CN216432617U - 一种模块化夹套换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热器的技术领域，公开了一种模块化夹套换热器，其包括相对设置的分液外壳与连接外壳，分液外壳内开设有排液腔与注液腔，分液外壳外壁上分别设置有与排液腔和注液腔连通的排出口与注入口，连接外壳内开设有连通腔，分液外壳与连接外壳之间可拆卸连接有换热罐体组，换热罐体组包括多个首尾可拆卸连接的换热罐体，换热罐体内开设有冷却腔，换热罐体上设置有与冷却腔连通的注液管和排液管，换热罐体内设置有用于连通连通腔与排液腔的第一换热管，换热罐体内设置有用于连通连通腔与注液腔的第二换热管。本申请具有提高制作换热器的便捷性，增强换热器的生产效率的效果。

Description

一种模块化夹套换热器

技术领域

本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种模块化夹套换热器。

背景技术

换热器是一种重要的换热装置，其主要功能是将流过换热器的流体通过与容器内的液体之间的温度差，进行流体的换热，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。

相关技术中，一种换热器，包括冷却罐，冷却罐内开设有冷却腔，冷却罐的外壁上分别设置有与冷却腔连通的进液口与排液口，冷却罐上设置有进液孔与排液孔，冷却罐于冷却腔内社会只有分别与进液孔和排液孔连通的冷却管道，通过使用不同的冷却管道长度，从而产生不同冷却效率的换热器。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的换热器制作，大多根据客户的要求进行制作热效率固定的换热器，导致换热器在制作的过程中需要不断的改变冷却罐的尺寸与冷却管道的长度，从而达到不同的换热效率，造成换热的制作较为繁杂，大大减低了换热器的生产效率。

实用新型内容

为了提高制作换热器的便捷性，增强换热器的生产效率，本申请提供一种模块化夹套换热器。

本申请提供的一种模块化夹套换热器采用如下的技术方案：

一种模块化夹套换热器，包括相对设置的分液外壳与连接外壳，所述分液外壳内开设有排液腔与注液腔，所述分液外壳外壁上分别设置有与所述排液腔和所述注液腔连通的排出口与注入口，所述连接外壳内开设有连通腔，所述分液外壳与所述连接外壳之间可拆卸连接有换热罐体组，所述换热罐体组包括多个首尾可拆卸连接的换热罐体，所述换热罐体内开设有冷却腔，所述换热罐体上设置有与所述冷却腔连通的注液管和排液管，所述换热罐体内设置有用于连通所述连通腔与所述排液腔的第一换热管，所述换热罐体内设置有用于连通所述连通腔与所述注液腔的第二换热管。

通过采用上述技术方案，首先将冷却液体通过注液管导入冷却腔内，将冷却腔内注满冷却液体后，通过设置于换热罐体顶部的排液管将冷却液体排出，将待换热的液体通过注入口导入冷却，经过第二换热管的换热，流入连接腔内，在流入与排液腔连通的第二换热管中进行再次冷却，最后汇集于排液腔内通过注入口排出换热完成的液体，从而完成换热器的换热工作，根据不同的换热效率要求，可以通过调节换热罐体的数量从而达到要求；采用这样的设计可以使换热器在制作的过程中制作相同尺寸的部件，可以形成流水线作业，使制作每一个部件所耗费的时间大大缩减，从而提高制作换热器的便捷性，增强换热器的生产效率。

优选的，所述换热罐体的两侧均一体成型有连接环，相邻所述换热罐体于所述连接环上设置有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使用锁紧螺栓将换热罐体上的连接环固定在一起，从而实现多个换热罐体之间的可拆卸连接，根据客户的要求将多个换热罐体连接通过螺栓连接在一起，从而可以更加快速的组装，提高安装的效率。

优选的，所述分液外壳靠近所述换热罐体的一侧一体成型有与所述连接环螺栓连接的固定块，所述连接外壳靠近所述换热罐体的一侧一体成型有与所述连接环螺栓连接的锁紧块。

通过采用上述技术方案，通过固定块将分液管道固定于换热罐体的一端，通过锁紧块将连接外壳固定于换热罐体上，采用这样的设计可以使分液外壳与连接外壳进行单独制作，从而可以提高换热器组装的便捷性，使换热器更加方便进行调节换热罐体的数量。

优选的，相邻所述换热罐体之间设置有用于增加密封性的密封垫片，所述密封垫片内开设有用于连通相邻第一换热管的通液孔。

通过采用上述技术方案，通过密封垫片可以增加相邻两个换热罐体之间的密封性，还可以避免多个换热管之间于连接处相互流动，从而造成换热器的换热效率发生改变，无法达到正常的换热效率，从而确保了换热器的换热效率。

