CN216448685U - 一种密封性好的折流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折流板技术领域，特别是涉及一种密封性好的折流板，包括凹型折流板、凸型折流板与密封机构，所述密封机构还包括第二密封层，所述第二密封层处于凹型折流板表面；第一密封层，所述第一密封层处于凸型折流板表面；所述第二密封层与第一密封层相互挤压，使中间空隙形成密封状态；现有的折流板与筒体间用硅胶垫密封，但折流板与板片组之间无密封，且该结构对硅胶垫的破坏严重，每次抽出板片组维修或检修时，均需更换新的硅胶垫，这样在一定程度上降低了换热器的换热效率，增大了售后、检修成本，设置了该机构，使流体完全通过板片而不从板片与筒体的空隙中流进下一流程，达到最佳的折流效果，提高了换热器的换热效率。

Description

一种密封性好的折流板

技术领域

本实用新型涉及折流板技术领域，特别是涉及一种密封性好的折流板。

背景技术

折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，型式如图，现有的折流板还存在一些问题；

如授权公告号为CN202692807U的实用新型所公开的一种折流板，其虽然通过一系列设计，结构简单，使用方便，能够便于清洁的同时也能达到理想的冷却效果，但是在组装时，将该折流板焊接在结构支撑件上，并在折流板与筒体间用硅胶垫密封，但折流板与板片组之间无密封，且该结构对硅胶垫的破坏严重，每次抽出板片组维修或检修时，均需更换新的硅胶垫，这样在一定程度上降低了换热器的换热效，为此我们提出一种密封性好的折流板。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好的折流板，其中凹型折流板与筒体焊接，凸型折流板与板片组焊接，凹凸槽挤压密封垫以达到密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的折流板，包括凹型折流板、凸型折流板与密封机构，所述密封机构还包括

第二密封层，所述第二密封层处于凹型折流板表面；

第一密封层，所述第一密封层处于凸型折流板表面；

所述第二密封层与第一密封层相互挤压，使中间空隙形成密封状态。

优选的，所述第二密封层一侧设有凹槽，所述第一密封层一侧设有凸块，且所述凸块卡合凹槽。

优选的，所述凸型折流板均贯穿开设有若干个角孔，所述角孔内侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧设有弹簧，所述弹簧固定连接有转杆，所述转杆底部设有导流板，所述导流板顶部开设有转槽，所述角孔两侧表面等距离开设有导流槽，所述导流板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽圆周外层均等设有若干个限位杆，所述限位杆底部设有固定杆，所述固定杆顶部表面开设有若干个限位槽。

优选的，所述角孔开设数量为两个，且分别开设在凸型折流板上、下位置。

优选的，所述限位杆的数量与限位槽对应，且所述限位杆卡合限位槽。

优选的，所述凹型折流板与凸型折流板之间设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、现有的折流板均采用弧形折流板，在组装时，将该折流板焊接在结构支撑件上，并在折流板与筒体间用硅胶垫密封，但折流板与板片组之间无密封，且该结构对硅胶垫的破坏严重，每次抽出板片组维修或检修时，均需更换新的硅胶垫，这样在一定程度上降低了换热器的换热效率，增大了售后、检修成本，设置了该机构，使流体完全通过板片而不从板片与筒体的空隙中流进下一流程，达到最佳的折流效果，提高了换热器的换热效率；

2、通过设置了该机构，可以将流体进行更好的引流，通过调整导流板的角度，和设置了导流槽，可以改变流体的流向，使一步提高的折流效果，提高了换热器的换热效率，组装简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸型折流板与凹型折流板连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中C处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

其中：1、凹型折流板；2、凸型折流板；3、角孔；4、第一密封层； 5、第二密封层；6、凹槽；7、凸块；8、导流板；9、导流槽；10、转槽；11、转杆；12、弹簧；13、固定杆；14、限位杆；15、限位槽； 16、第一滑槽；17、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种密封性好的折流板，包括凹型折流板1、凸型折流板2与密封机构，密封机构还包括第二密封层5，第二密封层5处于凹型折流板1表面；第一密封层4，第一密封层4处于凸型折流板2表面；第二密封层5与第一密封层4相互挤压，使中间空隙形成密封状态；第二密封层5一侧设有凹槽6，第一密封层4一侧设有凸块7，且凸块7卡合凹槽6；

