CN211178058U - 一种翅片管式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却器设备技术领域，尤其为一种翅片管式冷却器，包括主体壳，所述主体壳的两侧通过法兰盘固定连接有封头，所述主体壳的内壁分别固定连接有左管件板和右管件板，所述左管件板与右管件板之间安装有换热管，所述换热管的外表面固定连接有翅片件，所述翅片件的内部开设有空心槽，所述空心槽与翅片件的侧壁之间开设有导流孔。本实用新型通过设置翅片件，翅片件内部开设空心槽，而空心槽与翅片件之间再次开设导流孔，使得导入的介质与翅片件的接触时间和面积均大幅度增加，使得传热效率更高，最后通过设置过滤网，使导流孔不会由于杂质而快速堵塞，从而避免了产生流动死区和泄漏流路。

Description

一种翅片管式冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器设备技术领域，具体为一种翅片管式冷却器。

背景技术

管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，换热管的壁面即为传热面，当管束与壳体温差超过50℃时，在热应力的作用下，换热管会扭曲变形，甚至出现断裂导致渗漏，目前，主要的解决方法是采取温度补偿，即一端管板与壳体相连，另一端的管板浮动，当温差超过50℃时，换热管带动管板沿轴向自由伸缩。

但是现有的管式冷却器存在以下问题：

1、现有的管式冷却器大多采用折流板结构进行增加冷却效果，但是折流结构增加了材料消耗，而且传热效率相对较低，其壳程流动阻力较大，容易产生流动死区和泄漏流路，致使传热效果不佳；

2、现有的管式冷却器换热管与管板焊接为一体，不方便清洗，而且各个换热管在温差下的变形不一致，导致两端的管板不平行，而后期的更换也会比较费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翅片管式冷却器，解决了现有的管式冷却器传热效率相对较低和换热管与管板焊接为一体，不方便清洗与更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片管式冷却器，包括主体壳，所述主体壳的两侧通过法兰盘固定连接有封头，所述主体壳的内壁分别固定连接有左管件板和右管件板，所述左管件板与右管件板之间安装有换热管，所述换热管的外表面固定连接有翅片件，所述翅片件的内部开设有空心槽，所述空心槽与翅片件的侧壁之间开设有导流孔，所述翅片件的两侧均固定连接有过滤网，所述换热管的外表面固定连接有环形片，所述环形片的一侧固定连接有第一密封环，所述环形片的一侧固定连接有插杆，所述插杆的外表面固定连接有弧形块，所述右管件板的一侧开设有凹型槽，所述凹型槽的内壁固定连接有T型杆，所述T型杆的外表面滑动连接有衔接板，所述T型杆的外表面套设有弹簧，所述衔接板的表面固定连接有弧形抵块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左管件板的一侧开设有第二密封环，所述换热管的外表面固定连接有放置槽，所述第二密封环与放置槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体壳的外表面分别固定连接有壳体进口和壳体出口，且壳体进口与壳体出口呈对称交开安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述封头的一端分别固定连接有管体进口和管体出口，且管体进口与管体出口在同一水平线上安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左管件板与右管件板横向均开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有密封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套设在凹型槽的内壁与衔接板之间，且两端分别与其固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种翅片管式冷却器，具备以下有益效果：

1、该翅片管式冷却器，通过设置翅片件，翅片件内部开设空心槽，而空心槽与翅片件之间再次开设导流孔，使得导入的介质与翅片件的接触时间和面积均大幅度增加，使得传热效率更高，最后通过设置过滤网，使导流孔不会由于杂质而快速堵塞，从而避免了产生流动死区和泄漏流路。

2、该翅片管式冷却器，通过设置环形片和插杆，其中插杆上的弧形块配合着凹型槽内部的弧形抵块，弧形抵块在衔接板、T型杆以及弹簧的作用下达到收缩，从而达到快速插设后的固定更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翅片的结构剖视图；

图3为本实用新型换热管的安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1、主体壳；2、封头；3、左管件板；4、右管件板；5、换热管； 6、翅片件；7、空心槽；8、导流孔；9、过滤网；10、环形片；11、第一密封环；12、插杆；13、弧形块；14、凹型槽；15、T型杆；16、衔接板；17、弹簧；18、弧形抵块；19、第二密封环；20、放置槽；21、壳体进口；22、壳体出口；23、管体进口；24、管体出口；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种翅片管式冷却器，包括主体壳1，主体壳1的两侧通过法兰盘固定连接有封头2，主体壳1的内壁分别固定连接有左管件板3和右管件板4，左管件板3与右管件板4之间安装有换热管5，换热管5的外表面固定连接有翅片件6，翅片件6的内部开设有空心槽7，空心槽7与翅片件6的侧壁之间开设有导流孔8，翅片件6的两侧均固定连接有过滤网9，换热管5的外表面固定连接有环形片10，环形片10 的一侧固定连接有第一密封环11，环形片10的一侧固定连接有插杆12，插杆12的外表面固定连接有弧形块13，右管件板4的一侧开设有凹型槽14，凹型槽14的内壁固定连接有T型杆15，T型杆15的外表面滑动连接有衔接板16，T型杆15的外表面套设有弹簧17，衔接板16的表面固定连接有弧形抵块18。

