CN214537528U - 一种多通道换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多通道换热器,属于换热器设备技术领域,包括换热器、换水管、衔接套和密封盖,换热器的内部分别镶嵌安装固定板,固定板的中间设有衔接孔,衔接孔的中间贯穿安装有换热管,换热器的四角分别设有换水管,且换水管均与换热器固定连接,换水管的外侧分别设有衔接套,且衔接套均与换水管固定连接,换热器的两端分别镶嵌固定安装有密封盖。便于现有的多通道换热器安装使用,在需要对换热器进行零件更换时便于维修更换,进而降低了使用成本,有利于实际使用,且改善了现有的多通道换热器自换热的方式,提高了换热效率,且提高了密封性,避免发生漏液的情况,进而使得该种多通道换热器实际使用效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器设备技术领域,具体是一种多通道换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛;现有的多通道换热器不便于安装使用,在需要对换热器进行零件更换时不便于维修更换,进而增加了使用成本,不利于实际使用,且现有的多通道换热器多为自换热方式,换热效率低,且密封性差,容易发生漏液的情况,进而使得该种多通道换热器实际使用效果差,为此,我们提供一种多通道换热器。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供的一种多通道换热器,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种多通道换热器,包括换热器、换水管、衔接套和密封盖,所述换热器的内部分别镶嵌安装固定板,所述固定板的中间设有衔接孔,所述衔接孔的中间贯穿安装有换热管,所述换热器的四角分别设有换水管,且换水管均与换热器固定连接,所述换水管的外侧分别设有衔接套,且衔接套均与换水管固定连接,所述换热器的两端分别镶嵌固定安装有密封盖,所述密封盖的内部环绕分布有密封胶圈。
优选的,所述换热器左右两端的密封盖呈对称设置,所述密封盖的左右两端分别设有进水管和出水管,且进水管和出水管的外侧分别设有衔接口。
优选的,所述换热器的下方左右两端对称安装有固定架,且固定架与换热器呈垂直设置,所述固定架的下方贯穿安装有固定孔。
优选的,所述衔接套的外侧分别等距环绕分布有对位孔,且对位孔的中间安装有进出水口,所述换水管等距对称于换热器的四角。
优选的,所述换热管和换热主管与固定板呈垂直穿插设置,且进水管内安装有进水口,所述进水口与密封盖呈垂直设置。
优选的,所述密封盖内侧的密封胶圈与换热器呈垂直嵌合密封设置,且换热管等距环绕于换热器的内部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过结构的改进,并设置安装了固定架、固定板和衔接孔等装置,由于固定架与换热器呈垂直设置,且换热管和换热主管与固定板呈垂直穿插设置等,通过固定架对换热器进行固定安装,并通过固定板上的衔接孔对换热管进行穿插安装使用,在需要更换时进行拔出拆卸更换,进而便于现有的多通道换热器安装使用,在需要对换热器进行零件更换时便于维修更换,进而降低了使用成本,有利于实际使用;通过结构的改进,并设置安装了换水管、换热器和密封胶圈等装置,由于换水管等距对称于换热器的四角,且换热管等距环绕于换热器的内部,并且密封盖内侧的密封胶圈与换热器呈垂直嵌合密封设置等,通过换水管将冷热水导入换热器中与换热管和环绕主管进行冷热交换进行环绕,并通过密封胶圈对换热器进行密封防止漏液,进而改善了现有的多通道换热器自换热的方式,提高了换热效率,且提高了密封性,避免发生漏液的情况,进而使得该种多通道换热器实际使用效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的换热器局部结构示意图。
图3为本实用新型的固定板局部结构示意图。
图4为本实用新型的密封盖局部结构示意图。
图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图
图1-5中:1、换热器;101、换热管;102、固定板;103、衔接孔;104、换热主管;2、换水管;3、衔接套;4、密封盖;401、密封胶圈;5、进水管;501、进水口;6、对位孔;601、进出水口;7、出水管;8、衔接口;9、固定架;10、固定孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示,一种多通道换热器,包括换热器1、换水管2、衔接套3和密封盖4,换热器1的内部分别镶嵌安装固定板102,固定板102的中间设有衔接孔103,衔接孔103的中间贯穿安装有换热管101,换热器1的四角分别设有换水管2,且换水管2均与换热器1固定连接,换水管2的外侧分别设有衔接套3,且衔接套3均与换水管2固定连接,换热器1的两端分别镶嵌固定安装有密封盖4,密封盖4的内部环绕分布有密封胶圈401。
