CN220829119U - 一种换热器用折流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器用折流结构，包括从左往右依次设置第一换热隔板、换热中板以及第二换热隔板，所述第一换热隔板、换热中板以及第二换热隔板上部均设有两个前后间隔设置的通孔，所述第一换热隔板下部设有前后间隔设置的通孔与盲孔，所述换热中板下部设有两个前后间隔设置的盲孔，所述第二换热隔板设有前后间隔设置的盲孔与通孔。实施本实用新型的换热器用折流结构，能够提高折流结构抗冲击强度，且两种介质分别在第一换热隔板与换热中板之间以及第二换热隔板与与换热中板之间流动，增大换热面积，减少换热空间的浪费。

Description

一种换热器用折流结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器用折流结构。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

在某些情况下为了保证介质在流道内的流速、获得较好的换热效果，需要使介质在换热器内折返流过两个流程，即采用双流程板式换热器。现有技术中的双流程板式换热器由一块固定夹紧板、一块浮动夹紧板、一块折流以及多张换热板片构成，换热板片和折流板设置在固定夹紧板和浮动夹紧板之间。两种介质在换热板之间形成的流道流动且通过换热板进行热交换，其中折流板能够改变两种介质的流动方向。但是，第一种介质以及第二种介质全部经由折流板两侧通过，对折流板产生较大的冲击，对折流板造成破坏。为了提高折流板的强度，现有技术一般采用多块折流板重合的形式，但是，这种方式，相邻折流板之间的空间没有介质通过，浪费这些换热空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种换热器用折流结构，能够增大换热面积，减少换热空间的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种换热器用折流结构，包括从左往右依次设置第一换热隔板、换热中板以及第二换热隔板，所述第一换热隔板、换热中板以及第二换热隔板上部均设有两个前后间隔设置的通孔，所述第一换热隔板下部设有前后间隔设置的通孔与盲孔，所述换热中板下部设有两个前后间隔设置的盲孔，所述第二换热隔板设有前后间隔设置的盲孔与通孔。

作为上述方案的改进，本实用新型的换热器用折流结构还包括设置在第一换热隔板左侧的第一换热侧板以及设置在第二换热隔板右侧的第二换热侧板，所述第一换热侧板以及第二换热侧板上部均设有两个前后间隔设置的通孔，所述第一换热侧板下部设有前后间隔设置的通孔与盲孔，所述第二换热侧板设有前后对应讲个设置的盲孔与通孔，且所述第一换热侧板的盲孔以及第二换热侧板的盲孔均开有小孔。

作为上述方案的改进，所述小孔的孔径小于通孔的孔径。

作为上述方案的改进，所述第一换热侧板的盲孔以及第二换热侧板的盲孔均开有多个小孔，且所述第一换热侧板的盲孔上的多个小孔的面积之和与第二换热侧板的盲孔的多个小孔的面积之和均小于通孔的面积。

作为上述方案的改进，所述第一换热侧板、第一换热隔板、换热中板、第二换热隔板以及第二换热侧板的中部设有朝上或朝下的V型翅片区。

作为上述方案的改进，所述第一换热侧板、换热中板以及第二换热侧板的V型翅片区朝向相同，所述第一换热隔板以及第二换热隔板的V型翅片区朝向相同，且所述换热中板与第一换热侧板的V型翅片区朝向相反。

作为上述方案的改进，所述第一换热侧板、第一换热隔板、换热中板、第二换热隔板以及第二换热侧板的上下两侧均设有弧形豁口。

作为上述方案的改进，所述第一换热侧板、第一换热隔板、换热中板、第二换热隔板以及第二换热侧板的四角处均设有圆角。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的换热器用折流结构通过第一换热隔板、换热中板以及第二换热隔板组合替换单块折流板，能够提高折流结构抗冲击强度，且两种介质分别在第一换热隔板与换热中板之间以及第二换热隔板与与换热中板之间流动，增大换热面积，减少换热空间的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的换热器用折流结构的工作原理图；

