CN214065797U - 一种u型管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其为一种U型管换热器，包括换热器主体、U型换热管以及封头端盖，所述换热器主体底部两侧均安装有支撑脚，所述换热器主体底部还设有第一流体出口，所述换热器主体顶部设有第一流体进口，所述换热器主体内部的前后两端均开设有卡槽，所述卡槽内设有密封垫，所述换热器主体的开口端设有第一连接法兰，所述第一连接法兰远离换热器主体的一侧开设有环形限位槽，所述环形限位槽内设有第一密封圈，所述换热器主体一侧设有封头端盖，所述封头端盖的开口端设有第二连接法兰，整体装置便于对损坏的单个U型换热管进行更换，降低成本，且整体密封性好，避免流体渗漏，具有一定的推广价值。

Description

一种U型管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种U型管换热器。

背景技术

U型管式换热器是管壳式换热器的一种，属石油化工设备，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名，U形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。

现有的U型管换热器在使用时经常会出现单个U型换热管损坏的情况，损坏后不方便拆卸，只能整体替换掉，造成极大的浪费，使得成本变高，且对U型换热管的支撑性不好，流体通过时U型换热管容易晃动，因此需要一种U型管换热器对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种U型管换热器，包括换热器主体、U型换热管以及封头端盖，所述换热器主体底部两侧均安装有支撑脚，所述换热器主体底部还设有第一流体出口，所述换热器主体顶部设有第一流体进口，所述换热器主体内部的前后两端均开设有卡槽，所述卡槽内设有密封垫，所述换热器主体的开口端设有第一连接法兰，所述第一连接法兰远离换热器主体的一侧开设有环形限位槽，所述环形限位槽内设有第一密封圈，所述换热器主体一侧设有封头端盖，所述封头端盖的开口端设有第二连接法兰，所述第二连接法兰远离封头端盖的一侧设有环形限位凸块，所述封头端盖顶部设有第二流体进口，所述封头端盖底部设有第二流体出口，所述封头端盖的内部设有管板，所述管板一侧中间处与封头端盖内侧壁之间设有隔板，所述管板另一侧中间处连接有第一支撑板，所述管板上位于第一支撑板的上方和下方对称设有多个贯通管板的连接口，所述连接口外侧连接有螺纹连接管，所述螺纹连接管内部两侧均设有密封槽，所述密封槽内设有第二密封圈，所述第一支撑板的外侧设有多个U型换热管，所述第一支撑板顶部和底部均设有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有多个供U型换热管穿过的换热管通孔以及过水孔。

优选的，所述管板与封头端盖固定连接，所述隔板与管板和封头端盖固定连接，所述第一支撑板与管板固定连接，所述第二支撑板等距离设有多个，且第二支撑板与第一支撑板固定连接。

优选的，所述换热器主体与第一连接法兰以及封头端盖与第二连接法兰均为一体成型，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓固定连接。

优选的，所述环形限位凸块与环形限位槽的位置相对应，且所述环形限位凸块的体积小于环形限位槽的空间体积。

优选的，所述第一支撑板与换热器主体通过卡槽卡接连接。

优选的，所述螺纹连接管与连接口和U型换热管螺纹连接。

优选的，所述换热器主体和封头端盖的外侧均设有保温层，且保温层采用玻璃棉材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的换热器主体和封头端盖，换热器主体与第一连接法兰以及封头端盖与第二连接法兰均为一体成型，第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓固定连接，便于封头端盖和换热器主体的安装和拆卸，通过环形限位凸块与环形限位槽的位置相对应，且环形限位凸块的体积小于环形限位槽的空间体积，便于封头端盖和换热器主体的对位安装，且安装时环形限位凸块置于环形限位槽内并挤压第一密封圈，提高换热器主体和封头端盖连接处的密封性能，通过螺纹连接管与连接口和U型换热管螺纹连接，便于对损坏的单个U型换热管进行更换，且螺纹连接管内部的两端均设有第二密封圈，提高U型换热管与连接口连接处的密封性，整体装置便于对损坏的单个U型换热管进行更换，降低成本，且整体密封性好，避免流体渗漏。

