WO2021197282A1 - 一种换热器 - Google Patents

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Abstract

一种换热器，所述换热器包括芯体，所述芯体包括层叠设置的第一板片、第二板片，所述芯体具有相互隔离的第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道和所述第二孔道位于芯体的宽度方向侧，所述芯体还包括第一阻挡部，所述第一孔道包括位于第一阻挡部两侧的第一子孔道和第二子孔道，所述换热器还包括位于所述芯体的厚度方向同一侧的第一接口和第二接口，所述第一子孔道和所述第二子孔道的其中一个与所述第一接口连通，所述第一子孔道和所述第二子孔道的其中另一个与所述第二接口连通。提高换热器的换热性能，可以适用于较多的应用需求。

Description

一种换热器
本申请要求：
2020年03月30日提交中国专利局、申请号为202010238744.2、发明名称为“一种换热器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种换热器。
背景技术
板式换热器具有较高的换热效率，换热器较为紧凑，重量也相对较轻，可以应用于制冷、化工和水处理等多个行业。板式换热器的基本原理是在多块换热板片之间形成多个相邻且相互间隔的流道，两种热交换介质在相邻的流道中通过换热板片进行热交换。随着板式换热器应用场景的增多，对于板式换热器的性能要求也在不断提高。在一种U型板间通道的换热器中，虽然板间通道较长，但仍然无法满足一些性能要求较高的应用场景。
发明内容
本发明的目的是提供一种换热性能较高、适用于较多的应用需求的换热器。
本发明提供的一种换热器，所述换热器包括芯体，所述芯体包括层叠设置的第一板片、第二板片，所述芯体具有相互隔离的第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道包括位于所述芯体的同一宽度方向侧的第一孔道和第二孔道，所述第一流体通道还包括位于所述第一板片和第二板片之间、且与第一孔道和第二孔道相对应的第一板间通道，所述第一板片和/或第二板片包括将所述第一板间通道分隔为第一子板间通道和第二子板间通道的第一隔离部，所述第一子板间通道与所述第一孔道连通，所述第二子板间通道与所述第二孔道连通，所述芯体还包括第一阻挡部，所述第一孔道包括第一子孔道和第二子孔道，所述第一子孔道和所述第二子孔道位于所述第一阻挡部的两侧，所述换热器还包括位于所述芯体的厚度方 向同一侧的第一接口和第二接口，所述第一子孔道和所述第二子孔道的其中一个与所述第一接口连通，所述第一子孔道和第二子孔道的其中另一个与所述第二接口连通。
本发明提供的一种换热器，其芯体还包括第一阻挡部，所述第一孔道包括第一子孔道和第二子孔道，所述第一子孔道和所述第二子孔道位于所述第一阻挡部的两侧，所述换热器还包括位于所述芯体的厚度方向同一侧的第一接口和第二接口，所述第一子孔道和所述第二子孔道的其中一个与所述第一接口连通，所述第一子孔道和所述第二子孔道的其中另一个与所述第二接口连通，换热介质在所述芯体的位于所述第一阻挡部的上下两部分(沿所述芯体的厚度方向上)上形成两个方向大致相反的流动路径，延长流动路径，提高换热性能，可以适用于较多的应用需求。
附图说明
图1为本发明中换热器的立体图；
图2为本发明中第一板片的结构示意图；
图3为本发明中第一板片和第一阻挡部密封连接的结构示意图；
图4为本发明中第二板片的结构示意图；
图5为本发明中端板的结构示意图；
图6为本发明中转接座的剖视图；
图7为本发明中内管的结构示意图；
图8为本发明一个实施例的换热器的剖视图；
图9为本发明另一个实施例的换热器的剖视图的简易视图；