优选的，所述换热罐体内设置有多个第一换热管与多个第二换热管，且所述第一换热管的数量大于所述第二换热管的数量。

通过采用上述技术方案，现有的压缩机多采用氟利昂进行热量的交换运输，在经过第二换热管后，氟利昂液体一部分变为气态，体积增加，所以增加第一换热管的数量，更加便于换热器的使用。

优选的，所述换热罐体底部设置有排污口。

通过采用上述技术方案，通过排污口一方面在换热罐体不使用时将冷却腔内部的冷却液体全部放出，避免造成对换热罐体内壁的腐蚀，提高换热器的使用寿命，另一方面可以通过排污口将冷却腔内的杂质排出，避免杂质影响换热器的换热，从而确保换热器的换热效率。

优选的，所述换热罐体底部设置有安装架。

通过采用上述技术方案，通过安装架支撑换热器，一方面将换热器抬高可以使排污口设置于底部，更加便于冷却腔内的冷却液体流出，另一方面可以使排液管设置于换热罐体的顶部，使注入冷却腔内的液体在注满后才排出，增加了换热管与冷却液体的接触面积，确保的换热器的换热效率。

优选的，所述连接外壳远离所述换热罐体的一侧设置有温度传感器。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器可以及时地了解连接腔内的温度变化，可以在换热管出现堵塞时及时进行疏通，确保换热效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将多个换热罐体可拆卸连接在一起，可以使换热罐体根据散热效率的需求进行组装，使制作的换热罐体可以统一尺寸，更加便于工作人员的生产加工，从而提高制作换热器的便捷性，增强换热器的生产效率；

通过相邻两个换热罐体之间增加密封垫片，一方面可以增加连接处的密封性，避免内部液体流出，另一方面通过密封垫片可以增加换热管之间的密封性，避免第一换热管内的流体流动到第二换热管内，导致换热效率减低，从而确保了换热器的换热效率；

通过螺栓连接将连接外壳与分液外壳固定于换热罐体组的两侧，统一尺寸进行制作连接外壳与分液外壳，将换热罐体组组装完成后再将连接外壳与分液外壳进行固定，可以更好地提高组装换热器的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种模块化夹套换热器的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种模块化夹套换热器的剖视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

附图标记：1、连接外壳；2、锁紧块；3、安装架；4、排污口；5、连接环；6、固定块；7、排出口；8、注入口；9、注液管；10、排液管；11、换热罐体；12、第一换热管；13、连通腔；14、分液外壳；15、排液腔；16、注液腔；17、冷却腔；18、温度传感器；19、压力传感器；20、密封垫片；21、密封片；22、第二换热管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模块化夹套换热器。

参照图1和图2，一种模块化夹套换热器，包括相对设置的分液外壳14与连接外壳1，分液外壳14的一侧开设有排液腔15与注液腔16，分液外壳14外壁上分别焊接固定有分别与排液孔和注液孔连通的排出口7与注入口8，注入口8与排出口7远离分液外壳14的一端焊接固定有连接法兰盘，连接外壳1内开设有连通腔13，连接外壳1远离换热罐体11的一侧固定有温度传感器18与压力传感器19，分液外壳14与连接外壳1之间可拆卸连接有换热罐体组，换热罐体组包括多个首尾可拆卸连接的换热罐体11，换热罐体11内开设有冷却腔17，换热罐体11的侧壁上焊接固定有与冷却腔17连通的注液管9，注液管9远离换热罐体11的一端焊接固定有固定法兰片，换热罐体11的顶部焊接固定有与冷却腔17连通的排液管10，排液管10远离换热罐体11的一端焊接固定有连接法兰片，换热罐体11内固定有用于连通连通腔13与排液腔15多个第一换热管12，换热罐体11内还固定有用于连通连通腔13与注液腔16的多个第二换热管22，第一换热管12与第二换热管22的两端均焊接固定于换热罐体11的两侧，且第一换热管12的数量大于第二换热管22的数量。通过注入口8将待换热的液体注入注液腔16内，依次通过注液腔16、第二换热管22、连通腔13、第一换热管12、排液腔15最后从排出口7将换热完成的液体排出，通过将换热罐体11可拆卸的组装于一起，可以通过改变换热罐体11的数量从而改变换热器的换热效率，采用这样的方法可以统一制作相同的换热罐体11，使制作换热罐体11的过程成为流水线作业，从而提高了制作换热器的便捷性，增强了制作换热器的生产效率。

