CN208313121U - 一种换热器管板与换热管密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器管板与换热管密封装置，包括两个管板和换热管，换热管穿设在两个管板中，换热管上套设有两个橡胶密封件且位于两个管板之间，两个管板上的管板孔的四周与对应橡胶密封件接触的部位内凹形成凹槽，凹槽与对应的橡胶密封件紧密连接进行密封，凹槽的深度小于橡胶密封件的厚度。本实用新型的有益效果是结构简单，可有效密封换热器管板与换热管，防止换热管内的介质进入壳体与壳体内的介质混合，同时还可防止换热管内的介质以及壳体内的介质溢出外界，密封效果好；同时换热管拆装方便，重复利用率高。

Description

一种换热器管板与换热管密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，具体涉及一种换热器管板与换热管密封装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器广泛用于工业上热量交换。换热器通常是由封头、管板、法兰、换热管、折流板及工艺管口组成。

目前，现有技术中，对常规的换热管通常采用焊接、胀接，或者二者综合模式与管板成为一个整体，此类连接方式基本不可拆卸，或拆卸费时费力，换热管重复利用率低；若换热器出现故障，无法维修，且密封的效果难以保证；而目前在机械液压或其他行业的密封圈为通常用的O型橡胶密封圈，但此类密封圈与管板之间存在缝隙，易造成泄漏等不良密封效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器管板与换热管密封装置，该密封装置采用多重密封的方式，可有效防止换热管内的介质与壳体内的介质混合，同时还可防止换热管以及可以内的介质溢出外界；该密封装置结构简单，拆装方便，省时省力，换热管重复利用率高，节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种换热器管板与换热管密封装置，包括两个管板和换热管，所述换热管穿设在两个所述管板中，所述换热管上套设有两个橡胶密封件且位于两个所述管板之间，两个所述管板上的管板孔的四周与对应所述橡胶密封件接触的部位内凹形成凹槽，所述凹槽与对应的所述橡胶密封件紧密连接进行密封，所述凹槽的深度小于所述橡胶密封件的厚度。

本实用新型的有益效果是：通过两个管板固定换热管，两个管板和换热管之间通过两个橡胶密封件进行密封，每个管板与对应橡胶密封件接触部位设置有倒角状凹槽，凹槽与橡胶密封件紧密连接进行密封，密封效果好；同时，凹槽的深度小于橡胶密封件的厚度，确保两个橡胶密封件之间相互挤压形成密封面以防止液体介质溢出外界。本实用新型结构简单，管板与换热管之间密封效果好，且换热管拆装和管板拆装方便，重复利用率高，成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述橡胶密封件采用O形圈，两个所述O形圈相互压紧抵接进行密封。

采用上述进一步方案的有益效果是采用O形圈对管板和换热管进行密封，密封效果好，成本较低。

进一步，两个所述管板远离所述O形圈的一侧各设有一个壳体法兰，所述壳体法兰与对应所述管板之间通过螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是管板与壳体法兰之间通过螺栓连接，拆装方便，省时省力，生产效率提高。

进一步，所述壳体法兰与所述管板之间设有密封垫。

采用上述进一步方案的有益效果是通过密封垫增加管板与壳体法兰之间的密封性，防止壳体和换热管内的液体介质溢出外界。

进一步，所述凹槽的底部呈弧状且与所述O形圈紧密接触。

采用上述进一步方案的有益效果是将凹槽的底部设计成弧状，使其与O形圈紧密接触进行密封，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型中管板的结构示意图之一；