2.本实用新型中，通过设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与换热器主体通过卡槽卡接连接，便于将第一支撑板与换热器主体连接，对第一支撑板进行支撑，通过第二支撑板与第一支撑板固定连接，且第二支撑板上开设有多个供U型换热管穿过的换热管通孔以及过水孔，为U型换热管提供支撑，提高U型换热管的稳定性，避免流体通过时U型换热管晃动，通过过水孔降低换热流体通过的速度，延长换热流体滞留时间，提高换热效率，且换热器主体和封头端盖的外侧均设有保温层，保温层采用玻璃棉材质，具有较好的保温隔热性能，减少热量的流失，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型封头端盖结构示意图；

图3为本实用新型换热器主体横截面图；

图4为本实用新型螺纹连接管剖面图。

图中：1、换热器主体；2、支撑脚；3、第一流体进口；4、第一流体出口；5、第一支撑板；6、U型换热管；7、第一连接法兰；8、封头端盖；9、第二连接法兰；10、第二流体进口；11、第二流体出口；12、管板；13、隔板；14、环形限位槽；15、第一密封圈；16、环形限位凸块；17、连接口；18、螺纹连接管；19、卡槽；20、密封垫；21、第二支撑板；22、换热管通孔；23、过水孔；24、密封槽；25、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种U型管换热器，包括换热器主体1、U型换热管6以及封头端盖8，换热器主体1底部两侧均安装有支撑脚2，换热器主体1底部还设有第一流体出口4，换热器主体1顶部设有第一流体进口3，换热器主体1内部的前后两端均开设有卡槽19，卡槽19内设有密封垫20，换热器主体1的开口端设有第一连接法兰7，第一连接法兰7远离换热器主体1的一侧开设有环形限位槽14，环形限位槽14内设有第一密封圈15，换热器主体1一侧设有封头端盖8，换热器主体1和封头端盖8的外侧均设有保温层，且保温层采用玻璃棉材质，封头端盖8的开口端设有第二连接法兰9，换热器主体1与第一连接法兰7以及封头端盖8与第二连接法兰9均为一体成型，第一连接法兰7和第二连接法兰9通过螺栓固定连接，第二连接法兰9远离封头端盖8的一侧设有环形限位凸块16，环形限位凸块16与环形限位槽14的位置相对应，且环形限位凸块16的体积小于环形限位槽14的空间体积，封头端盖8顶部设有第二流体进口10，封头端盖8底部设有第二流体出口11，封头端盖8的内部设有管板12，管板12与封头端盖8固定连接，管板12一侧中间处与封头端盖8内侧壁之间设有隔板13，隔板13与管板12和封头端盖8固定连接，管板12另一侧中间处连接有第一支撑板5，第一支撑板5与管板12固定连接，第一支撑板5与换热器主体1通过卡槽19卡接连接，管板12上位于第一支撑板5的上方和下方对称设有多个贯通管板12的连接口17，连接口17外侧连接有螺纹连接管18，螺纹连接管18内部两侧均设有密封槽24，密封槽24内设有第二密封圈25，第一支撑板5的外侧设有多个U型换热管6，螺纹连接管18与连接口17和U型换热管6螺纹连接，第一支撑板5顶部和底部均设有第二支撑板21，第二支撑板21等距离设有多个，且第二支撑板21与第一支撑板5固定连接，第二支撑板21上开设有多个供U型换热管6穿过的换热管通孔22以及过水孔23。