图2为本实用新型实施例二中的换热器用折流结构的工作原理图；

图3为图2中A处的放大视图。

图中：1、第一换热隔板；2、换热中板；3、第二换热隔板；4、第一换热侧板；5、第二换热侧板；6、通孔；7、盲孔；8、小孔；9、V型翅片区；10、弧形豁口；11、圆角。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例中的一种换热器用折流结构，包括从左往右依次设置第一换热隔板1、换热中板2以及第二换热隔板3，所述第一换热隔板1、换热中板2以及第二换热隔板3上部均设有两个前后间隔设置的通孔6，所述第一换热隔板1下部设有前后间隔设置的通孔6与盲孔7，所述换热中板2下部设有两个前后间隔设置的盲孔7，所述第二换热隔板3设有前后间隔设置的盲孔7与通孔6。

需要说明的是，图1中，实线为第一种介质的流动路径，虚线为第二种介质的流动路径，并且，所述第一换热隔板1、换热中板2以及第二换热隔板3之间均设有密封圈，形成供介质流动的通道。实际上，可以通过改变围合面积以及围合图案以改变介质的流动方向和路线，这里不再一一赘述。

工作时，如图1所示，汇流在第二换热隔板3右侧的第一种介质，依次穿过第二换热隔板3上部靠前的通孔6以及换热中板2上部靠前的通孔6，并在第一换热隔板1上部靠前的通孔6以及第一换热隔板1与换热中板2之间分流，将第一种介质的冲击力集中在第二换热隔板3右侧；汇流在第一换热隔板1左侧的第二介质，依次穿过第一换热隔板1上部靠后的通孔6以及换热中板2上部靠后的通孔6，并在第二换热板上部靠后的通孔6以及第二换热隔板3与与换热中板2之间分流，将第二种介质的冲击力集中在第一换热隔板1左侧。

本实用新型实施例一的换热器用折流结构通过第一换热隔板1、换热中板2以及第二换热隔板3组合替换单块折流板，能够提高折流结构抗冲击强度，且两种介质分别在第一换热隔板1与换热中板2之间以及第二换热隔板3与与换热中板2之间流动，增大换热面积，减少换热空间的浪费。

实施例二

如图2所示，作为实施例一的进一步改进，本实用新型的换热器用折流结构还包括设置在第一换热隔板1左侧的第一换热侧板4以及设置在第二换热隔板3右侧的第二换热侧板5，所述第一换热侧板4以及第二换热侧板5上部均设有两个前后间隔设置的通孔6，所述第一换热侧板4下部设有前后间隔设置的通孔6与盲孔7，所述第二换热侧板5设有前后对应讲个设置的盲孔7与通孔6，且所述第一换热侧板4的盲孔7以及第二换热侧板5的盲孔7均开有小孔8。

需要说明的是，实线为第一种介质的流动路径，虚线为第二种介质的流动路径，并且，所述第一换热侧板4、第一换热隔板1、换热中板2、第二换热隔板3以及第二换热侧板5之间均设有密封圈，形成供介质流动的通道。实际上，可以通过改变围合面积以及围合图案以改变介质的流动方向和路线，这里不再一一赘述。

工作时，如图2所示，在第二换热侧板5的小孔8的作用下，将原本汇流在第二换热隔板3右侧的第一种介质，多分流出一条支流穿过第二换热隔板3的小孔8并进入到第二换热侧板5以及第二换热隔板3之间；在第一换热侧板4的小孔8的作用，将原本汇流在第一换热隔板1左侧的第二介质，多分分流出一条支流穿过第一换热隔板1的小孔8并进入到第一换热侧板4以及第一换热隔板1之间。

实施例二的换热器用折流结构通过实施例一的基础上新增第一换热侧板4以及第二换热侧板5，进一步加强换热器用折流结构，增大换热面积，减少换热空间的浪费。

具体的，所述小孔8的孔径优选小于通孔6的孔径，限制进入到第二换热侧板5以及第二换热隔板3之间的第一介质的流量减少对第二换热侧板5的冲击，以及限制进入到第一换热侧板4以及第一换热隔板1之间的第二介质的流量减少对第一换热侧板4的冲击。

