CN218495897U - 一种板翅式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板翅式热交换器，包括多层隔板，相邻两层所述隔板间设置有若干翅片以形成至少两条通道，不同的介质在不同的所述通道内流动，所述隔板上设有若干个通孔，所述通孔连通位于所述隔板两侧，且对应同一种所述介质的两条所述通道。本申请通过在隔板上开设通孔，使相邻两层的同种介质互通，从而增大了传热面积，增强了换热效果，使换热器的性能更优；同时还能使介质分配更加均匀。

Description

一种板翅式热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种板翅式热交换器。

背景技术

板翅式热交换器，通常由隔板、翅片、封条等构件组成。在相邻两层隔板间放置若干翅片以形成至少两条通道，每条通道对应一种介质的流动。将这样的夹层根据流体(介质)的不同方式叠置起来，钎焊成一个整体便组成了芯体，芯体即为板翅式热交换器的核心。由于板翅式热交换器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点，目前已被广泛应用于气体分离、天然气、制冷等行业工艺流程中。但是，随着人们对于翅片的类型、结构、尺寸等各方面的研究改进愈发完善，要想在现有结构的基础上提高板翅式热交换器的热交换效率也越来越困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种板翅式热交换器，以达到提高热交换效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板翅式热交换器，包括多层隔板，相邻两层所述隔板间设置有若干翅片以形成至少两条通道，不同的介质在不同的所述通道内流动，所述隔板上设有若干个通孔，所述通孔连通位于所述隔板两侧，且对应同一种所述介质的两条所述通道。

较佳地，所述隔板采用铝板制成。

较佳地，所述通孔的截面包括如下形状中的一种或其组合：圆形、长条形以及三角形。

较佳地，所述板翅式热交换器的端部设有封头，多层隔板中形成的用于对应同一种所述介质的多条所述通道在所述封头处连通。

较佳地，所述板翅式热交换器的四周还设有用于隔离和密封的封条。

与现有技术相比，本实用新型提供的板翅式热交换器具有如下优点：

1、本实用新型通过在隔板上开设通孔，使相邻两层的同种介质互通，从而增大了传热面积，增强了换热效果，使换热器的性能更优；

2、本实用新型还能使介质分配更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中板翅式热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中板翅式热交换器的原理图；

图3为本实用新型一具体实施方式中隔板的结构示意图。

图中：10-隔板、11-通孔、20-翅片、30-封条。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的板翅式热交换器，如图1和图2所示，包括多层隔板10，相邻两层所述隔板10间设置有若干翅片20以形成至少两条通道，不同的介质在不同的所述通道内流动，所述隔板10上设有若干个通孔11，所述通孔11连通位于所述隔板10两侧，且对应同一种所述介质的两条所述通道。以图1和2所示的结构为例，隔板10与翅片20组成的两个通道D和E，且通道D和E中存在两组相同介质(第一介质)，并且两通道位于相邻层，此时在相邻层中间的隔板10上设置通孔11，并且根据工艺计算参数确定通孔11的大小和位置，使第一介质通过通孔11在通道D和E中相互流通，使介质分配更加均匀，增加换热面积，改善工艺性能。当然，在另一些实施例中，还可以根据翅片20和通道的不同设置，将更多包含同种介质的多条通道互通。

在一些实施例中，所述隔板10采用铝板制成，传热效率高，且重量轻；在一些实施例中，所述隔板10的厚度可以在1.5～2.5mm之间，一方面，在设置通孔11后仍然能够为整个热交换器提供足够的支撑，另一方面，又不影响隔板10的换热效果。

在一些实施例中，所述通孔11的截面可以包括如下形状中的一种或其组合：圆形、长条形(如图3所示)以及三角形。应用中，可以根据隔板10两侧通道的具体形状和大小确定通孔11的数量、形状、尺寸和位置，能实现隔板10两侧通道内的介质充分互通即可。

请继续参考图1和图2，在一些实施例中，所述板翅式热交换器的四周还设有用于隔离和密封的封条30，从而将两种介质隔开，也将介质与外界隔开。在一些实施例中，所述板翅式热交换器的端部设有封头(未图示)，多层隔板10中形成的用于对应同一种所述介质的多条所述通道在所述封头处连通，对应于隔板10两侧没有包含相同介质的两条通道的情况下，多条通道还是可以在所述封头处实现连通。

综上所述，本实用新型提供的板翅式热交换器，包括多层隔板10，相邻两层所述隔板10间设置有若干翅片20以形成至少两条通道，不同的介质在不同的所述通道内流动，所述隔板10上设有若干个通孔11，所述通孔11连通位于所述隔板10两侧，且对应同一种所述介质的两条所述通道。本申请通过在隔板10上开设的通孔11，使相邻两层的同种介质互通，从而增大了传热面积，增强了换热效果，使换热器的性能更优；同时，本实用新型还能使介质分配更加均匀，进一步提高热交换效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种板翅式热交换器，包括多层隔板，相邻两层所述隔板间设置有若干翅片以形成至少两条通道，不同的介质在不同的所述通道内流动，其特征在于，所述隔板上设有若干个通孔，所述通孔连通位于所述隔板两侧，且对应同一种所述介质的两条所述通道。

2.如权利要求1所述的板翅式热交换器，其特征在于，所述隔板采用铝板制成。

3.如权利要求1所述的板翅式热交换器，其特征在于，所述通孔的截面包括如下形状中的一种或其组合：圆形、长条形以及三角形。

4.如权利要求1所述的板翅式热交换器，其特征在于，所述板翅式热交换器的端部设有封头，多层隔板中形成的用于对应同一种所述介质的多条所述通道在所述封头处连通。

5.如权利要求1所述的板翅式热交换器，其特征在于，所述板翅式热交换器的四周还设有用于隔离和密封的封条。

Images