CN219977169U - 一种大通量双螺纹套管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种大通量双螺纹套管换热器，包括换热管壳，所述换热管壳内部上下侧位置对称设置有卡固环，所述卡固环横截面为台阶状，所述卡固环内环上设置有密封圈，所述卡固环外环环向设置有螺栓孔，上部的所述卡固环中心设置有上管板，下部的所述卡固环中心设置有下管板。本实用新型通过设置的上管板、下管板、卡固环、密封圈和螺栓孔，使得套管换热器在使用时，上管板和下管板与换热管壳之间通过卡固环、密封圈和螺栓连接，在需要维修更换换热管模块时，只需要将螺栓取下更换换热管模块即可，不需要将整个换热器更换，进而降低后期维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种大通量双螺纹套管换热器。
背景技术
螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。
经检索，现有技术中，专利申请号为CN201921963350.2公开一种大通量缠绕管式换热器，其中通过换热器壳体内腔的上壁固定连接有温度传感器，温度传感器可以对换热后的热料进行温度测量，实时监控换热后热料的温度，及时对换热器工作状态和时间做出调整，防止换热不充分，对换热材料的性能产生影响。
但是，上述现有技术存在一定不足，套管换热器在使用时，管板与换热管壳之间多为焊接连接，在需要更换维修换热管结构时，往往需要将整个换热器更换，进而增加后期维修成本。
实用新型内容
针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大通量双螺纹套管换热器，克服了套管换热器在使用时，管板与换热管壳之间多为焊接连接，在需要更换维修换热管结构时，往往需要将整个换热器更换，进而增加后期维修成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大通量双螺纹套管换热器，包括换热管壳，所述换热管壳内部上下侧位置对称设置有卡固环，所述卡固环横截面为台阶状，所述卡固环内环上设置有密封圈，所述卡固环外环环向设置有螺栓孔，上部的所述卡固环中心设置有上管板，下部的所述卡固环中心设置有下管板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上管板和所述下管板之间中心设置有中心换热管，所述中心换热管外环侧设置有内换热螺纹管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内换热螺纹管外环侧设置有外换热螺纹管，所述外换热螺纹管和所述内换热螺纹管旋转方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管壳上端设置有一号连接法兰，所述换热管壳下端设置有二号连接法兰，所述换热管壳上部一侧设置有冷却水出管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水出管下侧设置有冷却水进管，所述冷却水出管和所述冷却水进管均与所述换热管壳焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接法兰和所述二号连接法兰均与所述换热管壳焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上管板和所述下管板均与所述卡固环通过所述密封圈和螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的上管板、下管板、卡固环、密封圈和螺栓孔，使得套管换热器在使用时，上管板和下管板与换热管壳之间通过卡固环、密封圈和螺栓连接，在需要维修更换换热管模块时，只需要将螺栓取下更换换热管模块即可，不需要将整个换热器更换，进而降低后期维修成本。
附图说明
图1为本实用新型一种大通量双螺纹套管换热器的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种大通量双螺纹套管换热器中外换热螺纹管(8)、上管板和下管板的主视结构示意图；
图3为本实用新型一种大通量双螺纹套管换热器中换热管壳的主剖视结构示意图；
图4为本实用新型一种大通量双螺纹套管换热器中上管板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种大通量双螺纹套管换热器中卡固环的俯视结构示意图。
图中：1、换热管壳；2、冷却水进管；3、冷却水出管；4、一号连接法兰；5、二号连接法兰；6、上管板；7、下管板；8、外换热螺纹管；9、内换热螺纹管；10、卡固环；11、中心换热管；12、密封圈；13、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种大通量双螺纹套管换热器，包括换热管壳1，换热管壳1内部上下侧位置对称设置有卡固环10，卡固环10横截面为台阶状，卡固环10内环上设置有密封圈12，卡固环10外环环向设置有螺栓孔13，上部的卡固环10中心设置有上管板6，下部的卡固环10中心设置有下管板7。
本实施例中，上管板6和下管板7之间中心设置有中心换热管11，中心换热管11外环侧设置有内换热螺纹管9，上管板6和下管板7可以对中心换热管11、内换热螺纹管9和外换热螺纹管8进行支撑固定。
本实施例中，内换热螺纹管9外环侧设置有外换热螺纹管8，外换热螺纹管8和内换热螺纹管9旋转方向相反，外换热螺纹管8和内换热螺纹管9内侧流动的高温液体可以与其外侧流动的低温液体进行热量交换，完成换热操作。
本实施例中，换热管壳1上端设置有一号连接法兰4，换热管壳1下端设置有二号连接法兰5，换热管壳1上部一侧设置有冷却水出管3，通过一号连接法兰4和二号连接法兰5可以将换热管壳1与高温液体输送管道连接。
本实施例中，冷却水出管3下侧设置有冷却水进管2，冷却水出管3和冷却水进管2均与换热管壳1焊接。
本实施例中，一号连接法兰4和二号连接法兰5均与换热管壳1焊接。
本实施例中，上管板6和下管板7均与卡固环10通过密封圈12和螺栓连接，密封圈12可以使得上管板6和下管板7与卡固环10连接严密，保证连接的严密性，避免液体渗漏。
工作原理：在使用时，将高温液体的输送管道与一号连接法兰4和二号连接法兰5连接，将冷却水管道与冷却水进管2和冷却水出管3连接，高温液体进入到换热管壳1内，并进入外换热螺纹管8、内换热螺纹管9和中心换热螺纹管11中，冷却水进入到换热管壳1内侧，进而可以与高温液体进行换热处理，使得高温液体的热量传递到冷却水，冷却水排出之后，高温液体的温度降低，进而完成换热处理，在需要更换换热管模块时，将上管板6、下管板7与卡固环10之间的连接螺栓取掉，并将上部的卡固环10割掉，然后可以将换热管模块取出更换，不需要将整个换热器更换，降低维修成本。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大通量双螺纹套管换热器，包括换热管壳(1)，其特征在于：所述换热管壳(1)内部上下侧位置对称设置有卡固环(10)，所述卡固环(10)横截面为台阶状，所述卡固环(10)内环上设置有密封圈(12)，所述卡固环(10)外环环向设置有螺栓孔(13)，上部的所述卡固环(10)中心设置有上管板(6)，下部的所述卡固环(10)中心设置有下管板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大通量双螺纹套管换热器，其特征在于：所述上管板(6)和所述下管板(7)之间中心设置有中心换热管(11)，所述中心换热管(11)外环侧设置有内换热螺纹管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种大通量双螺纹套管换热器，其特征在于：所述内换热螺纹管(9)外环侧设置有外换热螺纹管(8)，所述外换热螺纹管(8)和所述内换热螺纹管(9)旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种大通量双螺纹套管换热器，其特征在于：所述换热管壳(1)上端设置有一号连接法兰(4)，所述换热管壳(1)下端设置有二号连接法兰(5)，所述换热管壳(1)上部一侧设置有冷却水出管(3)。
5.根据权利要求4所述的一种大通量双螺纹套管换热器，其特征在于：所述冷却水出管(3)下侧设置有冷却水进管(2)，所述冷却水出管(3)和所述冷却水进管(2)均与所述换热管壳(1)焊接。
6.根据权利要求4所述的一种大通量双螺纹套管换热器，其特征在于：所述一号连接法兰(4)和所述二号连接法兰(5)均与所述换热管壳(1)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种大通量双螺纹套管换热器，其特征在于：所述上管板(6)和所述下管板(7)均与所述卡固环(10)通过所述密封圈(12)和螺栓连接。
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