当焊接时，首先将凸型折流板2与板片组焊接，凹型折流板1与筒体焊接，在组装时控制凸型折流板2与凹型折流板1的相对位置。使其夹紧时，凸块7与凹槽6挤压卡合密封垫达到密封的效果；现有的折流板均采用弧形折流板，在组装时，将该折流板焊接在结构支撑件上，并在折流板与筒体间用硅胶垫密封，但折流板与板片组之间无密封，且该结构对硅胶垫的破坏严重，每次抽出板片组维修或检修时，均需更换新的硅胶垫，这样在一定程度上降低了换热器的换热效率，增大了售后、检修成本，设置了该机构，使流体完全通过板片而不从板片与筒体的空隙中流进下一流程，达到最佳的折流效果，提高了换热器的换热效率。

在其他实施例中，请如图1、4、5所示，凸型折流板2均贯穿开设有若干个角孔3，角孔3内侧表面开设有第一滑槽16，第一滑槽 16内侧设有弹簧12，弹簧12固定连接有转杆11，转杆11底部设有导流板8，导流板8顶部开设有转槽10，角孔3两侧表面等距离开设有导流槽9，导流板8底部开设有第二滑槽17，第二滑槽17圆周外层均等设有若干个限位杆14，限位杆14底部设有固定杆13，固定杆 13顶部表面开设有若干个限位槽15；

当组装时，首先将转杆11向凸型折流板2内侧按动，然后将导流板8顶部插入插入固定杆13，转动调整导流板8到合适角度，再将限位杆14卡合住限位槽15，最后将导流板8顶部放置转杆11的底部，此时转杆11受弹簧12的作用力，会卡合住转槽10，将导流板8 固定在角孔3的内侧；通过设置了该机构，可以将流体进行更好的引流，通过调整导流板8的角度，和设置了导流槽9，可以改变流体的流向，使一步提高的折流效果，提高了换热器的换热效率，组装简单，实用性强。

在其他实施例中，请如图2所示，角孔3开设数量为两个，且分别开设在凸型折流板2上、下位置；使引流至位置均匀，提高换热器的换热效率。

在其他实施例中，请如图5所示，限位杆14的数量与限位槽15 对应，且限位杆14卡合限位槽15；使导流板8在任何角度都能固定住。

在其他实施例中，请如图2、3所示，凹型折流板1与凸型折流板2之间设有密封垫；所使用的密封垫可根据实际要求定做。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种密封性好的折流板，包括凹型折流板(1)、凸型折流板(2)与密封机构，其特征在于，所述密封机构还包括

第二密封层(5)，所述第二密封层(5)处于凹型折流板(1)表面；

第一密封层(4)，所述第一密封层(4)处于凸型折流板(2)表面；

所述第二密封层(5)与第一密封层(4)相互挤压，使中间空隙形成密封状态。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的折流板，其特征在于，所述第二密封层(5)一侧设有凹槽(6)，所述第一密封层(4)一侧设有凸块(7)，且所述凸块(7)卡合凹槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种密封性好的折流板，其特征在于，所述凸型折流板(2)均贯穿开设有若干个角孔(3)，所述角孔(3)内侧表面开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内侧设有弹簧(12)，所述弹簧(12)固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)底部设有导流板(8)，所述导流板(8)顶部开设有转槽(10)，所述角孔(3)两侧表面等距离开设有导流槽(9)，所述导流板(8)底部开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)圆周外层均等设有若干个限位杆(14)，所述限位杆(14)底部设有固定杆(13)，所述固定杆(13)顶部表面开设有若干个限位槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种密封性好的折流板，其特征在于，所述角孔(3)开设数量为两个，且分别开设在凸型折流板(2)上、下位置。

5.根据权利要求3所述的一种密封性好的折流板，其特征在于，所述限位杆(14)的数量与限位槽(15)对应，且所述限位杆(14)卡合限位槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种密封性好的折流板，其特征在于，所述凹型折流板(1)与凸型折流板(2)之间设有密封垫。

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