图10为本发明再一个实施例的换热器的剖视图的简易视图。
附图标记：
芯体1，第一板片11，第一居中底部111，第一角孔112，第三角孔113，第一子隔离部1141，第二子隔离部1142，第一凸包115，第一翻边部116，第一角孔部117，
第二板片12，第二居中底部121，第二角孔122，第四角孔123，第二凸包124，第二翻边部125，第二角孔部126，
第一孔道13，
第二孔道14，
第一阻挡部15，
第二阻挡部16，
第三阻挡部17，
内管2，凸缘部21，
端板3，第三居中底部31，通孔32，
转接座4，第一接口41，凸台42，第二接口43，
引流通道5，连接板6，第一接管7，第二接管8。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
参考图2，第一板片11包括第一居中底部111和沿着第一居中底部111周向设置的第一翻边部116，第一居中底部111大致呈长方形，第一居中底部111的一短边侧设置有第一角孔112，第一角孔112与第一居中底部111大致共面，也即第一角孔112为平面口，第一角孔112的数量为两个，两个第一角孔112分别临近第一居中底部111的边角设置，增加第一板片11的换热面积，提高换热效率，第一板片11包括第一角孔部117和第一角孔连接部(图中未示意)，第一角孔部117设置有第三角孔113，第一角孔部117的外缘与第一角孔连接部的一端连接，第一角孔连接部的另一端临近第一居中底部111的另一短边侧与第一居中底部111连接，也即第三角孔113为凸台口，第三角孔113的数量为两个，两个第三角孔113分别临近第一居中底部111的边角设置，增加第一板片11的换热面积，提高换热效率。
参考图4，第二板片12包括第二居中底部121和沿着第二居中底部121 周向设置的第二翻边部125，第二居中底部121大致呈长方形，第一板片11包括第二角孔部126和第二角孔连接部，第二角孔部126设置有第二角孔122，第二角孔部126的外缘与第二角孔连接部的一端连接，第二角孔连接部的另一端临近第二居中底部121的一短边侧与第二居中底部121连接，也即第二角孔122为凸台口，第二角孔122的数量为两个，两个第二角孔122分别临近第二居中底部121的边角设置，增加第二板片12的换热面积，提高换热效率，第二居中底部121的另一短边侧设置有第四角孔123，第四角孔123与第二居中底部121大致共面，也即第四角孔123为平面口，第四角孔123的数量为两个，两个第四角孔123分别临近第二居中底部121的边角设置，增加第二板片12的换热面积，提高换热效率。
参考图8，第一板片11和第二板片12依次层叠形成芯体1，第一角孔112、第二角孔122配合形成第一孔道13和第二孔道14，第三角孔113、第四角孔123配合形成第三孔道和第四孔道。
由于，第一角孔112和第四角孔123为平面口，第二角孔122和第三角孔113为凸台口，所以第一板片11和临近的第二板片12被间隔开，并在第一板片11和第二板片12之间形成第一板间通道和第二板间通道，第一板间通道连通第一孔道13和第二孔道14，第二板间通道连通第三孔道和第四孔道，第一孔道13、第一板间通道和第二孔道14共同形成第一流体通道，第三孔道、第二板间通道和第四孔道共同形成第二流体通道。
参考图2，第一板片11沿其长度方向上设置有凹陷于第一居中底部111的第一隔离部，第一隔离部包括依次连接的第一子隔离部1141和第二子隔离部1142，第一子隔离部1141的深度小于第二子隔离部1142的深度，第一翻边部116包括位于第一居中底部111的临近第一角孔112的短边侧的第一子翻边部，以及位于第一居中底部111的临近第三角孔的短边侧的第二子翻边部，第一子隔离部1141的自由端(不与第二子隔离部连接的一端)与第一子翻边部连接，第二子隔离部1142的自由端(不与第一子隔离部连接的一端)与第二子翻边部之间设置有第一间隙(图中未示意)，第二子隔离部1142呈两端部分大于中间部分宽度的哑铃状结构，第二子隔离部1142可以起到导流的作用，有利于流体的均匀分布，且流阻较低，可以提高换热性能，在本实施例中，第二子隔离部1142的两端部分的宽度大于第一子 隔离部1141的宽度，这种设置方式使得在两个第一角孔112之间部分的换热区域面积较大，有利于提高换热器的换热性能。
