ⅰ进口3进入翅片管束2的管间流道，若干个管间流道形成了管程，换热后介质Ⅰ从介质Ⅰ出口4流出。介质Ⅱ由介质Ⅱ进口5进入板间流道，若干个板间流道形成了板程，然后从介质Ⅱ出口6流出，介质Ⅰ与介质Ⅱ发生换热。
为了提高换热效率，作为技术方案的改进，在所述换热器本体1内部，方向与所述介质Ⅱ进口5的轴线平行的方向上，设有两个导流板7，导流板7一端始于介质Ⅱ进口5，另一端终于所述介质Ⅱ出口6，将介质Ⅱ进口5和介质Ⅱ出口6横向上分成三部分。
板程采用导流板的设计结构有效的增加了换热器流道的长度，从而提高了换热效果。
为了有效进行排污和排气，作为技术方案的改进，在所述介质Ⅰ进口3和所述介质Ⅰ出口4所在侧面的对面下方，设有第一排污口8，在该侧面的上方，设有第一排气口9，第一排污口8、第一排气口9与所述翅片管束2的汇聚部连接，在所述介质Ⅱ出口6的天圆地方结构件的下方，设有第二排污口10，在该天圆地方结构件的上方，设有第二排气口11。
在运行过程中产生气体或沉淀的杂质通过第一排污口8和第一排气口9得到有效的排放。第二排污口10和第二排气口11的设置有效的防止板片结垢，流道堵塞，延长了换热器清洗维护周期。
为了方便拆卸和维修，作为技术方案的改进，所述换热器本体1包括下封板101、上封板102、第一压紧板103和第二压紧板104，下封板101与上封板102之间通过四根支柱105连接固定，第一压紧板103和第二压紧板104分别与所述翅片管束2的两端固定连接，所述介质Ⅰ进口3和所述介质Ⅰ出口4设置在第一压紧板103上，下封板101、上封板102、第一压紧板103和第二压紧板104与所述支柱105的连接位置分别设有密封垫片。
安装时，首先将下封板101水平放好，然后分别和四个支柱105进行组装，支柱105主要是定位、支撑翅片管束2的，然后再把翅片管束2放到组装一半的框架中，再把上封板102放到翅片管束2上面压紧并分别和四个支柱105组装、锁紧。为了维修和清洗方便，框体上下封板做成可拆卸的。
为了对第一压紧板103和所述第二压紧板104进行固定支撑，作为技术方案的改进，在所述第一压紧板103和所述第二压紧板104的纵向中部，分别设有压紧板支撑件106。
为了方便使用和支撑，作为技术方案的改进，所述换热器本体1上方设有吊耳12，换热器本体1下方四个角分别设地脚板13。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种新型翅片管式换热器，其特征在于，包括换热器本体(1)和翅片管束(2)，换热器本体(1)的一个侧面上设有介质Ⅰ进口(3)和介质Ⅰ出口(4)，换热器本体(1)的一对侧面上分别设有介质Ⅱ进口(5)和介质Ⅱ出口(6)，所述翅片管束(2)安装在换热器本体(1)内，翅片管束(2)的进口端在介质Ⅰ进口(3)处汇聚，翅片管束(2)的出口端在介质Ⅰ出口(4)处汇聚，介质Ⅱ进口(5)和介质Ⅱ出口(6)为天圆地方结构件。
2.按照权利要求1所述的新型翅片管式换热器，其特征在于，在所述换热器本体(1)内部，方向与所述介质Ⅱ进口(5)的轴线平行的方向上，设有两个导流板(7)，导流板(7)一端始于介质Ⅱ进口(5)，另一端终于所述介质Ⅱ出口(6)，将介质Ⅱ进口(5)和介质Ⅱ出口(6)横向上分成三部分。
3.按照权利要求1所述的新型翅片管式换热器，其特征在于，在所述介质Ⅰ进口(3)和所述介质Ⅰ出口(4)所在侧面的对面下方，设有第一排污口(8)，在该侧面的上方，设有第一排气口(9)，第一排污口(8)、第一排气口(9)与所述翅片管束(2)的汇聚部连接，在所述介质Ⅱ出口(6)的天圆地方结构件的下方，设有第二排污口(10)，在该天圆地方结构件的上方，设有第二排气口(11)。
4.按照权利要求1所述的新型翅片管式换热器，其特征在于，所述换热器本体(1)包括下封板(101)、上封板(102)、第一压紧板(103)和第二压紧板(104)，下封板(101)与上封板(102)之间通过四根支柱(105)连接固定，第一压紧板(103)和第二压紧板(104)分别与所述翅片管束(2)的两端固定连接，所述介质Ⅰ进口(3)和所述介质Ⅰ出口(4)设置在第一压紧板(103)上，下封板(101)、上封板(102)、第一压紧板(103)和第二压紧板(104)与所述支柱(105)的连接位置分别设有密封垫片。
5.按照权利要求4所述的新型翅片管式换热器，其特征在于，在所述第一压紧板(103)和所述第二压紧板(104)的纵向中部，分别设有压紧板支撑件(106)。
6.按照权利要求1所述的新型翅片管式换热器，其特征在于，所述换热器本体(1)上方设有吊耳(12)，换热器本体(1)下方四个角分别设地脚板(13)。
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| CN202022996918.XU Active CN213902031U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种新型翅片管式换热器 |
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2020
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