本实用新型工作流程：使用时，需要换热的流体第二流体进口10进入封头端盖8内，通过隔板13阻断，从上端的连接口17进入U型换热管6内，再从下端的连接口17流入封头端盖8内，通过第二流体出口11流出，热源流体从第一流体进口3进入换热器主体1内，从第一流体出口4流出，从而对U型换热管6内需要换热的流体进行热量置换，通过第一支撑板5与换热器主体1通过卡槽19卡接连接，便于将第一支撑板5与换热器主体1连接，对第一支撑板5进行支撑，通过第二支撑板21与第一支撑板5固定连接，且第二支撑板21上开设有多个供U型换热管6穿过的换热管通孔22以及过水孔23，为U型换热管6提供支撑，提高U型换热管6的稳定性，避免流体通过时U型换热管6晃动，通过过水孔23降低换热流体通过的速度，延长换热流体滞留时间，提高换热效率，且换热器主体1和封头端盖8的外侧均设有保温层，保温层采用玻璃棉材质，具有较好的保温隔热性能，减少热量的流失，通过换热器主体1与第一连接法兰7以及封头端盖8与第二连接法兰9均为一体成型，第一连接法兰7和第二连接法兰9通过螺栓固定连接，便于封头端盖8和换热器主体1的安装和拆卸，通过环形限位凸块16与环形限位槽14的位置相对应，且环形限位凸块16的体积小于环形限位槽14的空间体积，便于封头端盖8和换热器主体1的对位安装，且安装时环形限位凸块16置于环形限位槽14内并挤压第一密封圈15，提高换热器主体1和封头端盖8连接处的密封性能，通过螺纹连接管18与连接口17和U型换热管6螺纹连接，便于对损坏的单个U型换热管6进行更换，且螺纹连接管18内部的两端均设有第二密封圈25，提高U型换热管6与连接口17连接处的密封性，整体装置便于对损坏的单个U型换热管进行更换，降低成本，且整体密封性好，避免流体渗漏，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种U型管换热器，包括换热器主体(1)、U型换热管(6)以及封头端盖(8)，其特征在于：所述换热器主体(1)底部两侧均安装有支撑脚(2)，所述换热器主体(1)底部还设有第一流体出口(4)，所述换热器主体(1)顶部设有第一流体进口(3)，所述换热器主体(1)内部的前后两端均开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)内设有密封垫(20)，所述换热器主体(1)的开口端设有第一连接法兰(7)，所述第一连接法兰(7)远离换热器主体(1)的一侧开设有环形限位槽(14)，所述环形限位槽(14)内设有第一密封圈(15)，所述换热器主体(1)一侧设有封头端盖(8)，所述封头端盖(8)的开口端设有第二连接法兰(9)，所述第二连接法兰(9)远离封头端盖(8)的一侧设有环形限位凸块(16)，所述封头端盖(8)顶部设有第二流体进口(10)，所述封头端盖(8)底部设有第二流体出口(11)，所述封头端盖(8)的内部设有管板(12)，所述管板(12)一侧中间处与封头端盖(8)内侧壁之间设有隔板(13)，所述管板(12)另一侧中间处连接有第一支撑板(5)，所述管板(12)上位于第一支撑板(5)的上方和下方对称设有多个贯通管板(12)的连接口(17)，所述连接口(17)外侧连接有螺纹连接管(18)，所述螺纹连接管(18)内部两侧均设有密封槽(24)，所述密封槽(24)内设有第二密封圈(25)，所述第一支撑板(5)的外侧设有多个U型换热管(6)，所述第一支撑板(5)顶部和底部均设有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)上开设有多个供U型换热管(6)穿过的换热管通孔(22)以及过水孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种U型管换热器，其特征在于：所述管板(12)与封头端盖(8)固定连接，所述隔板(13)与管板(12)和封头端盖(8)固定连接，所述第一支撑板(5)与管板(12)固定连接，所述第二支撑板(21)等距离设有多个，且第二支撑板(21)与第一支撑板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种U型管换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)与第一连接法兰(7)以及封头端盖(8)与第二连接法兰(9)均为一体成型，所述第一连接法兰(7)和第二连接法兰(9)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种U型管换热器，其特征在于：所述环形限位凸块(16)与环形限位槽(14)的位置相对应，且所述环形限位凸块(16)的体积小于环形限位槽(14)的空间体积。

5.根据权利要求1所述的一种U型管换热器，其特征在于：所述第一支撑板(5)与换热器主体(1)通过卡槽(19)卡接连接。

6.根据权利要求1所述的一种U型管换热器，其特征在于：所述螺纹连接管(18)与连接口(17)和U型换热管(6)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种U型管换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)和封头端盖(8)的外侧均设有保温层，且保温层采用玻璃棉材质。

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