参考图4，第二板片12沿其长度方向上也设置有凹陷于第二居中底部121的第一隔离部，第一隔离部包括依次连接的第一子隔离部1141和第二子隔离部1142，第一子隔离部1141的深度小于第二子隔离部1142的深度，第二翻边部125包括位于第二居中底部121的临近第四角孔的短边侧的第三子翻部，以及位于第二居中底部121的临近第二角孔的短边侧的第四子翻边部，第一子隔离部1141的自由端与第三子翻边部连接，第二子隔离部1142的自由端与第四子翻边部之间设置有第二间隙(图中未示意)。
参考图2、图4，第一板片11和第二板片12焊接时，第一板片11上的第二子隔离部1142和第二板片12上的第二子隔离部1142焊接，第二板片上的第一子隔离部和第一居中底部焊接，将第一板间通道分隔为第一子板间通道和第二子板间通道，第一子板间通道和第二子板间通道位于第二板片上的第一隔离部的两侧，当然，也可以通过调整角孔的位置，使第一子板间通道和第二子板间通道位于第一板片上的第一隔离部的两侧，此处不做赘述，从第一孔道13流入的换热介质依次通过第一子板间通道、第二间隙、第二子板间通道，然后进入到第二孔道14，从而形成一个U型流路，同理，第二板间通道被第一子隔离部分为第三子板间通道和第四子板间通道，从第三孔道流入的另一种换热介质依次通过第三子板间通道、第一间隙、第四子板间通道，然后进入第四孔道，从而形成一个U型流路，从而提高换热器内第一板间通道的流路的长度和第二板间通道的流路的长度，提高换热器的换热效率。
参考图2，第一板片11还包括凸出于第一居中底部111的若干第一凸包115，第一凸包115可以起到引流的作用，同时提高换热器的换热性能，大部分第一凸包115分布于第一板片11的第二子隔离部1142的两侧，在本实施例中，第一凸包115较为均匀的分布于第一板片11的第二子隔离部1142的两侧，且至少一部分第一凸包115在第一板片11的第二子隔离部1142的两侧对称分布，这种设置方式能够提高流体的扰流性，同时也能够使流体均匀分布，从而提高换热器的换热性能。
参考图3，第二板片12还包括凸出于第二居中底部121的若干第二凸 包124，第二凸包124可以起到引流的作用，同时提高换热器的换热性能，大部分第二凸包124分布于第二板片12的第二子隔离部1142的两侧，在本实施例中，第二凸包124较为均匀的分布于第二板片12的第二子隔离部1142的两侧，且至少一部分第二凸包124在第二板片12的第二子隔离部1142的两侧对称分布，这种设置方式能够提高流体的扰流性，同时也能够使流体均匀分布，从而提高换热器的换热性能。
由于第一角孔112位于第一居中底部111的短边侧，第二角孔122位于第二居中底部121的短边侧，所以，第一孔道13和第二孔道14位于芯体1的同一宽度方向侧(参考图1和图8的双向箭头E)，第三孔道和第四孔道位于芯体的同一宽度方向侧，便于换热器的安装，当然，第一板片11和第二板片12可以为同一板片，在叠加时，第二板片12相对于第一板片11旋转180度，第一板片11和第二板片12使用一套模具即可，节省成本。当然，第一角孔112为凸台口，第三角孔113为平面口，第二角孔122为平面口，第四角孔123为凸台孔也是可行的，此处不做赘述。