本实施方案中，将封头2与主体壳1进行分离，随后将换热管5插设在左管件板3与右管件板4之间，具体插设步骤如下：将插杆12对准右管件板 4一侧开设的凹型槽14并插入，随后插杆12周围的弧形块13会挤压弧形抵块18，弧形抵块18在受到挤压力的时候，首先将力度传递给衔接板16，随后衔接板16会在T型杆15的外表面滑动，以此挤压弹簧17进行收缩，当插杆12插入后，弧形块13与弧形抵块18交叉错开，此时的弧形抵块18不再受到外界力度的挤压，因此弹簧17会产生一个反弹作用力，使衔接板16带动着弧形抵块18在弹簧17的反弹作用下进行位置的复原，从而达到弧形块 13与弧形抵块18的抵挡。

具体的，左管件板3的一侧开设有第二密封环19，换热管5的外表面固定连接有放置槽20，第二密封环19与放置槽20相适配。

本实施例中，第二密封环19和放置槽20相适配，起到第二重密封效果，使得密封效果更好，从而增强了设备的实用性。

具体的，主体壳1的外表面分别固定连接有壳体进口21和壳体出口22，且壳体进口21与壳体出口22呈对称交开安装。

本实施例中，壳体进口21和壳体出口22使介质可以更好的进出，从而达到一定的冷却。

具体的，两个封头2的一端分别固定连接有管体进口23和管体出口24，且管体进口23与管体出口24在同一水平线上安装。

本实施例中，管体进口23和管体出口24的设计，使得冷却液等可以更好的循环更换，从而达到冷却效果。

具体的，左管件板3与右管件板4横向均开设有通孔25，通孔25的内壁固定连接有密封条。

本实施例中，左管件板3和右管件板4的通孔25内壁均固定设有密封条，使得换热管5与右管件板4不产生缝隙。

具体的，弹簧17套设在凹型槽14的内壁与衔接板16之间，且两端分别与其固定连接。

本实施例中，弹簧17会产生一个反弹作用力，使衔接板16带动着弧形抵块18在弹簧17的反弹作用下进行位置的复原，从而达到弧形块13与弧形抵块18的抵挡。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将封头2与主体壳1进行分离，随后将换热管5插设在左管件板3与右管件板4之间，具体插设步骤如下：将插杆12对准右管件板4一侧开设的凹型槽14并插入，随后插杆12周围的弧形块13会挤压弧形抵块18，弧形抵块18在受到挤压力的时候，首先将力度传递给衔接板16，随后衔接板16会在T型杆15的外表面滑动，以此挤压弹簧17进行收缩，当插杆12插入后，弧形块13与弧形抵块18交叉错开，此时的弧形抵块18不再受到外界力度的挤压，因此弹簧17会产生一个反弹作用力，使衔接板16带动着弧形抵块18在弹簧17的反弹作用下进行位置的复原，从而达到弧形块13与弧形抵块18的抵挡，而插设的过程中，第一密封环11会与右管件板4的一侧紧紧贴合，还有左管件板3和右管件板4的通孔25内壁均固定设有密封条，使得换热管5与右管件板4不产生缝隙，换热管5另一端同样在第二密封环19和放置槽20的作用下进行密封，一切完毕后，便可将主体壳1与封头2通过法兰盘固定，整个设备中，翅片件6的内部开设有空心槽7，空心槽7与翅片件6的侧壁处开设有导流孔8，使得介质可以更好的与翅片件6进行接触，达到更好的换热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翅片管式冷却器，包括主体壳(1)，所述主体壳(1)的两侧通过法兰盘固定连接有封头(2)，其特征在于：所述主体壳(1)的内壁分别固定连接有左管件板(3)和右管件板(4)，所述左管件板(3)与右管件板(4)之间安装有换热管(5)，所述换热管(5)的外表面固定连接有翅片件(6)，所述翅片件(6)的内部开设有空心槽(7)，所述空心槽(7)与翅片件(6)的侧壁之间开设有导流孔(8)，所述翅片件(6)的两侧均固定连接有过滤网(9)，所述换热管(5)的外表面固定连接有环形片(10)，所述环形片(10)的一侧固定连接有第一密封环(11)，所述环形片(10)的一侧固定连接有插杆(12)，所述插杆(12)的外表面固定连接有弧形块(13)，所述右管件板(4)的一侧开设有凹型槽(14)，所述凹型槽(14)的内壁固定连接有T型杆(15)，所述T型杆(15)的外表面滑动连接有衔接板(16)，所述T型杆(15)的外表面套设有弹簧(17)，所述衔接板(16)的表面固定连接有弧形抵块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片管式冷却器，其特征在于：所述左管件板(3)的一侧开设有第二密封环(19)，所述换热管(5)的外表面固定连接有放置槽(20)，所述第二密封环(19)与放置槽(20)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种翅片管式冷却器，其特征在于：所述主体壳(1)的外表面分别固定连接有壳体进口(21)和壳体出口(22)，且壳体进口(21)与壳体出口(22)呈对称交开安装。

4.根据权利要求1所述的一种翅片管式冷却器，其特征在于：两个所述封头(2)的一端分别固定连接有管体进口(23)和管体出口(24)，且管体进口(23)与管体出口(24)在同一水平线上安装。

5.根据权利要求1所述的一种翅片管式冷却器，其特征在于：所述左管件板(3)与右管件板(4)横向均开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内壁固定连接有密封条。

6.根据权利要求1所述的一种翅片管式冷却器，其特征在于：所述弹簧(17)套设在凹型槽(14)的内壁与衔接板(16)之间，且两端分别与其固定连接。

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