具体的，所述第一换热侧板4的盲孔7以及第二换热侧板5的盲孔7均优选开有多个小孔8，且所述第一换热侧板4的盲孔7上的多个小孔8的面积之和与第二换热侧板5的盲孔7的多个小孔8的面积之和均小于通孔6的面积。在多个小孔8的限制作用下使得第一介质进入到第二换热侧板5以及第二换热隔板3之间产生紊流以及使得第二介质进入到第一换热侧板4以及第一换热隔板1之间产生紊流，增强换热效果。

需要说明的是，所述第一换热侧板4、第一换热隔板1、换热中板2、第二换热隔板3以及第二换热侧板5的中部优选设有朝上或朝下的V型翅片区9，增大第一介质与第二介质的接触面积，增强换热效果。

进一步的，所述第一换热侧板4、换热中板2以及第二换热侧板5的V型翅片区9朝向相同，所述第一换热隔板1以及第二换热隔板3的V型翅片区9朝向相同，且所述换热中板2与第一换热侧板4的V型翅片区9优选朝向相反，如图2所示，提高与介质流动方向的匹配程度。

具体的，所述第一换热侧板4、第一换热隔板1、换热中板2、第二换热隔板3以及第二换热侧板5的上下两侧均优选设有弧形豁口10，配合安装换热器的导向杆并实现定位。

具体的，所述第一换热侧板4、第一换热隔板1、换热中板2、第二换热隔板3以及第二换热侧板5的四角处均优选设有圆角11，减少尖角，对装配人员更为友好。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种换热器用折流结构，其特征在于：包括从左往右依次设置第一换热隔板、换热中板以及第二换热隔板，所述第一换热隔板、换热中板以及第二换热隔板上部均设有两个前后间隔设置的通孔，所述第一换热隔板下部设有前后间隔设置的通孔与盲孔，所述换热中板下部设有两个前后间隔设置的盲孔，所述第二换热隔板设有前后间隔设置的盲孔与通孔。

2.如权利要求1所述的一种换热器用折流结构，其特征在于：还包括设置在第一换热隔板左侧的第一换热侧板以及设置在第二换热隔板右侧的第二换热侧板，所述第一换热侧板以及第二换热侧板上部均设有两个前后间隔设置的通孔，所述第一换热侧板下部设有前后间隔设置的通孔与盲孔，所述第二换热侧板设有前后对应讲个设置的盲孔与通孔，且所述第一换热侧板的盲孔以及第二换热侧板的盲孔均开有小孔。

3.如权利要求2所述的一种换热器用折流结构，其特征在于：所述小孔的孔径小于通孔的孔径。

4.如权利要求2所述的一种换热器用折流结构，其特征在于：所述第一换热侧板的盲孔以及第二换热侧板的盲孔均开有多个小孔，且所述第一换热侧板的盲孔上的多个小孔的面积之和与第二换热侧板的盲孔的多个小孔的面积之和均小于通孔的面积。

5.如权利要求2所述的一种换热器用折流结构，其特征在于：所述第一换热侧板、第一换热隔板、换热中板、第二换热隔板以及第二换热侧板的中部设有朝上或朝下的V型翅片区。

6.如权利要求5所述的一种换热器用折流结构，其特征在于：所述第一换热侧板、换热中板以及第二换热侧板的V型翅片区朝向相同，所述第一换热隔板以及第二换热隔板的V型翅片区朝向相同，且所述换热中板与第一换热侧板的V型翅片区朝向相反。

7.如权利要求2所述的一种换热器用折流结构，其特征在于：所述第一换热侧板、第一换热隔板、换热中板、第二换热隔板以及第二换热侧板的上下两侧均设有弧形豁口。

8.如权利要求2所述的一种换热器用折流结构，其特征在于：所述第一换热侧板、第一换热隔板、换热中板、第二换热隔板以及第二换热侧板的四角处均设有圆角。