参考图7、图8，换热器还包括内管2，芯体1还包括第一阻挡部15，第一阻挡部15的侧壁和位于第一孔道13内的第一角孔112的内壁密封连接，第一阻挡部15具有支撑孔(图中未示意)，支撑孔的直径小于第一孔道13的直径(此处为第一角孔112的直径，其中第一角孔112和第二角孔122的直径相同)，内管2穿过支撑孔且内管2的外壁与支撑孔的内壁密封连接，优选地为焊接，增加密封性，内管2与第二子孔道连通，由于第一板片11和第二板片12在焊接的过程中会被压缩，而第一阻挡部15与内管2的焊接处位于内管2的外壁，在焊接的过程中，第一阻挡部15可以在内管2的外壁上移动，因此，可以实现在焊接时的灵活定位。
定义第一板片11和第二板片12堆叠的方向为厚度方向，如图1和图8中的双向箭头H。
在厚度方向上，一第二板片12上的第二角孔部126和临近该第二角孔部126、且位于第二角孔部126上方的第一板片11焊接形成一个板对，第一阻挡部15的侧壁与其中一个板对内的第一角孔112的内壁或者第二角孔122的内壁连接，为了进一步增加第一阻挡部15的连接强度，第一阻挡部15的外壁与第一角孔112的内壁和第二角孔122的内壁均密封连接，此处 不做赘述。
在厚度方向上，第一阻挡部15的上端不高于第一角孔112对应板平面(第一居中底部的平整部分)的上端，第一阻挡部15的下端不低于第二板片对应凸台(第二角孔部)的下端，其中该第二板片12和第一板片11为一板对，以使第一阻挡部15没有阻挡第一板间通道的流通面，可以有效保证第一板间通道的压降，提高换热效率。
进一步地，第一阻挡部15和位于第一孔道13内的第一角孔112或者第二角孔122设置为一体件，增加密封效果以及简化装配工艺，节省成本。
内管2的位于第一阻挡部15以上的部分的外壁与第一孔道13的内壁之间形成第一子孔道，内管2的位于第一阻挡部15以下的部分的外壁与第一孔道13的内壁之间、以及第一孔道13的位于内管2的底端以下的部分形成第二子孔道，内管2的底端与第二子孔道连通，内管2的伸入第二子孔道的长度和第二子孔道的长度(第一阻挡部15与第一孔道13的底端的距离)相等，提高换热效率，在厚度方向上，第一子孔道位于第二子孔道的上方，第一阻挡部15将芯体1分为两个换热部分，两个换热部分分别为第一换热部分和第二换热部分，其中，第一换热部分为芯体1位于第一阻挡部15和内管2密封连接处的以上的部分，第二换热部分为芯体1位于第一阻挡部15和内管2密封连接处的以下的部分。
参考图5，换热器还包括端板3和顶板(图中未示意)，端板3设置于芯体1的顶部，端板3包括通孔32，通孔32与第一孔道13对齐，内管2穿过通孔32，通孔32的内壁与内管2的外壁之间形成环形通道(图中未示意)，环形通道连通第二接口43和第一子孔道，端板3与第二孔道14相对部分封堵第二孔道14的对应端，顶板设置于芯体1的底部，顶板与第二孔道14相对部分封堵第二孔道14的另一端，顶板与第一孔道13相对部分封堵第一孔道13远离通孔32的一端。
参考图6-图9，换热器还包括转接座4，转接座4与端板3焊接固定，转接座4沿厚度方向上设置有第一接口41和第二接口43，内管2连通第二子孔道和第一接口41，环形通道连通第一子孔道和第二接口43，转接座4还设置有环形的凸台42，凸台42自第一接口41的内壁向第一接口41的中心轴线方向延伸设置，内管2的顶部向外设置有凸缘部21，内管2的 底部穿过第一接口41后，凸缘部21与凸台42密封连接，阻止内管2进一步向芯体1底部运动，同时，方便内管2的安装，优选地，凸缘部21与凸台42进行焊接固定，提高内管2和转接座4之间的密封性同时降低转接座4的高度，内管2的顶端与第一接口41连通，进一步的，内管2的内径与凸台42的内径过盈配合，对内管2进行定位，防止在焊接的过程中，内管2相对于第一孔道13晃动或者凸缘部21与凸台42产生偏移降低焊接效果，转接座4有利于外接管路的安装，分别与第一接口41和第二接口43连通的两个外接管可以通过一个压块固定安装，安装方便，也较为节省材料，同时，也适用于一些对于进出口位置要求位于同一侧的安装环境。