图3为本实用新型中管板的结构示意图之二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、管板，2、换热管，3、橡胶密封件，4、管板孔，5、凹槽，6、壳体法兰，7、密封垫，8、壳体，9、壳体封头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种换热器管板与换热管密封装置，包括两个管板1和换热管2，每个管板1上开设有多个管板孔4，换热管2穿设在两个管板1中，安装时多个换热管2穿设在管板1中形成换热管束，换热管束安装在换热器壳体8内。每个换热管2上套设有两个橡胶密封件3且位于两个管板1之间，两个管板1上的管板孔4的四周与对应橡胶密封件3接触的部位内凹形成凹槽5，凹槽5为环形凹槽且其底部呈弧状，具体呈倒角状，倒角的尖部与橡胶密封件3紧密贴合形成密封面；凹槽5分布在管板孔4的四周，凹槽5与橡胶密封件3紧密接触进行密封。安装时两个管板1向中间挤压两个橡胶密封件3，使得凹槽5与对应的橡胶密封件3紧密连接形成密封面以进行密封；为防止壳体8以及换热管2内的液体介质溢出外界，凹槽5的深度小于橡胶密封件3的厚度，二者之间的相差0.5～1.5cm，使得两个橡胶密封件3之间相互挤压形成密封面。此处的橡胶密封件3优先采用O形圈，两个O形圈相互压紧抵接进行密封，O形圈结构简单，密封效果好，且成本较低。

本实用新型中，两个管板1远离O形圈的一侧各设有一个壳体法兰6，其中一个壳体法兰6与壳体8焊接成一体结构，另一个壳体法兰6与壳体封头9焊接成一体结构，且壳体法兰6与对应管板1之间通过螺栓连接，拆装方便快捷，方便生产。

优选的，本实用新型中，壳体法兰6与管板1之间设有密封垫7，密封垫7可增加管板1与壳体法兰6之间的密封性，防止壳体8内的液体介质溢出外界。

本实用新型的安装过程如下：

首先将换热管2一端穿过其中一个管板1上的管板孔4，然后将两个O形圈紧密套在换热管2上，O形圈位置适当，使得其中一个O形圈与管板1上的凹槽5贴合，再将另外一个管板1套在换热管2上，使得另一个O形圈与另一个管板1上的凹槽5贴合；将这一对管板1放在一对壳体法兰6之间，使得换热管2端口位于壳体封头9内，并在壳体法兰6与管板1边缘装上适当厚度的密封垫7，通过固紧壳体法兰6的预紧力，让两个管板1互相靠近挤压两个O形圈并使其变形，使两个O形圈之间、两个O形圈与换热管2之间、两个O形圈与管板1之间紧密接触，形成多个密封面；最后通过螺钉将两个管板1与壳体法兰6连接。本实用新型结构简单，拆装方便，省时省力，生产效率明显提高；同时，管板1和换热管2重复利用率高，节约成本。

本实用新型安装完成后，两个O形圈与换热管2之间形成的密封面可有效防止换热管2与壳体8中的液体介质互相混合，靠近壳体封头9的管板1与对应的O形圈之间形成的密封面可有效防止换热管2中的液体介质溢出外界，靠近壳体8的管板1与对应的O形圈之间形成的密封面可有效防止壳体8中的液体介质溢出外界，两个O形圈之间形成的密封面可有效防止管程及壳程中液体介质溢出外界，从而达到了密封的要求，密封效果非常好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换热器管板与换热管密封装置，其特征在于：包括两个管板(1)和换热管(2)，所述换热管(2)穿设在两个所述管板(1)中，所述换热管(2)上套设有两个橡胶密封件(3)且位于两个所述管板(1)之间，两个所述管板(1)上的管板孔(4)的四周与对应所述橡胶密封件(3)接触的部位内凹形成凹槽(5)，所述凹槽(5)与对应的所述橡胶密封件(3)紧密连接进行密封，所述凹槽(5)的深度小于所述橡胶密封件(3)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管板与换热管密封装置，其特征在于：所述橡胶密封件(3)采用O形圈，两个所述O形圈相互压紧抵接进行密封。

3.根据权利要求2所述的一种换热器管板与换热管密封装置，其特征在于：两个所述管板(1)远离所述O形圈的一侧各设有一个壳体法兰(6)，所述壳体法兰(6)与对应所述管板(1)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种换热器管板与换热管密封装置，其特征在于：所述壳体法兰(6)与所述管板(1)之间设有密封垫(7)。

5.根据权利要求2所述的一种换热器管板与换热管密封装置，其特征在于：所述凹槽(5)的底部呈弧状且与所述O形圈紧密接触。