本实施例中,换热器1左右两端的密封盖4呈对称设置,密封盖4的左右两端分别设有进水管5和出水管7,且进水管5和出水管7的外侧分别设有衔接口8;
换热器1的下方左右两端对称安装有固定架9,且固定架9与换热器1呈垂直设置,固定架9的下方贯穿安装有固定孔10;
具体的,通过该种设置,当对换热器1进行安装使用时,通过固定架9和固定孔10对设备进行固定安装使用,并通过密封盖4左侧进水管5内的进水口501将需要进行换热的液体导入,并通过出水管7将换热后的液体导出,其次通过衔接口8对密封盖4进行密封对接,进而提高了换热器1的实用性。
本实施例中,衔接套3的外侧分别等距环绕分布有对位孔6,且对位孔6的中间安装有进出水口601,换水管2等距对称于换热器1的四角;
换热管101和换热主管104与固定板102呈垂直穿插设置,且进水管5内安装有进水口501,进水口501与密封盖4呈垂直设置;
具体的,通过该种设置,当需要进行换热时,通过换水管2中的进出水口601将冷热水导入换热器1中,并通过衔接套3上的对位孔6对换水管2与注水管进行对位连接,其次通过换热器1中的换热管101和换热主管104与冷热水进行换热,同时通过固定板102对换热管101和换热主管104进行固定,进而提高了换热效率。
本实施例中,密封盖4内侧的密封胶圈401与换热器1呈垂直嵌合密封设置,且换热管101等距环绕于换热器1的内部;
具体的,通过该种设置,当对换热器1进行密封时,通过密封盖4内的密封胶圈401进行固定密封防止漏液,并通过换热管101提高环绕效率,进而提高了该种设备的实际使用效果。
需要说明的是,本实用新型为一种多通道换热器,首先检查该种装置的稳定性和完整性,当确定设备完好后通过固定架9和固定孔10对设备进行固定安装使用,并通过密封盖4左侧进水管5内的进水口501将需要进行换热的液体导入,并通过出水管7将换热后的液体导出,其次通过衔接口8对密封盖4进行密封对接,当进行换热时,通过换水管2中的进出水口601将冷热水导入换热器1中,并通过衔接套3上的对位孔6对换水管2与注水管进行对位连接,其次通过换热器1中的换热管101和换热主管104与冷热水进行换热,同时通过固定板102对换热管101和换热主管104进行固定,并通过密封盖4内的密封胶圈401进行固定密封防止漏液,并通过换热管101提高环绕效率,进而使得该种多通道换热器实际使用效果更佳。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种多通道换热器,包括换热器(1)、换水管(2)、衔接套(3)和密封盖(4),其特征在于,所述换热器(1)的内部分别镶嵌安装固定板(102),所述固定板(102)的中间设有衔接孔(103),所述衔接孔(103)的中间贯穿安装有换热管(101),所述换热器(1)的四角分别设有换水管(2),且换水管(2)均与换热器(1)固定连接,所述换水管(2)的外侧分别设有衔接套(3),且衔接套(3)均与换水管(2)固定连接,所述换热器(1)的两端分别镶嵌固定安装有密封盖(4),所述密封盖(4)的内部环绕分布有密封胶圈(401)。
2.根据权利要求1所述的一种多通道换热器,其特征在于,所述换热器(1)左右两端的密封盖(4)呈对称设置,所述密封盖(4)的左右两端分别设有进水管(5)和出水管(7),且进水管(5)和出水管(7)的外侧分别设有衔接口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种多通道换热器,其特征在于,所述换热器(1)的下方左右两端对称安装有固定架(9),且固定架(9)与换热器(1)呈垂直设置,所述固定架(9)的下方贯穿安装有固定孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种多通道换热器,其特征在于,所述衔接套(3)的外侧分别等距环绕分布有对位孔(6),且对位孔(6)的中间安装有进出水口(601),所述换水管(2)等距对称于换热器(1)的四角。
5.根据权利要求1所述的一种多通道换热器,其特征在于,所述换热管(101)和换热主管(104)与固定板(102)呈垂直穿插设置,且进水管(5)内安装有进水口(501),所述进水口(501)与密封盖(4)呈垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种多通道换热器,其特征在于,所述密封盖(4)内侧的密封胶圈(401)与换热器(1)呈垂直嵌合密封设置,且换热管(101)等距环绕于换热器(1)的内部。
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