转接座4的与端板3相接的一侧设置有流通槽(图中未示意)，凸台42的至少一部分为流通槽对应底壁的一部分，流通槽的一端与第二接口43连通，流通槽的另一端与环形通道连通，流通槽的底部开口被端板密封形成了引流通道5，这里以第一接口41为换热介质进入芯体1进行换热为例，换热介质的流动路径为：第一接口41→内管2→第二子通道132→第二换热部分中的第一板间通道→第二孔道14→第一换热部分中的第一板间通道→第一子孔道→环形通道→引流通道5→第二接口43，其中，该换热介质在第一换热部分中的第一板间通道中的流向与该介质在第二换热部分中的第一板间通道中的流向大致相反，形成双流路通道，在第一板片11和第二板片12的大小相同(芯体大小)的情况下，增加了第一板间通道的流动路径的长度，提高了换热器的换热效率，然而，本领域内的技术人员将会理解到，与双通路相关的特征同样适用于第二流体通道，且根据所描述的原理，对于流过热交换器的两种热交换介质中的一种或两种，可形成各种流动形式，当然，换热介质也可以通过第二接口43流入芯体1，流动路径不再赘述。
参考图1，换热器还包括连接板6，连接板6沿其厚度方向上设置有第一连接孔(图中未示意)和第二连接孔(图中未示意)，第一连接孔和第三孔道连通，第二连接孔和第四孔道连通，换热器还包括第一接管7和第二接管8，第一接管7的底端的外壁与第一连接孔的内壁密封连接，第一接管7与第三孔道连通，第二接管8的底端的外壁与第二连接孔的内壁密封连接，第二接管8与第四孔道连通。从以上描述可知，本文上述的第一连 接孔和第二连接孔二者沿连接板6厚度方向延伸，二者沿连接板宽度方向或者换热器的宽度方向布置。
参考图8-图10，换热器还包括第三阻挡部17，第三阻挡部17设置于第一孔道13内，第三阻挡部17位于第一接口41和第一阻挡部15之间，第三阻挡部17的数量为N个，其中N≧1，N个第三阻挡部17沿着第一孔道13间隔设置，换热器还包括第二阻挡部16，第二阻挡部16设置于第二孔道14内，第二阻挡部16的数量为n个，其中N＝n，第一阻挡部15、n个第二阻挡部16、N个第三阻挡部17在换热器的宽度方向错位设置第一子孔道。
参考图9，第三阻挡部17的数量为1个，第一阻挡部15的侧壁和其中一个第一角孔112的内壁密封连接，第三阻挡部17的侧壁和另一个第一角孔112的内壁密封连接，第一阻挡部15与第一孔道底端的距离为D1，第三阻挡部17与第一孔道13的底端的距离为D2，其中D1＜D2，第二阻挡部16的数量为1个，第二阻挡部16的侧壁与上述第一阻挡部15和第一孔道13的密封连接方式相同，此处不做赘述，第二阻挡部16与第二孔道14的底端的距离是H1，其中D1＜H1＜D2；继续参考图10，第三阻挡部17的数量为2个，每个第三阻挡部17的外壁分别与不同的第一角孔112的内壁密封连接，第一阻挡部15与第一孔道13的底端的距离为D3，临近第一阻挡部15的第三阻挡部17与第一孔道13的底端的距离为D4，另一个第三阻挡部17与第一孔道13的底端的距离为D5，其中D3＜D4＜D5，第二阻挡部16的数量为2个，2个第二阻挡部16的外壁与上述第一阻挡部15和第一孔道13的密封连接方式相同，此处不做赘述，临近第二孔道14底端的第二阻挡部16与第二孔道14底端的距离为H2，另一个第二阻挡部16与第二孔道14的底端的距离为H3，其中，D3＜H2＜D4＜H3＜D5，以此类推，第一阻挡部15、第二阻挡部16、第三阻挡部17以上述的形式在宽度方向形成错位设置。
参考图9，第一孔道13的长度为D6，D6-D2＞D2-D1＞D1，第二孔道14的长度为H4，H4-H1＞H1，参考图10，第一孔道13的长度为D6，D6-D5＞D5-D4＞D4-D3＞D3，第二孔道14的长度为H4，H4-H3＞H3-H2＞H2，也即在厚度方向上，第一孔道13内的子孔道的长度从上到下变小，第二孔 道14内的子孔道的长度从上到下变小，降低换热器的压降，提高换热效率。