参照图2，换热罐体11呈圆柱状，换热罐体11的两端均焊接固定有连接环5，连接环5呈圆环状且内径与换热罐体11相同，连接环5内圆周阵列开设有多个第一通孔，第一通孔内插接有用于将相邻换热罐体11连接在一起的锁紧螺栓，相邻换热罐体11之间安装有用于增加密封性的密封垫片20，密封垫片20呈圆形且与连接环5的外径相同，密封垫片20上开设有与第一通孔同轴且内径相同的通液孔，连接外壳1靠近换热罐体11的一侧同轴固定有与连接环5螺栓连接的锁紧块2，连接外壳1与换热罐体11之间安装有密封片21，密封片21呈圆环状，且内径与连接环5的内径相同，分液外壳14靠近换热罐体11的一侧焊接固定有与连接环5螺栓连接的固定块6，固定块6呈圆环状，分液外壳14与换热罐体11之间安装有用于增加密封性的密封片21。通过使用锁紧螺栓将多个换热罐体11连接在一起，从而更加方便换热器的组装，使用密封垫片20可以避免换热管于相邻换热罐体11之间连接处出现液体的泄漏，从而提高了换热器的密封性，增强了换热器使用的可靠性。

参照图2和图3，换热罐体11组的底部抵接有多个安装架3，本实施例采用两个换热罐体11，换热罐体11组的底部对称抵接有两个安装架3，安装架3包括用于抵接换热罐体11的抵接弧板，抵接弧板的内径等于换热罐体11的外径，抵接弧板远离换热罐体11的侧焊接固定有支撑板，支撑板远离抵接弧板的一端焊接固定有固定底板，固定底板为矩形板，支撑板的两侧焊接固定有两个筋板，筋板上下两端分别抵接于所述抵接弧板与所述固定底板相互靠近的两侧，换热罐体11底部固定有与冷却腔17连通的排污口4，排污口4远离换热罐体11的一端固定有球阀开关。通过使用安装架3将换热器支撑远离地面，从而可以更加方便换热器的使用，使排污口4固定于换热装置的底部，使冷却腔17内的污垢能够顺利的排出，排液管10固定于换热罐体11的顶部，使液体能够将冷却腔17充满后才会从排液管10流出，增加液体与第一换热管12与第二换热管22的接触面积，确保了换热器的换热效率。

本申请实施例一种模块化夹套换热器的实施原理为：根据所需的换热效率，将换热罐体11连接在一起，在将换热罐体11组的两端分别安装上分液外壳14与连接外壳1，从而将换热器组装完成；工作时，将待换热的液体通入注入口8内，于换热器内依次经过，注液腔16、第二换热管22、连通腔13、第一换热管12、排液腔15，最后经过排出口7将换热完成的液体排出，在将液体通入注入孔时，通过将冷却液体通过注液管9注入冷却腔17内，将冷却腔17内充满后通过排液管10将液体排出，从而使冷却腔17内的液体不断地流动，将待换热液体进行降温，从而完成换热器的换热工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化夹套换热器，其特征在于：包括相对设置的分液外壳（14）与连接外壳（1），所述分液外壳（14）内开设有排液腔（15）与注液腔（16），所述分液外壳（14）外壁上分别设置有与所述排液腔（15）和所述注液腔（16）连通的排出口(7)与注入口(8)，所述连接外壳（1）内开设有连通腔（13），所述分液外壳（14）与所述连接外壳（1）之间可拆卸连接有换热罐体组，所述换热罐体组包括多个首尾可拆卸连接的换热罐体(11)，所述换热罐体(11)内开设有冷却腔（17），所述换热罐体(11)上设置有与所述冷却腔（17）连通的注液管(9)和排液管(10)，所述换热罐体(11)内设置有用于连通所述连通腔（13）与所述排液腔（15）的第一换热管（12），所述换热罐体(11)内设置有用于连通所述连通腔（13）与所述注液腔（16）的第二换热管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化夹套换热器，其特征在于：所述换热罐体(11)的两侧均设置有连接环(5)，相邻所述换热罐体(11)于所述连接环(5)上设置有锁紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种模块化夹套换热器，其特征在于：所述分液外壳（14）靠近所述换热罐体(11)的一侧设置有与所述连接环(5)螺栓连接的固定块(6)，所述连接外壳（1）靠近所述换热罐体(11)的一侧一体成型有与所述连接环(5)螺栓连接的锁紧块(2)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化夹套换热器，其特征在于：相邻所述换热罐体(11)之间设置有用于增加密封性的密封垫片（20），所述密封垫片（20）内开设有用于连通相邻第一换热管（12）的通液孔。

5.根据权利要求1所述的一种模块化夹套换热器，其特征在于：所述换热罐体（11）内设置有多个第一换热管（12）与多个第二换热管（22），且所述第一换热管（12）的数量大于所述第二换热管（22）的数量。

6.根据权利要求1所述的一种模块化夹套换热器，其特征在于：所述换热罐体(11)底部设置有排污口(4)。

7.根据权利要求5所述的一种模块化夹套换热器，其特征在于：所述换热罐体(11)底部设置有安装架(3)。

8.根据权利要求1所述的一种模块化夹套换热器，其特征在于：所述连接外壳（1）远离所述换热罐体（11）的一侧设置有温度传感器（18）。

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