第三阻挡部17也具有支撑孔，第三阻挡部17的支撑孔的直径小于所述第一孔道13的直径，内管2穿过第三阻挡部17的支撑孔且内管2的外壁与第三阻挡部17支撑孔的内壁密封连接，由于第一子孔道第二子孔道端板与第二孔道14对应部分密封第二孔道14的上端密封连接，第二接口43通过引流通道5与第一子孔道连通，可形成偶数流程的换热器，例如，参考图9，第三阻挡部15的数量为1个，第二阻挡部16的数量为1个时，内管2的位于第三子阻挡部151和第一阻挡部15之间的外壁与第一孔道13形成第一子孔道a(图中未示意)，内管位于第三阻挡部17上方部分的外壁与第一孔道13之间形成第一子孔道b，第一孔道13的子通道为第一子孔道a、第一子孔道b、第二子孔道，也即，第一孔道13的子通道的数量为3个，第二孔道14包括第二子孔道a和第二子孔道b，也即，第二孔道14的子通道的数量为2个，第二孔道14的子通道的数量比第一孔道13的子通道的数量少一个，第二子孔道a和第二子孔道b位于第二阻挡部16的两侧，这里还是以第一接口41为换热介质的流入口为例，换热介质的流动路径为：第一接口41→内管2→第二子孔道→第一板间通道→第二子孔道b→第一板间通道→第一子孔道a→第一板间通道→第二子孔道a→第一板间通道→第一子孔道b→环形通道→引流通道5→第二接口43，形成4流程的换热器。
参考图10，第三阻挡部15的数量为2个，第二阻挡部16的数量为2个时，内管2的位于最上端的第三阻挡部15上方部分的外壁与第一孔道13之间形成第一子孔道c，内管2的位于两个第三阻挡部17之间部分的外壁与第一孔道13形成第一子孔道d，内管2的位于另一个第三阻挡部17和第一阻挡部15之间部分的外壁与第一孔道13形成第一子孔道e，也即第一孔道13的子孔道的数量为4个，两个第二阻挡部16将第二孔道14从上到下依次分为第二子孔道c、第二子孔道d、第二子孔道e，也即第二孔道14的子孔道的数量为3个，第二孔道14的子孔道的数量比第一孔道13的子孔道的数量少一个，这里还是以第一接口41为换热介质的流入口为例，换热介质的流动路径为：第一接口41→内管2→第二子孔道→第一板间通道→第二子孔道e→第一板间通道→第一子孔道e→第一板间通道 →第二子孔道d→第一板间通道→第一子孔道d→第一板间通道→第二子孔道c→第一板间通道→第一子孔道c→环形通道→引流通道5→第二接口43，形成6流程的换热器。
以此类推，换热器形成的流程数为2N，为偶数流程，可以实现压降和换热量较好的匹配。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

  1. 一种换热器，包括芯体，所述芯体包括层叠设置的第一板片、第二板片，所述芯体具有相互隔离的第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道包括位于所述芯体的同一宽度方向侧的第一孔道和第二孔道，所述第一流体通道还包括位于所述第一板片和第二板片之间、且与第一孔道和第二孔道相对应的第一板间通道，所述第一板片和/或第二板片包括将所述第一板间通道分隔为第一子板间通道和第二子板间通道的第一隔离部，所述第一子板间通道与所述第一孔道连通，所述第二子板间通道与所述第二孔道连通，其特征在于，
    所述芯体还包括第一阻挡部，所述第一孔道包括第一子孔道和第二子孔道，所述第一子孔道和所述第二子孔道位于所述第一阻挡部的两侧，所述换热器还包括位于所述芯体的厚度方向同一侧的第一接口和第二接口，所述第一子孔道和所述第二子孔道的其中一个与所述第一接口连通，所述第一子孔道和所述第二子孔道的其中另一个与所述第二接口连通。
  2. 根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一阻挡部具有支撑孔，所述支撑孔的直径小于所述第一孔道的直径；所述换热器还具有内管，所述内管的一部分伸入所述第一孔道，所述内管穿过所述支撑孔且所述内管的外壁与所述支撑孔的内壁密封连接；所述内管连通所述第一接口和所述第二子孔道，所述第一板间通道和所述第二孔道连通所述第二子孔道和所述第一子孔道，所述第二接口与所述第一子孔道连通。
  3. 根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，还包括第三阻挡部，所述第三阻挡部设置于所述第一孔道内，所述第三阻挡部位于所述第一接口与所述第一阻挡部之间，所述第三阻挡部的数量为N个，N≥1，
    还包括第二阻挡部，所述第二阻挡部设置于所述第二孔道内，所述第一阻挡部、第二阻挡部、第三阻挡部在宽度方向错位设置，所述第二阻挡部的数量为n个，并且满足：N＝n。
  4. 根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第三阻挡部也具有支撑孔，所述第三阻挡部的支撑孔的直径小于所述第一孔道的直径，所述内管穿过所述第三阻挡部的支撑孔且所述内管的外壁与所述第三阻挡部支撑孔的内壁密封连接，
    所述第二孔道被所述第二阻挡部分隔成多个子孔道，所述第二孔道的子孔道的数量比所述第一孔道的子孔道的数量少一个。
  5. 根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括端板和顶板，所述端板包括通孔，所述通孔与所述第一孔道对齐，所述内管穿过所述通孔，所述通孔内壁与所述内管的外壁之间形成环形通道，所述环形通道连通所述第二接口和所述第一子孔道连通，所述端板与所述第二孔道相对部分封堵所述第二孔道的对应端，所述顶板与所述第二孔道相对部分封堵所述第二孔道的另一端，所述顶板与所述第一孔道相对部分封堵所述第一孔道远离所述通孔的一端。
  6. 根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括转接座，所述转接座与所述端板焊接固定，所述转接座设置有第一接口和所述第二接口，所述转接座的与所述端板相对的一侧设置有流通槽，所述流通槽连通所述第二接口和所述环形通道，所述转接座还设置有环形的凸台，所述凸台自所述第一接口的内壁向所述第一接口的中心轴线方向延伸设置，所述凸台的至少一部分为所述流通槽对应底壁的一部分，所述内管的顶部向外设置有凸缘部，所述凸缘部与所述凸台密封连接。
  7. 根据权利要求2-6任一项所述的换热器，其特征在于，所述内管的一端穿过所述支撑孔后伸入所述第二子孔道内，所述第二子孔道的长度与所述内管伸入所述第二子孔道的长度相等。
  8. 根据权利要求4-6任一项所述的换热器，其特征在于，在厚度方向上，所述第一孔道内的子孔道的长度从上到下变小，第二孔道内的子孔道的长度从上到下变小。
  9. 根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一板片包括第一角孔，所述第二板片包括第二角孔，所述第一角孔和所述第二角孔配合形成所述第一孔道；
    所述第一阻挡部的侧壁与所述第一角孔的内壁密封连接；
    或者，所述第一阻挡部的侧壁与所述第二角孔的内壁密封连接；
    或者，所述第一阻挡部的侧壁与所述第一角孔和所述第二角孔的内壁均密封连接。
  10. 根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，在厚度方向，所述 第一阻挡部的上端不高于所述第一角孔对应板平面或凸台的上端，所述第一阻挡部的下端不低于所述第二角孔对应板平面或凸台的下端。
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